Что нужно знать о ленточной пиле
Каким будет распил дерева, зависит от того, какую форму имеет зубец оборудования. Именно зубец ленточной пилы показывает тип распила. Чему же отдать предпочтение? Пила с узкой лентой стоит недорого и ею очень просто пользоваться. Смысл заключается в том, что зуб не может быть высотой не больше 20% от ширины полотна, иначе сталь от сильной нагрузки разорвется, как бумажный лист. Какого шага и высоты зубья, определяет площадь впадины. Потому как если опилки не будут выноситься, а будут скапливаться в пропиле, то пила заклинит и засориться опилками. На практике есть определение высоты зуба, и она равняется не меньше 5 мм. И, соответственно, шириной полотно должно быть менее 25 миллиметров. Узкая пила, которая порвалась, встречается часто. Широкие пилы рвутся очень редко. На таких пилах могут появиться трещины, и связано это с неправильно подобранными размерами, регулированием. А вот чтобы разорвать такую пилу это еще надо потрудиться. Трещины могут быть:
- во впадинах зубьев;
- в центральной части пилы;
- на кромке в задней части.
Наиболее часто встречаются дефекты во впадинах зубцов ленточного оборудования. Возникают дефекты в процессе работы пилы. Из-за дефектов такая пила делает неровный пропил дерева. Как же не допустить образование дефектов? На узких пилах делают разгиб зубцов. Разводка проводится так: 1-ый зубец влево, 2-ой вправо, 3-ий прямо и опять: влево, вправо, прямо. В данном случае пил проводят левый и правый зубцы, а прямой занимается уборкой опилок.
Лучшим считается работа пилы с уборкой опила на 100%, а узкая пила убирает на 30%, потому как высота зубцов у такого типа пил невысокая. Из вышесказанного можно сделать вывод, что скорость работы узкой пилы ниже, так как вынос опила низкий, и замедляет пил. Кроме того, узкая пила не имеет тело стабилизации и поэтому застревает и расшатывается в пропиле, из-за чего происходит разрыв. И тут уже опять понадобится ремонтировать и варить. Вывод однозначен, широкая ленточная пила для дерева все-таки лучший вариант. Единственное, что можно предпринять — это увеличить ширину стального полотна. Отношение не должно превышать 20 к 80. Зубцы можно сплющить на кончике, тем самым создав уширение в пропиле. Также можно наплавить стеллит. После этого зубцы гарантированно будут работать на все сто. Если сделан стеллит, то разводку делать не надо.
Следует сказать и о том, что каков будет пил, влияет и качество древесины. Дерево должно быть чистым, с минимальным количеством сучков. Широкая пила отлично работает с любой шириной бревна. Большие скорости для нее не проблема. В широких ленточных пилах настройка зубцов может проводиться более тонко. Также может меняться ширина, угол, толщина пропила. Благодаря этому выход продукции можно повысить до 25 %. Узкая ленточная пила делается с более дешевым оборудованием, более просто собирается. Это своего рода относительный плюс в копилку узких пил.
Ручная пила
Узкая пила нагревается во время работы полностью, а у широкой пилы нагревается только часть лезвия, которая пилит, из-за этого порой может возникать волна в месте пропила.
Поэтому широкую пилу надо натягивать гораздо сильнее, чем узкую. Конструкция широкой пилы более сложная, что, естественно, отражается на стоимости. Кроме того, на широкой ленточной пиле очень непросто работать, надо иметь ряд определенных навыков и знаний. Хороший, налаженный станок с широкой ленточной пилой даст большие объемы выработки.
Для того чтобы пиление было продуктивным требуется:
- станочное оборудование с широкой ленточной пилой;
- опытный оператор;
- высокого качества подготовленное оборудование;
- человек ответственный за заточку;
- механизм для заточки;
- обслуживающий персонал.
Станок для ленточной пилы Ленточными пилами можно пилить оперативно и качественно. Однако надо соблюдать ряд правил. Перед использованием ознакомиться с оборудованием, ухаживать за оборудованием, чистить и смазывать, вовремя проверять и обслуживать. Если финансов нет, то станок можно сделать самостоятельно. Обладая навыками, деталями и специальным оборудованием, следуя схеме, можно попробовать собрать ленточную пилу своими руками. Конечно, самостоятельно собранный станок не будет обладать супер скоростью, но как говорится: не спеша, можно выполнить поставленные задачи по пилению очень даже хорошо и продуктивно.
Особенности заточки ленточных пил
Любой инструмент рано или поздно затупится, а перед мастером встанет вопрос о его заточке. Она может выполняться как вручную, так и на специальном оборудовании. Заточка ленточных пил предусматривает их разводку, то есть восстановление профиля режущей кромки. Существует три способа, как развести пилу:
- Классический . При этом зубья по очереди отклоняют в правую и левую сторону.
- Зачищающий . При таком способе 1-й и 2-й зубья отклоняют в разные стороны, а 3-й оставляют ровным. Это облегчает распил самых твердых материалов.
- Волнистый . В этом случае кромке придают эффект волны. Сложный вариант, который могут выполнить только профессионалы.
Заточной станок для ленточных пил
Существует масса разновидностей таких агрегатов. Прежде всего они отличаются типом точильных кругов, подбираемых под определенный вид режущего полотна. Не существует универсального станка, способного справиться с любой лентой, поэтому перед его покупкой необходимо убедиться, что он подходит к самой пиле. Небольшой режущий инструмент можно заточить и надфилем, но в условиях промышленного производства такой вариант неприемлем. Станок для заточки ленточных пил может быть ручным и автоматическим. В любом случае он требует применения охлаждающей жидкости.
Устройство пилы
Для понимания конструкция пилы можно представить ручную ножовку по металлу. Главным рабочим элементом является гибкое полотно, края которого сварены между собой. С одной стороны на полотне имеются небольшие зубья, воздействие которых осуществляет раздел материала на две части. Пильное полотно надевается на шкивы (обычно их два), приводимые в движение электромотором. Значительная часть пилы спрятана внутри кожуха станка, а прямолинейный участок ленты выходит наружу в предназначенном для распила месте. Вращательное движение шкивов обеспечивает высокую скорость полотна, необходимую для соблюдения заданных параметров качества.
Вертикальный вариант
Особенность ее конструкции заключается в вертикальном расположении рабочей части. Именно вертикальный ленточный механизм используется для прямолинейной и фигурной резки оргстекла. Для распила очень толстых конгломератов и труб применяются горизонтальные аппараты.
Пильное полотно
Ввиду меньшей прочности полимеров, чем металлических сплавов, к полотнам для резки оргстекла предъявляются пониженные прочностные требования. Основные характеристики пильных полотен:
- шаг зубьев варьируется от 3 до 8 шт./см длины;
- скорость движения полотна изменяется от 15 до 50 м/с.
Широкие ленточные пилы
Резка массивных изделий из оргстекла осуществляется широкими пилами, работающими со скоростями 4-6 м/с. Такие полотна имеют большие зубья и не обеспечивают высокое качество среза. Полученные после распила фрагменты обычно требуют дополнительной механической обработки.
Размеры
Ленточные пилы представляют собой стационарные устройства, которые обладают устойчивостью при интенсивной работе. Они оснащены массивной станиной, необходимой для прочной фиксации всех узлов механизма.
Распил в заводских условиях проводится на станках высотой до двух метров, предназначенных для резки не только акрила, но и других материалов. Более компактные варианты для работы с оргстеклом представляют собой настольные устройства, пригодные для рутинной обработки небольших изделий.
Пильные ленты
Ширина полотна пилы составляет от 3 до 13 мм. Наименьший размер позволяет вырезать закругленные края, а также осуществлять внутренние пропилы с однократным проникновением полотна вглубь материала.
Высота зубьев в ленте варьируется от 0,4 до 3 мм. Минимальный размер предназначен для проведения наиболее аккуратных распилов, а большие зубья используются во время интенсивной и грубой работы. Для разреза тонких листов следует выбирать полотна с зубьями малой высоты.
Автоматическая ленточная пила
Данная разновидность является механизмом для работы в горизонтальной плоскости. В сферу его применения входит обработка материалов, требующих погонной нарезки – труб, прямоугольных направляющих, реек. Выдерживание заданных размеров деталей осуществляется установкой задания в управляющем устройстве пилы.
Как выбрать?
Фото ленточной пилы для оргстекла
Приобретая аппарат для ленточного распила оргстекла, нужно определиться с техническим регламентом предстоящих работ. В него включаются:
- количество и размеры обрабатываемого материала;
- требуемое качество линии распила;
- сложность вырезаемых фигур.
При покупке станка также следует обращать внимание на следующие нюансы:
- полотно пилы должно быть визуально ровным, зубья – прямыми, а сварной шов – аккуратным;
- размер пилы должен соответствовать поставленной задаче. Для резки небольших изделий не нужен станок в полный рост;
- не забывайте читать отзывы о каждой модели, особенно если приобретаете дорогую технику.
Производители
Существует значительное количество аппаратов китайского производства. Для периодического использования их будет достаточно, тогда как для серьезных работ лучше приобрести продукцию известных марок. К ним относятся:
- «WALER» – выпускается в Германии и имеет наибольшее число положительных отзывов, хотя проигрывает конкурентам по стоимости;
- «MAKTEK» – представляет собой продукт польского производства и является довольно качественной техникой;
- «PROMA» – производится в Чехии и по показателям качества работы находится на одном уровне с польскими моделями.
Среди отечественных образцов ленточных пил можно отметить предприятие «ЭНКОР», выпускающее вертикальные пилы для обработки широкого спектра материалов. Обладая приемлемым качеством сборки, его ленточные пилы «Корвет» имеют существенно более низкую цену, в сравнении с рядом раскрученных зарубежных брендов.
Значительная часть ленточных пил собирается в обычных мастерских. Полученные модели менее технологичны, чем заводские, однако вполне пригодны для мелкосерийного использования.
Описание конструкции станка
Прибор характеризуется высокой мощностью работы, поэтому его используют не только для резки металлических листов, но и для обработки разных пород древесины, полимерных и других материалов. Интересной особенностью такого устройства является возможность вырезать не только прямые, но и фигурные конструкции. Из названия понятно, что основным режущим элементом является ленточная пила, которая выполнена в виде металлической полосы замкнутого типа, где размещены острые зубья.
В настоящее время ленточные станки оснащаются разным количеством шкивов (двумя или тремя), которые способны формировать замкнутый контур, где осуществляется перемещение ленты с зубьями. Из ключевых достоинств подобного оборудования следует выделить большой ресурс работы режущего элемента и отсутствие необходимости проводить частую замену. Такой плюс обусловлен конструктивными особенностями и непрерывностью перемещения режущей ленты.
При выборе подходящей модели необходимо уделить особое внимание таким показателям, как производительность и эффективность. Именно они оказывают влияние на мощность применяемого электродвигателя, который приводит в действие шкивы
Для ленточнопильных станков характерна высокая безопасность, поэтому риск непредвиденных повреждений при халатном отношении оператора минимальный. Такой параметр обусловлен характерным движением полотна, которое направлено в сторону рабочего стола и обрабатываемого сырья. Поэтому выброс заготовки в сторону работника попросту не произойдёт.
Ещё одним хорошим преимуществом таких приборов является компактность. Несмотря на отличные показатели мощности и продуктивности работы, станок имеет небольшой вес и размеры. Для установки станка в домашних условиях не обязательно задействовать дополнительное оборудование для подъёмки груза. Всё выполняется своими руками. Также станок обладает низким уровнем шума, что обеспечивается качественным ленточным полотном.
Совершенно все модели ленточных станков по резке металла включают в себя ряд следующих деталей и узлов:
- корпус;
- механизмы привода;
- узел, отвечающий за резку;
- механизмы для подачи заготовок;
- система управления, которая состоит из электромеханических и гидравлических частей;
Что такое ленточная пила?
Речь идет о многорезцовом режущем инструменте, главным рабочим органом которого является стальная, замкнутая в кольцо лента, оснащенная по одному краю острыми зубьями. Ленточная пила – это станок, который впервые появился в Англии еще в начале XIX века, но лишь к его концу такое оборудование получило широкое распространение. Все из-за того, что в те времена не было возможности добиться точного соединения концов стальной ленты. Сегодня для этого применяется сварка, а ленточные пилы распространились по миру, хотя лидерство в их производстве продолжает удерживать Франция.
Устройство ленточной пилы
Основной составляющей данного столярного оборудования является рабочий стол. На нем и производится обработка заготовок из дерева, камня, металла и других материалов. Сама лента устанавливается на двух вращаемых электромотором шкивах станка. Ленточнопильный станок по дереву имеет и несущую часть – раму станины, призванную удерживать на себе большой вес и габариты всего устройства в целом. Она изготавливается из металла, хотя для пилы среднего и малого размера применяется и древесина.
Раму дополнительно усиливают бруски, саморезы, клей. За натяжение полотен отвечает блок верхнего шкива. Внутренняя часть рамки оборудована колесным валом, а специальный винтовой механизм ответственен за вертикальное перемещение по направляющей. При этом надо сказать, что пила может быть как горизонтальной, так и вертикальной с отличным местом расположения у нее шкивов.
Принцип работы ленточной пилы
Есть модели промышленных станков, работающие от трехфазной сети – 380 В, а некоторые могут подключаться и к однофазной – 220 В. Принцип действия ленточной пилы заключается в следующем: выбранная металлическая лента надевается на два шкива. При включении одного из них полотно начинает перемещаться и таким образом осуществляется резка обрабатываемого материала. Ручной ленточнопильный станок разрезает материал, постоянно подаваемый в зону распила с определенной скоростью. Процесс контролирует мастер, который следит за правильностью выполнения поставленной задачи.
Виды ленточных пил
Как уже было сказано, они могут быть:
- горизонтальными;
вертикальными.
Подразделяется такое оборудование и на ручное, полуавтоматическое и автоматическое. Кроме того, ленточная пила по дереву бывает трех видов:
- Зубчатая . Модель с зубьями широко применяется для обработки древесины и металла, а еще ею режут минеральную вату, пенобетон и даже продукты питания – мясо, рыбу.
- Беззубая пила трения . Ее металлическая лента тоже оборудована зубьями, но они преследуют цель усилить в процессе трения выделение тепла и тем самым повысить производительность всего оборудования.
- Ленточная пила электроискрового действия . Ее применение целесообразно в одном случае и касается он обработки заготовок, толщина которых превышает 15 мм. Обычные круглые пилы электроискрового действия справиться с ними не могут из-за большого биения, существенного диаметра и шага, поэтому и применяют ленточный агрегат.
На одном и том же аппарате могут применяться самые разные полотна – как специальные, так и для конкретных видов заготовок. Область применения режущего инструмента зависит от шага зубьев, то есть их размера, твердости кромок, их геометрии и разводки. К примеру, для обработки крупных заготовок подбирают полотно с большими зазубринами, а для резки изделий из инструментальной стали требуется повышенная твердость зубьев. Их спинки усиливают в случае, если процесс сопровождается сильной вибрацией и ударным воздействием.
Степени автоматизации
Ручные
В таких моделях пильная рама представляет собой консоль. Её опускание осуществляется либо весом самой конструкции, либо усилиями оператора. В первом случае, речь идёт о гравитационных рамах. Чтобы регулировать скорость подачи, подъём и фиксации в исходной точке применяется специальный гидроцилиндр с перепускным клапаном. Его принято называть гидроразгрузкой. Разметку и удерживание заготовки выполняет оператор. Также он задаёт скорость опускания пильной конструкции.
Ручные станки нашли своё применение на небольших производствах. Из ключевых достоинств подобных приборов:
- доступная стоимость и простота в эксплуатации и дальнейшем обслуживании;
- возможность точной резки под любым углом;
Из недостатков ручных конструкций следует выделить:
- Появление вибраций при обработке конструкций, что негативно сказывается на сроках эксплуатации оборудования;
- Отсутствие возможности визуального контроля за степенью натяжения полотна. Также в таких моделях не предусмотрено наличие механизмов для очистки;
- Необходимость проводить регулярную проверку и регулировку шкивов, которые приводят в движение режущий элемент;
- Отсутствие возможности контролировать и регулировать движение, которое оказывается режущим полотном на деталь. Гидроцилиндр в таком механизме обладает небольшим диапазоном изменения скорости опускания;
Ручные станки действительно незаменимы на небольших предприятиях, где иногда приходится проводить резку заготовок из инструментальных или нержавеющих сталей и цветных металлов с различным профилем сечения.
Полуавтоматические
Что касается полуавтоматических моделей, то они работают по совершенно другому принципу. Опускание и подъём пильной рамы обусловлен специальным устройством. В свою очередь, обслуживающему оператору необходимо лишь проводить укладку заготовки в зажимной механизм. Что касается особенностей резки, то они выглядят примерно таким образом:
- Автоматическая фиксация обеспечивается после запуска прибора
- Резка с заданной скоростью обеспечивается гидроцилиндром;
- Подъём пильной рамы и освобождение заготовки осуществляется в автоматическом режиме;
Автоматические
Они незаменимы на предприятиях, где приходится обрабатывать большое количество однотипных заготовок. Ленточнопильные станки по металлу с автоматическим приводом бывают одностоечными, двухстоечными, консольными, вертикальными или портальными. Они способны справляться со многими технологическими операциями, включая:
- фиксацию заготовки в тисках;
- опускание и подъём пильной рамы;
- изменение угла наклона;
- регулирование усилия резки;
Если возникает необходимость, то станок можно перевести в ручной режим управления.
Автоматические модели свободно работают в трёхсменном режиме и выполняют многие однотипные операции. Речь идёт о резке длинных заготовок на фрагменты определенной длины без прямого участия оператора. При необходимости решать большой объём работ такой тип станков просто незаменим.
Описание ленточных пил
Два вращаемых колеса, поддерживающие ленту, размещаются на станине. Они приводятся в действие с помощью привода, идущего от электрического мотора. Режущая лента фиксируется двумя роликами и упором рядом с рабочим столом, предусмотрена ее регулировка. Размер зубьев на пильном полотне определяют от величины агрегата и рода операции, как и в ручных пилах. Затачиваются зубья по форме универсального профиля.
Чтобы полоску режущего полотна замкнуть в кольцо, используют пайку припоем из меди, так крепят между собой концы и соединяют место разрыва при ремонте. В заводских условиях пайку ведут электрической сваркой, небольшие мастерские используют горелку или специальные клещи.
Разновидности агрегатов
Они выпускаются трех видов:
- агрегаты с зубчатым полотном;
- станки беззубого трения;
- пилы, работающие по принципу электроискрового воздействия.
От ножовочного полотна полоска зубчатой пилы отличается размером по длине и делается в виде кольца, но по внешнему виду в разомкнутом состоянии они не отличаются. Используются зубчатые полоски для установки в ленточных станках по металлу или дереву, применяются в мясном и рыбном производстве для разделки туш, в промышленности с их помощью режется пенобетон, минеральный утеплитель, пенопласт и другие строительные материалы.
Принцип ленточного беззубого трения применяют по тому же принципу, что и кольцевые пилы трения. На рабочем полотне также расположены зубья, но их форма способствует не резанию, а нагреванию обрабатываемого слоя. Выделение тепла в этом случае повышает производительность агрегата. Режущее полотно в пилах трения изготавливается толщиной 0,6−1,7 мм, при ширине от 6 до 26 мм.
Электроискровое действие пилы применяют при раскрое заготовок с толщиной 150−400 мм, которые не поддаются обработке круглыми пилами из-за больного шага и диаметра, вызывающего сильное биение.
Виды материала для полотен
Для резки древесины чаще всего используют полосы из сталей с высоким содержанием углерода, полотна с напайками зубьев из твердосплавного материала и биметаллические полосы. Биметаллический вариант предусматривает гибкое полотно и твердые зубья, для чего применяют два вида металла. Основа полосы делается из пружинистого материала, к нему с помощью электронно-лучевого вида сварки приваривается инструментальная быстрорежущая проволока, из которой впоследствии фрезеруется зубчатый профиль.
Выпускают полотна, универсальные в применении и специальные пилы, применяемые для конкретных сталей. Область использования выбирается с учетом параметров зубьев:
- крупность;
- твердость;
- геометрия;
- разводка.
Для резки крупных заготовок используют полосы с большими зубьями, в частности, для обработки листового металла значительных размеров применяют полотна с элементами увеличенного размера. Чтобы избежать биения полотна и резонансных явлений, на одной полосе крепят зубья разного размера (переменный шаг).
Твердость режущих элементов зависит от этого показателя стали. Чаще всего при изготовлении зубьев применяется металл с обозначением М42 (это означает твердость кромки по категории Виккерса — 950 единиц). Чтобы обрабатывать инструментальную сталь, такого показателя мало, поэтому берется твердость зубьев М71 (100 единиц по Виккерсу), работы средней сложности требуют твердости М51.
Геометрическая форма определяется углом заточки и профилем режущего элемента. Чтобы резать профиль (швеллер, уголок, тавр, двутавр, трубы) в размер, требуется формировать зубья с усиленными спинками. Это диктуется специальной формой профиля, при резке которой возникает ударное действие и вибрация, ведущие к возникновению сколов и трещин. Чтобы обрабатывать вязкую нержавейку или другие материалы с подобными показателями, зубья делают острыми, между ними оставляется значительный промежуток.
Разводка режущих элементов делается в зависимости от размеров и массивности обрабатываемого материала. Например, для предупреждения защемления при резке сплошного массивного материала применяют полосы на пиле с чередованием узкой и широкой разводки.
Виды пил в зависимости от работы с материалом
Следующее разделение на категории производится по материалу обработки:
- для камня;
- для металла;
- для дерева;
- для синтетики.
Работа с твердыми материалами (металл, камень) проводится инструментом, у которого рабочее пильное полотно усилено сверхпрочными зубьями из соответствующих сплавов. Неправильный выбор пильного полотна ведет к его разрыву и порче кромок на обрабатываемой заготовке. Перед покупкой пилы определяют фронт дальнейшей работы.
