Можно ли алмазным диском резать металл болгаркой

Производители алмазных дисков

Среди производителей заслуженной популярностью пользуются следующие фирмы:

1. Bosch. Немецкий лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов.
2. FIT. Канадская фирма производит инструмент для профессионального и бытового пользования.
3. Dremel. Американская компания, производящая электроинструменты высокого качества.
4. Husqvarna. Швейцарская компания, которая известна своими высокими производительностью и уровнем прочности.
5. MESSER. Корейский производитель, выпускающий широкий ассортимент насадок для болгарок.
6. Zubr. Российская компания, производящая электроинструменты и оборудование для резки.
7. Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra. Имеет прекрасное соотношение цены и качества.

Главные достоинства и недостатки

Алмазные отрезные диски являются универсальным инструментом. Они пригодны для резки не только металла, но и с других материалов повышенной твердости: кирпича, железобетона, пенобетона и других. К достоинствам этого инструмента следует отнести:

• повышенную геометрическую точность реза;
• плоскую поверхность;
• почти бесшумную работу.

Стоимость работ с применением алмазных дисков следует рассчитывать для каждой конкретной работы.

К недостаткам такого приспособления можно отнести высокую стоимость, однако рабочий ресурс алмазного отрезного инструмента значительно превосходит (почти в 70 раз) рабочий ресурс абразивных дисков, выполняющих ту же работу. Уменьшается время простоя оборудования за счет снижения частоты замены инструмента. При использовании активного охлаждения возможно повышать скорость вращения и производительность работы. В течение всего срока службы инструмент сохраняет свои геометрические характеристики.

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

1. Конфигурация рабочей кромки.
2. Состав вяжущего вещества.
3. Количество алмазов на единицу площади.
4. Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Виды алмазных дисков по металлу

Алмазные диски различаются по предназначению, по конструкции, по технологии производства.

• Если они представляют из себя круглую железную пластинку с нанесенной на ее наружный край полосой алмазных зернышек, именуются сплошными.
• Если имеют прорези от края к центру приблизительно на длину 10–15% от поперечника, нужные для отвода тепла, именуются сегментированными. Они могут работать на огромных оборотах.
• Если на поверхность нанесена косая насечка, то это турбо. Они более крепкие.
• Алмазный отрезной диск, имеющий прорези и насечку, является самым производительным и именуется турбосегментированным.

Краевая полоса зернышек именуется режущей кромкой. Алмазные зерна имеют различные размеры и крепятся к металлу различными методами. Величина алмазов определяет эффективность работы и рабочий ресурс. Большие зерна лучше стирают обрабатываемый металл, но быстрее изнашиваются. Маленькие работают по металлу более точно, но их производительность ниже. Зато у их выше рабочий ресурс.

Алмазные зерна прикрепляются к металлической пластинке разными методами: пайкой, сваркой лазером, способом гальваники. От метода крепления зависит и предназначение инструмента. Диски с припаянными зернами используются вместе с водяным остыванием. Гальванически закрепленные зерна отлично работают с мягенькими материалами. Алмазные диски с приваренными зернами неплохи для резки жестких железных сплавов.

Алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть диски с равномерным их рассредотачиванием, когда на отрезках схожей длины находится одно и то же количество кристаллов.

Но есть изделия, в каких алмазы расположены с определенной периодичностью (сэндвичные). Они владеют большей производительностью, оказывают наименьшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют усилия более умеренно.

Инструмент для резки – правила выбора болгарки и диска

Бетон – один из прочных, тяжелых и долговечных строительных материалов. Лучшим типом ручного инструмента для его резки признана углошлифовальная машинка. По сути данный прибор является универсальным. Для того чтобы он идеально подошел для конкретного вида работ, необходимо прежде всего грамотно подобрать его по основным техническим характеристикам.

При выборе болгарки по бетону я руководствовался следующими критериями:

• Тип питания. Характеристика определяется местом и удобством эксплуатации. Если место обработки находится в непосредственной близости к электросети, то лучше отдавать предпочтения электросетевым моделям. В остальных случаях потребуется аккумуляторные или бензиновые разновидности. 
• Габариты и тип диска. Размер отрезного круга напрямую определяется глубиной реза. Его величина варьируется от 125 до 230 мм. При этом размеру диска должна соответствовать и сама болгарка, так как на маленькую модель нельзя поставить большой диск. 
• Мощность. Для применения по бетону походят экземпляры от 1 до 2,7 кВт. При это чем больше круг, тем более мощный мотор потребуется, чтобы разогнать его.

• Скорость вращения. Оптимальным считается значение порядка 10 тыс. об/мин. С другой стороны, чем быстрее вращается диск, тем скорее осуществляется распил. 
• Вес. Чем меньше весит машинка, тем дольше и комфортнее происходит работа. Однако независимо от того, каким диском приходится резать бетон, вес болгарки должен быть достаточным. Зачастую ее масса может достигать 8-10 кг и более. 
• Эргономичность. Определяется количеством рукояток и удобством удержания инструмента во время работы в определенном положении. Например, для стандартного распиливания достаточно одной ручки, а для шлифовки понадобятся две. 
• Дополнения. Среди добавочных полезных функций можно выделить – транспортировочный кейс, регулятор и стабилизатор частоты вращения, кнопку блокировки, плавный пуск, пылезащиту.

Выбор диска

Для резки бетона болгаркой я применял алмазные диски. Классифицируются они по следующему ряду технических показателей:

1. Наружному диаметру – 100-600 мм. 
2. Толщине – 0,4-3,5 мм. 
3. Величине отверстия для посадки – свыше 15 мм (оптимально 22-23 мм).

Кроме того, алмазные диски классифицируются по качеству алмаза, основе, варианту пайки, геометрии и назначению.

Также необходимо обратить внимание на вариант конфигурации рабочей кромки и их особенности:

• Сегментированная. Характеризуется периодическими прорезями по всей длине круга. Параметры задаются назначением и нагрузкой. Их наличие позволяет снимать напряжение, лучше снижать нагрев и отводить осколки. Используется при черновом резе на сухую. Однако оснастка такого рода не годится для работы с армированным бетоном. 
• Сплошная. Оснащается цельной режущей частью. Применяется для тонкого распила ж/б-конструкций. Лучше всего эксплуатировать в станке с подачей жидкого охлаждения. 
• Турбо-алмазная. Режущая кромка сплошная волнообразная. Отличается максимальной прочностью, также, как и стоимостью. Режет любые виды бетона.

Еще одна важная характеристика при выборе диска – вариант нанесения алмазного напыления. Применяются 3 технологии:

1. Напайка. Содержит серебренный припой. Используется для мокрой резки. 
2. Лазерная сварка. Отличается наибольшей прочностью. Применяется для сухой резки в обычных условиях, например, чтобы быстро распилить бетонный столб с арматурой. 
3. Покрытие спецсоставом. Имеет универсальное назначение и усредненные характеристики.

Видео о том, как резать болгаркой ж/б-конструкцию:

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

1. Конфигурация рабочей кромки.
2. Состав вяжущего вещества.
3. Количество алмазов на единицу площади.
4. Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Маркировка отрезных дисков по металлу что означает и как расшифровать

Каждый отрезной диск на болгарку имеет соответствующую маркировку, по которой выясняется самая важная информация. Зная и умея расшифровывать маркировку отрезных кругов, не составит большого труда выбрать насадку. В маркировке присутствуют такие главные сведения:

Производитель — указывается в самом верху насадки
Под посадочным отверстием указываются три самых главных размера — наружный диаметр, толщина и размер посадочного кольца. Пример обозначения имеет следующий вид 180х1х22,23
Материал, для которого можно использовать насадку. На абразивных дисках указывается обозначение «metal». Есть также универсальные круги, предназначенные для резки черного и цветного металла. Если на диске указывается Steel, то им можно резать стали, Inox — нержавейку, Aluminium — для алюминия и меди, Castiron — литые стали и чугун
Типы насадок — этот показатель говорит о конструкции посадочного отверстия. Если стоит цифра 41, то это означает, что диск плоский, а если 42 — имеет смещение в одну сторону. Обычно цифра 42 присутствует на заточных дисках
Связочный материал — это вулканит, бакелит и керамика. На насадках отечественного производства тип армирующего слоя указывается двумя буками кириллицы (например, БУ — бакелит усиленный), а зарубежного латинскими BF
Тип материала, из которого изготовлен круг. Если стоит буква A — это электрокорунд, C —карбид кремния. Перед буквенным индексом стоит цифра, указывающая на размер фракции или зернистости материала
Твердость — указывается сразу после размера зерен, для чего применяются латинские буквы M и T
Максимальная скорость работы — зависит от типа армирующей связки. Для вулканита параметр предельной скорости составляет от 50 до 80 м/сек, а для бакелита от 80 до 100 м/сек. Скорость вращения влияет на быстроту выполнения работ
Срок годности — это один из главных параметров, который показывает, можно ли пользоваться насадкой или нет

Мало кто обращает внимание на срок годности, что в итоге становится причиной серьезных последствий в виде получения травм, увечий и даже смертельных исходов. Перед тем, как купить и поставить диск в шпиндель болгарки, следует проверить срок годности

Указывается он преимущественно на металлической части посадочного кольца. Указываемые значения в виде года и месяца — это крайний срок службы, по истечению которого эксплуатация расходного материала противопоказана

В зависимости от производителя, на лицевой части насадки указываются и прочие дополнительные сведения, как звуковой индекс, класс неуравновешенности, а также ГОСТ. Насадки не только изготавливают по соответствующим стандартам, но еще и подвергают их испытаниям. Как выглядит пример расшифровки отрезного диска, показано ниже.

Что можно резать алмазным диском?

Угловая шлифовальная машина (более известна, как «Болгарка») довольно быстро стала популярным инструментом с весьма широким функционалом. Различные сменные диски позволяют решать широкий спектр задач, начиная непосредственно со шлифовки, заканчивая резкой различных материалов.

Особенность алмазных дисков

Особое место среди всего режущего инструмента занимают алмазные диски. Их главная особенность – наличие алмазного напыления. Технологии его нанесения могут быть различными, но эффект напыления почти всегда одинаков: ресурс диска, точность резки и чистота резки резко возрастают. Кроме того, существенно расширяется перечень материалов, по которым можно вести работу.

Например, среднестатистический абразивный диск крайне неудобен для резки керамики, натурального камня или хорошего бетона. Алмазные диски с этими материалами хорошо справляются.

В основном, диски данного типа предназначены для работы с неметаллическими материалами, но существуют специальные модификации и для металлов. Однако следует иметь в виду, что резать металл подобными дисками можно только «по прямой». Лучше всего алмазные диски справляются с:

• керамикой;
• стеклом;
• всеми видами камня;
• кирпичом;
• бетоном и железобетоном.

Универсальны ли они?

Определенный тип алмазного диска лучше подходит для определенного спектра задач. Можно, конечно, попробовать работать с ними, как с универсальным устройством, но это приведет к снижению эффективности, ускоренному износу и повышению травмоопасность.

Рассмотрим основные типы алмазных дисков:

Сегментированный диск.

Этот вариант идеален для сухой резки (без принудительного водного охлаждения), так как охлаждение диска происходит за счет особенностей конструкции. Ими хорошо резать бетон, камень (в том числе гранит) или кирпич.

Важно помнить, что непрерывная работа сегментированного диска не должна превышать 1,5 минуты, иначе интенсивность его износа резко увеличивается

Обратите внимание: чем меньше размер сегментов, тем медленнее греется диск. Так же уменьшение сегментов снижает степень вибрации

Сплошной диск.

Данный тип отлично подходит для работы с керамикой или мрамором. За счет сплошной формы диска обеспечивается ровный срез, что позволяет работать с декоративными материалами. С одной стороны, сплошной диск требует принудительного охлаждения (широко практикуется ведение резки «в луже»), с другой стороны – при обеспечении качественного охлаждения нет ограничений по продолжительности непрерывной работы.

Для работы с особо твердыми материалами, рекомендуется использовать специальные диски с косыми прорезями (шлицами). Они снижают боковое трение, снижая интенсивность нагрева диска и способствуя удалению пыли.

Комбинированный диск.

Может использоваться для резки любых неметаллических материалов, но керамическую плитку следует резать с водой, а бетон можно и без охлаждения. Минусом дисков этого типа является низкая эффективность по равнению с вышеописанными вариантами.

https://agavas.com/

samanka.ru

Можно ли пилить болгаркой дерево насадкой по металлу?

Большинство таких дисков имеют небольшой зуб, обязательно дополненный победной или алмазной фишкой. Это позволяет работать как с металлом, так и с натуральным камнем. Использовать такие насадки по дереву опасно, но есть модели дисков, устройство которых приближено к оптимальным фрезам для мягкого материала. Итак, пилить дерево болгаркой с диском по металлу можно в случаях, когда выполняются два условия:

• В круге есть редкий и средний зубец (большой увеличивает риск клина).
• Сегменты или другие вставки на поверхности наконечника изготовлены из вольфрама или карбида.

Такая конструкция позволит минимизировать нежелательные эффекты при работе, но по правилам техники безопасности этого недостаточно для использования болгарки в подобных операциях.

Основные характеристики и маркировки

Одной из основных характеристик алмазного диска является размер – внешний диаметр, от которого зависит максимальная глубина реза. Для универсальной шлифовальной машинки (УШМ, болгарка) существует размерный ряд: 115, 125, 180 и 230 мм. Мощные машины для резки металла оснащаются приспособлениями диаметра 150, 300 и более миллиметров. Посадочные отверстия, расположенные в центре, служат для установки на вал механизма и имеют диаметры 22,2 или 25,4 мм. Как и любое изделие, алмазный отрезной диск имеет набор основных характеристик:

• тип;
• размер;
• абразивный материал, из которого он изготовлен;
• материал, для обработки которого предназначен;
• зернистость;
• твердость;
• тип связки;
• максимальное число оборотов;
• класс точности;
• производитель.

Эти характеристики зашифрованы в виде цифро-буквенной маркировки, которая присутствует на каждом алмазном диске. Правила составления маркировки не имеют жесткой регламентации. Каждый производитель оформляет ее по-своему, но основные характеристики всегда присутствуют.

• Тип диска. В теории должно быть цифровое обозначение: прямой профиль;
• отрезные;
• с утопленным центром.

Размеры диска. На сайте производителя указано так:

• D – наружный диаметр;

T – высота;
H – диаметр отверстия.
Материал, для обработки которого предназначен диск. Обозначается надписью на круге (metal или steel – для обработки металла, concrete – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).
Абразивный материал, из которого изготовлена пластина.
Зернистость. Размеры абразивных частиц. Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.
Твердость.
Тип связки. В качестве связующего компонента используются бакелит, керамика или синтетический каучук:
вулканитовая связка – R (В – старое обозначение).
Максимальное число оборотов, при которых можно использовать диск. Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту.
Класс точности: АА, А и Б. АА – высокая точность геометрических параметров. А – промежуточный вариант. Б – для менее ответственных операций.
Производитель.
Срок годности. Наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения – это время изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.
Пиктограммы безопасности.

Что означает маркировка на отрезном алмазном диске? В качестве примера рассматриваются условные обозначения, нанесенные на инструмент российского производителя ISMA flex (см. рисунок).

2302,522,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 класс по ГОСТ 21963-82, где:

1. 2302,522,2 – (DxTxH) – размеры: диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
2. 14А – марка шлифовального материала – в данном случае электрокорунд нормальный.
3. 63Н – зернистость – здесь средняя.
4. 39 – звуковой индекс.
5. Б – связка – бакелитовая.
6. У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном.
7. 80 м/с – рабочая скорость.
8. 2 класс неуравновешенности.
9. ГОСТ 21963-82 – нормативный документ.