Циркулярная пила из двигателя стиральной машины
При наличии в хозяйстве старой стиральной машины, исчерпавшей свой рабочий ресурс, можно воспользоваться ее деталями. Двигатель от стиралки может дать жизнь новому инструменту.
Если имеется выбор, то двигатель нужно брать с высоким уровнем мощности. Если же выбора нет, тогда за основу берут тот двигатель, который имеется в наличии.
Изначально нужно подготовить мотор для будущей циркулярки. При помощи омметра определяется катушка с наибольшим сопротивлением. Проверке подлежат:
- подсоединения на выходах щетки и коллектора;
- провода датчика скорости.
Далее необходимо соединить каждый из двух выходов коллектора с двумя контактами катушки. После соединения делается пробный запуск, устройство подключается к электросети.
Если поменять контакты местами, вращательные движения будут совершаться в обратном направлении.
Можно повысить функциональность самодельной циркулярной пилы, если оснастить ее приспособлением, обеспечивающим снижение или увеличение скорости вращения диска.
Для этого можно взять за основу гашетку от ручного электроприбора или диммер. Их подключают в такой последовательности:
После того как мотор полностью подготовлен, можно переходить к дальнейшему сооружению циркулярного станка.
качестве станины лучше взять сварной металлический каркас, в нижней части которого закрепляют мотор. На следующем этапе предстоит изготовление модуля движения.
Режущий инструмент (диск с зубьями) приходит во вращательное движение через ремень привода, который зафиксирован на запрессованном меньшем шкиве
На шкиве важно сделать насечки, которые будут препятствовать скольжению поликлинового ремня
Для предупреждения соскальзывания петли привода на краю большего шкива специально наваривают небольшой выступ
Перед запуском циркулярки важно проверить надежность крепления диска и самого двигателя. Если в процессе работы диск соскочит, он может нанести серьезную травму, представляющую в отдельных случаях даже смертельную опасность
Стационарный станок собственными руками
Для выполнения повседневных или одноразовых задач вполне сгодится циркулярка, изготовленная своими руками. Распилочные работы небольших объемов не подразумевают сильных нагрузок на привод диска. Компактный инструмент имеет малые габариты, что дает возможность убрать его после окончания работ в определенное место. Для опытного столяра потребуется сделать циркулярку стационарного типа больших размеров.
Изготовленная стационарная циркулярная пила потребует точности, грамотности от мастера. Чертежи, представленные во многих типах литературы, помогут при изготовлении. Стоит грамотно и трепетно отнестись к каждому узлу агрегата, ведь циркулярка используется на высоких оборотах с режущим инструментом.
Стол для циркуляции
Схема сборки стола для циркулярки
Схема конструкции стола для циркулярной пилы
Основным условием при изготовлении стола является выбранный материал. Рекомендуется применять цельный стальной лист, дюралевый или из сплава силуминов. Такие материалы, как влагостойкая фанера, оргстекло и текстолит требуют обработки и установки поверх оцинкованного листа. Применение любого материала при изготовлении должно отвечать главным условиям:
- повышенная виброустойчивость;
- недопустимо прогибание при нагрузке свыше 50-60 кг;
- наличие идеально ровной поверхности.
Когда условия не соблюдаются, циркулярка, сделанная своими руками, может остановиться из-за заклинившего диска или сломанного привода. Последствия могут быть различными, от испорченной детали до полученных увечий человеком.
Известно несколько вариантов для изготовления стола циркулярки. Стационарные столы можно пропилить или изготовить из двух частей. Диск циркулярной пилы должен выступать не более, чем на треть от своего диаметра.
Пильный диск
Конструкция изготовленной циркулярки своими руками должна содержать пильный диск. Рабочая поверхность диска устанавливается на треть от общего диаметра. К примеру, при диаметре 210 мм, диск должен выступать от стола на 70 мм. Детали с большей толщиной потребуют мощного двигателя, от 1 кВт. Миниатюрная циркулярная пила не справится с подобными задачами.
Раскалывающий нож, установленный на некоторых моделях служит для предотвращения замыканий и заклиниваний при работе. Располагается сзади на несколько миллиметров от зубьев пильного диска. Устройство может понадобиться и при изготовлении циркулярки своими руками.
Боковой упор с возможностью регулировки
Любые виды работ потребуют наличие упора. Боковой упор изготавливается из бруска плотных пород дерева. В других случаях, возможно изготовление из металлического уголка. Расположение должно быть немного длиннее конструкции стола. Установка упора производится с помощью болтов. Шаблон устанавливается между столом и резаком, для точной установки, более качественной настройки.
Вал
Наиболее ответственной деталью конструкции является вал, устанавливаемый на циркулярку. Изготовленный вал для циркулярки может испортить конструкцию, нанести травмы. Причиной этому служит биение, которого невозможно избежать при изготовлении вала кустарными методами. Изготовление вала желательно доверить специалисту с хорошим токарным оборудованием. Следует помнить о наличие резака, которому необходимо посадочное место. Отверстия должны быть симметрично изготовлены на станке и обработаны.
Готовые валы продаются на специализированных рынках. Следует отдавать предпочтение деталям с наличием самоустанавливающегося подшипника. В противном случае, обычный механизм может быстро привести в негодность циркулярку.
Передача
Существует несколько видов передач, которые можно использовать в конструкции циркулярки, изготовленной своими руками:
- клиноременная передача;
- механизм, состоящий из шестеренок.
Предпочтительным вариантом считается использование ременной передачи. Использование механизма с шестеренками может привести к заклиниванию при попадании инородного тела и нанесению травм работнику. При выборе диаметра шкива, учитывается максимальное количество оборотов распилочного диска.
Мотор
Самодельные станки комплектуются в большинстве случаев двигателем от старой стиральной машины. Основной особенностью является повышенный срок службы и КПД. Обороты этих двигателей не высоки, что делает работу на циркулярной пиле, собранной самостоятельно, более безопасной, продолжительной, оказывает положительное влияние на результат. Использования специального трехфазного двигателя подразумевает наличие сети 380 Вольт. Если таковой не имеется, придется использовать пусковой и рабочий конденсатор, что приводит к дополнительным затратам.
Деревообрабатывающий станок – капитальное изделие для дома
Для работ с древесиной в больших объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется достаточно мощный электродвигатель, жесткий стол. Представляем конструкцию, выполненную из стального уголка и листовой стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, можно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный двигатель 1,1 кВт, 2700 об/мин. Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.
1 – рама станка; 2 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – рабочий стол из двух половин; 6 – основание; 8 – двигатель; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.
Рабочий стол имеет размеры 700×300 мм. На чертеже видим, что высота всей конструкции 350 мм. Высота недостаточная для удобной работы, циркулярку придется устанавливать на дополнительную площадку, весит она всего 35 кг. Можно увеличить длину и ширину, высоту увеличить до 1200 мм. Остальные размеры подгоняем под них, но конструктивные особенности остаются неизменными.
Сначала делаем раму станины из стальных уголков 25×25 мм. Если не собираемся увеличивать высоту, делаем еще одну такую же нижнюю раму. Для каркаса с большей высотой сначала к верхней раме привариваем четыре ножки из таких же уголков, а затем делаем их обвязку на высоте 15– 20 см от низа. На нижней раме имеются пазы для стопорных болтов площадки двигателя. К задней стороне площадки приварены две шпильки, выходящие в отверстия на задней же части нижней рамы. Подтягивая шпильки, натягиваем ремни, затем стопорим площадку, закручивая гайки на шпильках, выходящих в пазы.
Чтобы регулировать высоту стола по отношению к пиле, применяем несложный подъемный механизм. Он состоит из стоек, в верхней части которых пропиливаем пазы под углом 45°. Всего нужно восемь стоек – по четыре с каждой стороны. Их привариваем к раме с пазами, расположенными в зеркальном отражении. К внешним стойкам крепим поперечины. Посредине каждой из них сверлим отверстия, ввариваем гайки. По ним будут передвигаться резьбовые валы для регулирования подъема.
Концом они упираются в стойки, приваренные к царгам, собранным из уголков 75×50 мм. Сбоку в них ввариваем шпильки напротив пазов для регулировочного механизма. Стол состоит из двух равных половинок, крепится к царгам болтами с потайными головками. Работает регулировочный механизм так:
- отпускаем гайки на стойках;
- крутим винт, который нажимает на упор, поднимая или опуская стол;
- затягиваем гайки шпилек;
- выполняем аналогичную регулировку для второй половины рабочей поверхности.
Многофункциональный станок для деревообработки
Самодельный стационарный станок
Предлагаемый проект стационарной циркулярной пилы собранной своими руками предусматривает использование уже готовых деталей и узлов. Сборка предусматривает всего несколько деталей, требующих токарную обработку. Основой модели выступает электромотор от старой стиральной машины.
Станина
Изготовление станины из профильной трубы было выбрано неслучайно. В конструкции использован профиль 20х20 мм и 25х25 мм.
Такая станина получилась прочной и устойчивой. Боковые стойки сделаны одинаковыми. Соединены они внизу профилем 25х25, а вверху имеется перемычка из трубы сечением 20х20 мм. Получившийся каркас настольной циркулярки приподнят над поверхностью на пластиковые ножки, это повысило устойчивость инструмента. На нижние перемычки установлены болты для крепления двигателя.
Узел крепления рабочего вала выполнен из гайки. Внутренняя резьба гайки сточена, диаметр соответствует внешнему диаметру подшипников вала. Для фиксации подшипников будет использовано стопорное кольцо, под которое сделана проточка.
Столешница
В качестве столешницы рабочего стола в циркулярке будет использован лист металла толщиной 2 мм. Этого вполне достаточно чтобы заготовка свободно перемещалась по рабочему столу.
В металле сделаны отверстия под посадку винтов с потайной головкой. Кроме металла в качестве стола можно использовать и дсп, и изготовить его из фанеры. Рабочий стол циркулярки рекомендуется делать так, чтобы к нему можно было установить упор.
Мотор
На двигателе уже имеется шкив. Это стандартный шкив, который применяется в стиральной машине.
В качестве точек крепления будут использованы удлиненные шпильки корпуса двигателя. Штатные шпильки были заменены на более длинные с резьбой М8. Кронштейны изготовлены из уголка 60х60 мм. В точке крепления к двигателю просверлены отверстия, а в местах крепления к станине сделана прорезь для регулировки натяжения ремня.
Передача вращения
В этой настольной циркулярной пиле будет использована ременная передача. От шкива двигателя вращение будет передаваться на рабочий вал при помощи клинового ремня. Шкивы на станке используются одного диаметра, поэтому скорость вращения рабочего вала будет такой же как и двигателя — 1450 оборотов в минуту. Это стандартные шкивы, используемые в стиральной машине.
Вал циркулярки взят из болгарки. Это решение вполне оправдано. Нет необходимости мудрить с токарными работами, уже есть готовая резьба с шайбами нужного посадочного диаметра. А подогнать диаметр вала можно своими руками, просто зажав вал в дрели и обработав его напильником.
Установленный на каркас рабочий вал со шкивом будет иметь такой вид.
Сборка
Сборка циркулярной пилы начинается с установки двигателя на каркас.
После установки двигателя надевается ремень.
После натяжения ремня и установки положения двигателя он фиксируется при помощи гаек.
Для защиты мотора от опилок на корпусе установлены защитные экраны.
Устанавливается и зажимается циркулярная пила на рабочий вал.
Для удобства включения устанавливается выключатель. Последний этап – установка рабочего стола циркулярки.
В качестве испытания проведено распил разных материалов: плиты из древесной щепы, куска ДСП, доски толщиной 30 мм.
Как видно результат впечатляет.
Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы своими руками
Схема простого станка из ручной циркулярной пилы или болгарки позволяет использовать уже готовые инструменты с узлом крепления диска и двигателем. Здесь не нужна ременная передача, а значит, и количество технологических операций будет меньше. Большим плюсом этой модели будет то, что в конструкции будет использован готовый подъемный механизм для циркулярной пилы, это позволит регулировать глубину пропила заготовки.
Одновременно эта схема имеет и ряд недостатков. Так дисковый пильный круг в инструменте на основе болгарки будет иметь большую скорость вращения, порядка 7000 оборотов в минуту, с одной стороны, это большое преимущество, поскольку высокая скорость позволяет делать работу более качественно. Но с другой стороны, при работе с твердыми породами дерева или в случае заклинивания пилы велика вероятность того, что мотор просто сгорит. Кроме этого, необходимо учитывать, то, что вал болгарки не получится вынести ближе к рабочей плите, будет мешать редуктор, поэтому глубина пропила в таком инструменте будет небольшой.
Но есть и положительные стороны — корпус редуктора болгарки имеет готовые отверстия под ручки и при использовании их в качестве посадочных отверстий под крепления к корпусу станка. В таком случае переделывать болгарку, внося изменения в конструкцию инструмента, будет не нужно, достаточно сделать кронштейны и зафиксировать их на корпусе.
Также можно поступить и с кнопками включения – при помощи изоленты просто зафиксировать их во включенном положении, а провод подключить к разъему пускателя. В качестве основной кнопки можно использовать старый выключатель с большой клавишей, это позволит сэкономить время при сборке станка повысить безопасность — в случае экстренной остановки инструмента большую клавишу легче найти.
Элементы конструкции созданного своими руками распиловочного станка по дереву
Чтобы сделать в домашних условиях стационарный станок для распиловки материалов, прежде всего нужно знать, из каких конструкционных элементов он состоит. Будь то выполненный своими руками станок из ручной циркулярки, болгарки или инструмент, собранный из разрозненных элементов, – набор основных деталей одинаковый.
Поверхность стола необходимо сделать ровной, для более качественного изделия на выходе.
Главными элементами стационарных циркулярных установок являются:
- Стол для соединения и закрепления механизмов. Если циркулярка мощная и массивная, лучше применять металлический стол. Подойдут варианты из ДСП, древесины, фанеры, главное, чтобы поверхность была гладкой.
- Вал. Наиболее ответственная деталь. При изготовлении ее отдельно пользуются токарным станком. Размеры следует вычислить точные, это позволит избежать биений.
- Кожух. Данный элемент обеспечивает безопасное пользование циркулярной пилой.
- Двигатель. При использовании болгарки или дисковой пилы он является частью электроинструмента.
На заметку! Если конструкция предполагается сборная, то при создании циркулярки своими руками двигатель от стиральной машины будет наиболее удачным вариантом. В конструкции циркулярки обязательно должны быть подвижные части приводов, а в цепь электропитания нужно вмонтировать кнопку для остановки двигателя в аварийных ситуациях.
Циркулярки любого неподвижного типа состоят из основных частей.
Пилы «Интерскол»
Если же вы не решились изготавливать оборудование своими руками, то можно пойти и купить его. К примеру, дисковая пила «Интерскол» китайского производства станет весьма неплохим решением. Это относительно недорогое оборудование, правда, ассортимент ограничен ручным и настольным инструментом. К примеру, циркулярная пила «Интерскол» ДП-2000 для профессионального использования обойдется в 6000 рублей. При этом мощность агрегата достигает 2 кВт, что довольно много. Есть также более простые и менее мощные агрегаты. Циркулярная пила “Интерскол” на 1,2 кВт, будет стоить гораздо меньше. В этом случае следует рассчитывать примерно на 4000 рублей. Кстати, на продукцию дается гарантия в течение двух лет, да и отклики потребителей зачастую положительные. Ну вот и все, что можно рассказать о том, как делается циркулярная пила. Отзывы о купленной продукции во многом зависят от производителя. Европейские товары более дорогие и качественные, а китайские – относительно дешевые. Чем-то средним является продукция отечественного производителя.
Второй вариант. Самостоятельная сборка (2)
Если поставлена задача. сделать своими руками маленький инструмент, то нужно вначале подобрать электропривод. В качестве электропривода подойдет моторчик от разных устройств. принтера, старенького Кассетно магнитофона либо от обыкновенной детской электрифицированной игрушки.
Зависимо от мощности электродвигателя можно строить мини болгарку по двум направлением. 1-ое направление. это внедрение сетевого источника питания. К примеру, вот старенького мобильного телефона. 2-ое направление предугадывает вполне автономную модель из моторчика, який будет приводится в действие от батареек либо аккумов.
Разница меж 2-мя направлениями в конструкции корпуса. В первом случае место будет нужно только для электродвигателя, а во 2-м нужно будет установить батарейный отсек.
Для корпуса очень комфортно применить отрезок трубы ПВХ. Если ее поперечник несколько больше поперечника электродвигателя, то на движок можно подмотать изоленту. Закрепить движок можно при помощи клеевого пистолета.
В качестве заглушек можно использовать пробки, Которые одеваться на трубы ПВХ при транспортировке и хранении. В фронтальной пробке нужно сделать отверстие под вал мотора, а в задней под провод питания. На корпусе нужно закрепить разъем подключения питания и выключатель.
Безупречным вариантом будет возможность закрепить на валу какой-либо цанговый зажим. Это дозволит использовать стандартные боры, сверла и неординарные мини фрезы и диски. Если установить цанговый зажим НЕ получится, то можно соединить вал и режущий инструмент при помощи двойного контакта из электронной колодки.
Схожим методом можно сделать корпус и для мини болгарки с автономным питанием. Только после установки в него мотора, нужно установить и блок батарей. Провода от батарей будут подключаться через выключатель, Установленный на корпусе.
В обоих случаях на мини болгарках можно использовать и самодельный инструмент и стандартный промышленный. боры и сверла.
Sources:
Основные узлы, материалы, инструменты
Алгоритм работы по созданию циркулярной пилы своими руками довольно прост. Сначала необходимо определить для каких целей будет использоваться циркулярка. Если это небольшой переносной станок для работы с ламинатом и фанерой, то здесь стоит задуматься над устройством из ручной циркулярной пилы, а если стоят более грандиозные задачи, то лучше подумать о более надежном двигателе и внушительных размерах станка.
В любом случае придется сделать чертежи устройства, чтобы рассчитать, как и где будет устанавливаться оборудование, как будут крепиться основные части, и заодно продумать, какой инструмент понадобится для работы.
Для небольшой переносной циркулярки из ручной пилы можно использовать популярную схему сборки корпуса из многослойной фанеры или кусков древесно-стружечной плиты. Ну а если планируется использовать ременную передачу и мотор от стиральной машины, то понадобится инструмент для работы с металлом. Здесь без сварочных работ не обойтись.
Модульная Мини Циркулярка (На 3D принтере)
Всем доброго времени суток!
Наконец то я закончил самый большой и продолжительный проект в моей практике. От идеи до воплощения в жизнь у меня ушло больше трех недель, учитывая что я целыми днями только этим и занимался. Но хотя постоянно возникали разные трудности, я остался очень довольным конечным результатом.
Модель и ссылки здесь: https://www.thingiverse.com/thing:4458304
Видео с демонстрацией и сборкой тоже имеется:
Но давайте обо всем по порядку.
Родилась у меня идея создания «Мини Циркулярки» с возможностью трансформации (да еще быстрой и удобной в работе). Вообще я сторонник идеологии, каждый инструмент строго заточен под свою задачу. Но потом понял, что у мня не фабрика. В квартире место ограничено и конечно же это намного дешевле чем делать три станка. Получился станочек который покроет большинство задач 3Д-мейкера. Так родился этот проект.
Первое с чем я столкнутся это габариты стола на 3Д принтере. Оказывается что циркулярка моей мечты больше чем стол на принтере. И мне пришлось разбить станочек на две части (что и послужило идеей для модульности). В итоге получилась часть где находится мотор и вся электроника и сменный стол который можно менять в зависимости от поставленных задач. Например, нужна циркулярка установили большую столешницу. Нужна шлифовалка? Легким движением руки снимаем стол, фланец с диском и устанавливаем диск с липучкой для абразива. Соответственно для шлифовки будет другой стол с которым удобно работать. Вообще проект будет дорабатываться и в будущем будут добавлены разные столы и прибамбасы. Все зависит от вашего отклика и интереса.
Конструкция была разработана так, чтобы все стенки можно было напечатать по отдельности. Так легче печатать АБС пластиком и длительность печати тоже не такая огромная. Проще печатать небольшими заходами, чем одну деталь на двое суток.
Так вот, начал я печатать все это дело. Стенки, дно и все что печаталось плоское никаких проблем не вызвало. А вот второй стол который изначально я печатал вместе с ножками вызвал много проблем. Как вы уже знаете АБС имеет усадку. Да такую, что остывая сломал стекло в нескольких местах.
Поэтому я разбил эту большую деталь на несколько частей и потом можно просто соединить болтиками М3.
Сердцем данного чуда служит 775 мотор. Так же есть ШИМ регулятор, он очень нужен для шлифовки и еще спасает от стартового тока.
Пишите свои идеи для продолжения проекта. Какие модули сделать и что вообще думаете о таком агрегате?
Ну и уже по сложившейся традиции несколько фото для наглядного примера.
Плюсы и минусы самодельного распиловочного станка
Преимущества
Возможность сделать уникальный станок нужной мощности и размеров, под свои задачи.
Стоимость сборки может быть минимальной, если есть все исходные комплектующие или их часть.
Мощная самодельная циркулярка способна выполнять грубые и тяжелые работы, которые по силам только промышленному оборудованию, и которые не выдержат бытовые станки. Промышленные циркулярки стоят десятки и даже сотни тысяч рублей. Самодельный вариант обходится во много раз дешевле.
Недостатки
Современные заводские стационарные циркулярки для дома, несмотря на их хлипкость и сравнительно высокую цену, имеют ряд преимуществ. Как правило, все они оборудованы всевозможными степенями регулировки или некоторыми из них.
- глубина строгания;
- наклон диска под углом;
- регулировка оборотов;
- редукторная передача со значительным увеличением оборотов пильного диска;
- продуманные системы защиты.
Выполнить все эти опции полностью на самодельных станках сложно, трудно и дорого. Поэтому для мелких точных столярных работ, для производства мебели лучше подходят заводские станки с полным набором функций. Самодельный вариант хорошо подходит для грубых работ с крупногабаритной древесиной, первичной обработки.
