Крепление дисковой пилы к столу

Изготовление столешницы для циркулярного станка

Сборку стола начинают с изготовления столешницы. Фанерный лист размечают так, чтобы два края крышки были в размер с краями железного листа. Фанеру выпиливают при помощи ножовки или электролобзика.

Край спила можно обработать фрезой, но эта операция необязательна. Так как в станине основным параметром является надёжность, а не привлекательный вид. Столешницу затирают «начерно» наждачкой.

Снизу столешницы отмечают прорезь для циркулярного круга. Для чего вначале необходимо померить размеры подошвы агрегата. Легче всего это выполнить, если с устройства выкрутить диск и просто обвести нужную часть пилы. Эти измерения требуются для определения посадочного места.

При помощи ручной фрезы выбирают бруски на глубину приблизительно 0,9−1,1 см. Если у вас нет фрезы, то эту работу можно сделать, используя долото, но времени это займёт намного больше.

Затем, когда посадочное место сделано, примерьте пилу, и если нужно, откорректируйте углубление. Разметьте места прорези для круга и фиксации крепежей. Если вы нужно, чтобы круг поднимался и опускался, то необходимо установить маятниковый механизм для столешницы.

В этом случае прорезь нужно сделать в форме усечённой пирамиды. При этом гипотетическая вершина пирамиды будет направлена вниз. Непосредственно раму для подъёмного механизма лучше всего изготовить из стальных уголков, которые свариваются друг с другом.

Изготовление каркаса стола

Разметку для фиксации поперечных реек и продольных, которые выполняют функцию рёбер жёсткости, лучше всего установить с изнаночной стороны столешницы. Непосредственно планки изготавливаются из бруска. Вам будут необходимы:

• Две поперечные детали, длинной равной ширине столешницы минус 7−9 см с каждой стороны.
• Два продольных ребра, размером равным длине крышки минус 7−9 см с каждой стороны.

Затем нужно сделать гнёзда для саморезов. Рейки необходимо фиксировать на крышке так, чтобы столешница выходила за края рамы на 7−9 см. Крепёж должен быть максимально надёжными и прочными.

Первое крепление нужно установить приблизительно на 40−50 мм от края рейки. Дистанция между саморезами примерно 23−25 см. Все детали нужно просверлить насквозь. Саморез крепится со стороны крышки так, чтобы его шляпка полностью утапливалась в дереве.

Вначале закрепляют поперечные рёбра. Чтобы крышка стола была максимально прочной, края рейки предварительно нужно намазать столярным клеем. Конструкцию фиксируют струбцинами, и не убирая их, вкручивают саморезы.

Столешнице дают полностью высохнуть. После, таким же способом устанавливают продольные рейки. Затем части каркаса стягивают друг с другом, устанавливая по два крепежа с каждой стороны. Теперь струбцины можно убрать.

Крепление ножек (опор)

Ножки стола изготавливаются из бруска. Высота опор выбирается индивидуально. На практике, удобней всего работать за станком, когда столешница расположена на уровне бёдер. Перед креплением каждую опору нужно сострогать так, чтобы ножка сходила снизу на угол. Так, площадь основания опоры должна быть немного больше, в отличие от площади вершины.

Лучше всего закрепить ножки при помощи стальных уголков. Их необходимо немного поджать так, чтобы основание станка находилось в «распорку». Это придаёт столу дополнительную стойкость. В качестве крепежа используют болты с шайбами, их крепят шляпками наружу. Иначе, во время работы можно травмироваться о выступающие части крепежа.

Вся конструкция будет устойчивей, если дополнительные опоры стянуть диагональными рейками. Их крепят попарно с каждого бока станка.

Поверхность крышки полируют и обрабатывают лаком или используют для покрытия стальной лист, который крепят на саморезы. В самом конце, на подготовленное место, крепят непосредственно инструмент.

На крышке стола можно дополнительно сделать разметку, она поможет ровно и правильно распиливать древесину. Панель управления циркулярной пилы располагают на внешней стороне станка. Как правило, её крепят на одной из ножек стола. Вот и все, циркулярная пила своими руками готова.

Как сделать подвижную каретку для циркулярки своими руками

Самый простой вариант салазок показан на следующем видео:

Пошаговая инструкция изготовления

Изготовление подобных простых вариантов проводится по следующей последовательности.

Расчет размеров

Они должны соответствовать размеру рабочего стола, с учетом размеров заготовок, которые будут пилиться. Для маленьких заготовок требуется небольшая площадь, и наоборот. На приведенном видео, салазки значительно шире рабочего стола, используются дополнительные опоры.

Выбор материала

Используется материал, который есть под рукой, либо в продаже по доступной цене.

Далее:

1. Разметка листа для рабочего стола.
2. Распиловка материала на подвижный стол электролобзиком, ручной или электропилой, УШМ и т.д.
3. Замер направляющих брусков (уголков, профиля) на продольные и задний поперечный упоры.
4. Распиловка направляющих по длине.
5. Сборка. При этом главное, чтобы направляющие с обеих сторон были строго параллельно диску. Для этого выдерживается следующий порядок: Прикручивается одна направляющая, салазки ставят на место. Вторая направляющая прикручивается по фактическому расположению ползунка. Затем выполняется пропил рабочего стола салазок под диск самим пильным диском по дереву. При этом салазки просто передвигают навстречу работающему диску. Если стол из металла, его прорезают диском по металлу по разметке.
6. Установка заднего упорного бруска.

В варианте, показанном на видео, в качестве регулятора ширины пропила используется боковой упор – простой П-образный металлический профиль на струбцине.

На фото боковые направляющие выполнены другим способом.

Здесь они не прикреплены с боков неподвижного стола, а расположены снизу. На дне салазок прикреплены ползунки, на неподвижном рабочем столе под ползунки имеются пазы.

Такой вариант меньше склонен к перекосу и заклиниванию.

Самодельные салазки с заводскими линейными направляющими, имеющие подшипники скольжения, такого недостатка лишены совсем. Их устанавливают сбоку неподвижного стола, на специальной станине. Подвижный рабочий стол может проходить как сверху неподвижного, так и на одном уровне, как на станках заводского изготовления. При этом расстояние от подвижного стола до пильного диска должно быть минимальным.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления простейших салазок, типа показанных на видео, требуется:

Листовой материал. Рабочий стол может быть выполнен из разных материалов:

• фанера толщиной от 10 мм и выше;
• алюминий толщиной от 5-10 мм;
• черный металл толщиной от 3-5 мм (чем больше площадь, тем толще, чтобы не гнулся), но это тяжелый материал;
• любые другие негибкие и не хрупкие, достаточно прочные материалы (текстолит, стеклотекстолит, пластики с подходящими свойствами, ОСБ и т.д.);
• брусок для фиксации заготовки сверху стола;
• упор для ограничения ширины заготовки (уголок на струбцине, брусок на саморезах и т.д.).

Направляющие могут быть выполнены из разных материалов: бруски из сухой твердой древесины, мебельного ДСП, металлические уголки, специальный профиль для направляющих заводского изготовления, в том числе и с подшипниками.

Инструмент для изготовления применяется разный, в зависимости от наличия его у мастера и материала. Например, пилить материал можно ручной ножовкой, пилкой по металлу, отрезным диском УШМ, дисковой электропилой, сабельной пилой, электролобзиком.

Закрутить саморезы можно шуруповертом, электродрелью с регулятором оборотов, ручной отверткой и т.д.

В принципе, конструкция довольная простая и не требует каких либо чересчур подробных пошаговых инструкций.

Особенности

Конструкция стола состоит всего лишь из двух элементов:

• ножек;
• столешницы.

По желанию, мастера могут дополнить изделие:

• выдвижными ящиками;
• полками;
• стеллажами.

Важно: циркуляционная пила крепится под столом, на столешнице располагается только ее диск. Отверстие для пилы должно быть слегка больше диска

Таким образом, опилки не будут засорять механизм. Такой мебельный предмет должен быть достаточно прочным и надежным. Имейте в виду, чем больше мощность пилы, тем выше будет нагрузка на поверхность стола.

К преимуществам самодельного стола для циркуляционной пилы также можно добавить:

• комфорт и удобство в работе;
• экономию денежных средств;
• высокую производительность труда;
• возможность сделать изделие, исходя из личных потребностей и особенностей мастерской.

Лучшие ручные циркулярные пилы с возможностью стационарной установки

Кроме стандартных дисковых пил есть модели, предназначенные для стационарной установки. За счет высокой мощности они прекрасно заменяют распилочные станки, поэтому подходят для профессиональных задач. В рейтинг вошли 5 электропил с возможностью стационарной установки.

BOSCH PKKS 18 LI 0

Инструмент эффективен при работе с деревянными и металлическими заготовками. За счет системы CutControl обеспечивается максимальная точность распила по меткам.

Поддерживается глубина реза под углом до 45 градусов. Под прямым углом можно выполнить распил до 48 мм.

Пила работает от литий-ионного аккумулятора с напряжением 18 В.

Комплектуется диском диаметром 150 мм. Диаметр посадочного отверстия составляет 16 мм. Блокировка шпиндиля делает эксплуатацию инструмента максимально безопасной.

Характеристики:

• мощность — 1800 Вт;
• диаметр диска — 150 мм;
• высота распила — до 48 мм;
• угол наклона — 45 град.;
• обороты — 3800 об/мин;
• напряжение аккумулятора — 18 В;
• вес — 2.6 кг.

Достоинства:

• удобно держать в руке;
• отлично пилит;
• адекватная цена;
• высокая производительность.

Недостатки:

• плохо закреплен пильный диск;
• нет индикатора батареи.

BOSCH GKT 55 GCE

Компактная дисковая пила с возможностью регулировки частоты вращения диска. Подходит для обработки дерева, щитового материала, оргстекла, алюминия и других материалов.

Благодаря подошве из алюминия отлично выдерживает серьезные нагрузки.

Удобная рукоятка обеспечивает комфортную работу в течение продолжительного времени. Предусмотрена регулировки скорости и система Constant Electronic для точного распила под разными углами.

За счет двигателя мощностью 1,4 кВт обеспечивается высокая производительность.

Характеристики:

• мощность — 1400 Вт;
• диаметр диска — 165 мм;
• высота распила — до 57 мм;
• угол наклона — 45 град.;
• обороты — 6250 об/мин;
• размер — 310×240 мм;
• вес — 4.7 кг.

Достоинства:

• плавный пуск;
• регулировка скорости;
• удобная смена диска;
• точная работа с направляющими.

Недостатки:

• тугой коннектор пылесоса;
• неудобная регулировка угола наклона.

Hyundai C 1500-190

Модель подходит для профессионального использования благодаря мощному щеточному двигателю на 1,5 кВт и диска диаметром 190 мм.

Под углом 90 градусов распил составляет до 65 мм.

Также можно работать под углом 45 градусов, но глубина распила уменьшается.

Модель имеет систему блокировки от случайного включения. Можно работать с направляющими шинами.

За счет регулирования оборотов можно подбирать оптимальную скорость вращения диска для работы с разными материалами.

Пила комплектуется пылесосом, необходимым для отвода пыли.

Характеристики:

• мощность — 1300 Вт;
• диаметр диска — 190 мм;
• высота распила — до 65 мм;
• угол наклона — 45 град.;
• обороты — 4500 об/мин;
• вес — 5.1 кг.

Достоинства:

• невысокая цена;
• производительность;
• удобный хват;
• возможность тюнинга.

Недостатки:

• тяжелая;
• коротковатый шнур.

BOSCH UniversalCirc 12 2.5Ah x1

Дисковая пила подходит для работы с древесными и другими материалами. Работает от аккумулятора, за счет чего пользователь не ограничен в движениях.

Можно выбрать угол распила от 0 до 45 градусов.

Под прямым углом максимальная глубина составляет 26 мм. Можно использовать инструмент с направляющей шиной. В наборе идут два диска диаметром 15 и 85 мм.

Предусмотрена блокировка от случайного запуска. Можно дополнить пилу пылесосом для быстрого удаления образовавшейся пыли.

Характеристики:

• диаметр диска — 85 мм;
• высота распила — до 26 мм;
• угол наклона — 45 град.;
• обороты — 1400 об/мин;
• напряжение аккумулятора — 12 В;
• вес — 1.4 кг.

Достоинства:

• качественная сборка;
• легкий вес;
• высокая производительность;
• работа под разными углами.

Недостатки:

• регулировка оборотов;
• нет размерных меток.

DeWALT DWE560

Инструмент оснащен электродвигателем мощностью 1,35 кВт, обеспечивающим вращение диска до 5500 оборов за минуту.

Удобные ручки повышают комфорт при работе.

Модель подходит для распила фанеры, ламината, ДСП, паркета и металлических изделий.

Под прямым углом максимальный распил составляет 65 мм при диаметре посадочного отверстия 16 мм. Пила практически не издает шума.

Вес составляет всего 3.7 кг. Можно подсоединить пылесос для сбора строительного мусора.

Инструмент поставляется с ключом, переходником для пылесборника, параллельным упором и диском диаметром 184 мм.

Характеристики:

• мощность — 1350 Вт;
• диаметр диска — 184 мм;
• высота распила — до 65 мм;
• угол наклона — 48 град.;
• обороты — 5500 об/мин;
• размер — 286×226 мм;
• вес — 3.7 кг.

Достоинства:

• быстрый распил;
• подходит для плотных материалов;
• удобное переключение глубины;
• можно подключать пылесос.

Недостатки:

• коротковатый шнур;
• подошва слегка люфтит в задней части.

Производители

Пилы Интерскол

Одним из лидеров отечественного инструмента, в том числе и ручных циркулярных пил является основанная в 1991 году научно-производственная . В своих разработках Интерскол вобрал все лучшее что было разработано ведущим в СССР научном центре по электро- и вибро- инструмента, и передовым мировыми брендами.

В результате получился отличный, недорогой и очень надежный ручной инструмент. Основные производственные мощности расположены Испания, Россия, Китай — Шанхай, Китай — Джинхуа.

В ассортименте компании целая линейка инструмента мощностью от 800 до 2000 вт, оснащенного различными электронными компонентами для облегчения пуска и защиты электрооборудования. Инструмент предназначен как для бытового, так и профессионального использования.

Пилы Bosch

Международный концерн, выпускающий продукцию различного направления, от бытовых кухонных приборов до компонентов космических кораблей. Основное направление деятельности в производстве ручного инструмента основано на использовании последних достижений техники, соединенных с немецкой точностью и надежностью.

Инструмент представленный фирмой выпускается в различной комплектации от 600 до 2200 вт, с размером пильного диска от 65 мм до 235 мм. Основную линейку моделей составляют модели для профессионального использования.

Правила безопасности

Как и при работе с другим электроинструментом требуется:

• работать в правильно организованном рабочем месте:
• использовать только заточенный инструмент;
• не работать под дождем, в сырости;
• запрещается работать с приставных лестниц, держа инструмент над головой;
• снимать защитный кожух, устанавливать диск больший по размеру;
• работать при слабом напряжении в сети.

Как видно, дисковая пила по дереву, является сегодня востребованным и необходимым инструментом, позволяющим решить массу строительных задач существенно сократив существенно время на реализацию проекта, и значительно улучшив качество работы даже если она выполняется мастером любителем.

Настольная малогабаритная пила

В такую легко превратить описанную выше ручную, сделав из круглой трубы или прутка 14-20 мм станину в виде буквы «П» с качающимся рычагом на поперечине. Нижние концы станины изгибаются вдоль направления распила до горизонтальности и крепятся к столу болтами или саморезами. Для устойчивости можно сделать дополнительные подкосы.

На горизонтальную поперечину надевается качающийся рычаг из сваренной в виде буквы «Т» трубы. Его поперечную часть (горизонтальную палочку «Т») разрезают вдоль напополам, а после надевания скрепляют хомутами. К концу вертикальной части «Т» тоже хомутом притягивают описанную выше ручную пилу.

Такое устройство можно использовать и как отрезной станок, установив в болгарку штатный отрезной круг, но толщина сквозного пропила не превысит 60-80 мм, в зависимости от диаметра рабочего органа. Чтобы обрабатывать «толстые» пиломатериалы (брус, кругляк) нужена уже «настоящая» циркулярная пила.

Этапы изготовления

Для примера работ взят случай, когда основанием для станка послужил старый стол. Если такого нет, то перед далее описанными работами, нужно изготовить еще основу. Используются бруски одинаковой длины для ножек, конструкция усиливается поперечными элементами. Основание должно получиться прочным и устойчивым, чтобы выдержать активную эксплуатацию. После этого начинаются работы со столешницей.

Этап первый

В соответствии с ранее подготовленными габаритами вырезается рабочая поверхность. Кстати, можно применять даже старую столешницу с, например, кухонного стола. Главное, чтобы материал был прочным и выдерживал все механические нагрузки.

Важная характеристика – толщина столешницы. Столяры говорят, что лучше всего, когда толщина 2 см. Такая столешница будет прочной, из какого материала она не была бы сделана, и оставит большую рабочую поверхность пилы. Проще говоря, чем больше диск «торчит» из станка, тем глубже он сможет пилить.

Кромки доски при возможности стоит отфрезеровать и отшлифовать

Это важно не только для красивого внешнего вида конструкции, а и для ее долговечности и комфорта работы. Да и заноз никому не хочется

Этап второй

В столешнице делается отверстие для циркулярной пилы. Помним, что оно должно соответствовать размерам диска. Также на поверхности столешницы нужно начертить место установки и крепления пилы.

Этап третий

Проделываются отверстия в рабочей поверхности для ее закрепления к основанию. Столешница переворачивается. Чтобы прочно соединить эти две части станка применяют саморезы и стальные уголки. Кстати, чтобы потом удобнее был процесс установки пилы, столешницу можно сразу не закреплять.

Этап четвертый

Обустраивается система электропитания и включения аппарата. Конструкция предусматривает, что пила будет всегда включенной, поэтому нужны хомуты для фиксации соответствующей кнопки. Запуск и остановка станка будет контролироваться включением и выключением электропитания. Поэтому потребуется обычный выключатель, кабель, и розетка.

Внутри устанавливается розетка, от нее выводится шнур питания для выключателя. Именно выключатель и будет запускать или останавливать станок, поэтому он должен быть под рукой, чтобы в случае аварийной ситуации мастер мог одним нажатием быстро выключить пилу. Подключается все это к ближайшей розетке в рабочем помещении.

Этап пятый

Изготавливается каркас для удобной работы с поперечным распилом. Сделать такую каретку можно из тонкого основания и двух невысоких стенок. Для этого подойдет дерево и фанера. Чтобы конструкция была подвижной, подготавливаются направляющие для стола. Это могут быть небольшие части стальной трубы с сечением 2×1 см. Монтируются отрезки труб в пазы, которые предварительно вырезанные фрезером. Такая простая конструкция значительно повысит возможности и комфорт станка.

Этап шестой

Точность работ важна, поэтому стан обязательно оснащают разметочной линейкой. При помощи фрезера делается небольшой паз для установки линейки. Если такого инструмента нет, то паз можно подготовить стамеской. Поверхность столешницы тщательно обрабатывается шлифовочной машинкой и наждачной бумагой. Линейку зафиксировать удобнее всего при помощи самонарезных болтов. Эта модификация позволит делать распил материала с точностью до миллиметра.

Дополнительные улучшения конструкции

Для удобного пользования станком проводятся улучшения конструкции. Часто устанавливают емкость под сбор стружки, стойка с пылеотводом для более чистой работы. Рабочую поверхность можно сделать раскладной, что экономит пространство, и даже подъемной, что обеспечит быстрый доступ к пиле.

Некоторые умельцы снимают кожух с инструмента, из-за чего доступна большая рабочая поверхность диска пилы. Подготавливается и специальный брусок для толкания досок

Это важно для безопасности. Чтобы не потерять этот брусок, под него делается специальная подставка или выдвижной ящик

Что необходимо для создания

Чтобы приступить к работе, необходимо тщательно подготовиться.

Материалы и инструменты

Для самодельного стола потребуется прочное металлическое или деревянное основание. Некоторые мастера предпочитают делать столы из алюминия, стали.

Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол.

Важно! Древесину обязательно обрабатывают специальным средством, которое обладает антисептическим составом, чтобы предотвратить процессы гниения. Материалы, которые потребуются в процессе работы:

Материалы, которые потребуются в процессе работы:

• основа, толщина которой не меньше 22 см;
• брусья для усиления и изготовления опоры (можно использовать обрезную доску в количестве 5 штук);
• деревянные шканты, размером в 10 см (для работы потребуется 12 штук и больше);
• столярный клей;
• крепежи из металла (не меньше 4 штук, а точное количество зависит от габаритов и длины стола);
• металлические уголки в количестве 10 штук;
• саморезы.

Перед работой нужно подготовить инструменты. Для отметок берут карандаш или маркер, метр, рулетку, электрический лобзик, фрезер ручной модели. Чтобы обработать дерево, потребуется шлифовальная машина, наждачная бумага разного уровня зернистости, которая убирает зазубрины.

Современный электролобзик оснащается встроенным средством защиты, электронными регулировками скорости, гасителями уровня вибрации и шума.

Также необходим рубанок, дрель и шуруповерт. Материалы и инструменты готовят заранее, располагают на рабочем месте.

Дело пойдет куда легче, если пользоваться шуруповертом.

Определение дизайна и конструкции

Чтобы выбрать дизайн, необходимо определиться с материалом основания. Для деревянных столешниц подходят листовые породы деревьев, которые отличаются устойчивостью к процессам гниения при правильной антисептической обработке. В основании делают специальное отверстие под диск.

Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.

Для деревянного основания используют крепкую станину из четырех козлов, досок размером в 50х150 мм. Она должна быть устойчивой для обеспечения безопасности. Для работы не подходят кривые или гнутые листы металла, потому что существует высокая вероятность получения травмы.

Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия.

Можно сделать простую конструкцию или оснастить ее расклинивающим ножом съемной конструкции. Дополнительно выполняют дисковую защиту, чтобы рабочая стружка не летела на человека, который будет работать за столом. Чтобы делать распил под углом, необходимо добавить детали для регулирования наклона диска.

Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.

Для циркуляции делают направляющую каретку стола. Она включает в себя следующие элементы:

• направляющие брусья;
• фанеру;
• пропил;
• бортики для надежного упора;
• планка съемной конструкции.

После выбора дизайна конструкции, необходимо сделать чертежи стола для дисковой пилы своими руками.

Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.

Чертежи и схемы

Обратите внимание! Чертеж нужен для предотвращения ошибок в процессе работы. В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон

В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок

В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон. В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок.

Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру.

Можно оставить немного дополнительного места для инструмента или деревянных заготовок. Подходящие габариты: 120х120 см.

Пример чертежа столика для циркулярной пилы:

Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос.

Схема с подробным описанием и размерами:

Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование.

Что потребуется и в какую цену обойдется изготовление

Потребуется разметочный инструмент: плотницкий уголок, рулетка, уровень, возможно штангенциркуль.

Инструмент для нарезки заготовок по размеру может быть разным. Для металла: обезьянка с отрезным кругом или ручная пилка по металлу, газовый резак или электросварка. Для мягких материалов: ручная ножовка или лучковая пила, циркулярка, электролобзик, сабельная пила.

Цену изготовления назвать невозможно. Если у мастера уже есть материал и крепеж и он делает все сам, изготовление может ничего не стоить в деньгах. Только время и труд. Если приходится покупать материал, сумма зависит от того, какой материал, сколько, по какой цене, приходится ли платить, например, сварщику или нет.

Поэтому цена изготовления может быть от 0,0 руб. до 3-7 тысяч руб. и даже 20 тыс. и более, если делается сложный станок с салазками, винтовыми регулировками и т.д.

Стоимость самой ручной циркулярки при этом не учитывается. Она рассматривается как самодостаточный инструмент, которым можно эффективно работать и без стационарного варианта.

Технология изготовления – пошаговая инструкция

Берут лист фанеры, размечают размеры столешницы. Электрическим лобзиком аккуратно обрезают, затем обрабатывают фрезером кромки. Заготовка ошкуривается средней и мелкой наждачной бумагой. На нижней плоскости размечают место под циркулярную пилу: снимают диск, прикладывают подошвой и обводят карандашом. Фрезерной машиной выбирают углубление, размер которого зависит от толщины основания инструмента.

Схема стола для ручной циркулярки

Пилу устанавливают на место крепления, при необходимости корректируют. Если все подходит, в подошве сверлят 4 отверстия диаметром 10 мм. Опять прикладывают инструмент, намечают в столешнице места креплений и делают сквозные отверстия. Со стороны рабочей плоскости выполняют углубления для болтов М8 с потайной головкой. Шляпка должна прятаться в них. Прорезают щель под диск шириной на 1–2 мм больше его толщины. Если планируется распиловка под разными углами, ее делают трапециевидной с направленной вниз вершиной.

Приступают к изготовлению ребер жесткости своими руками, начиная с продольных. Место расположения удалено от края стола на 10 см, его размечают линиями на таком расстоянии. Доски обрезают по длине, прикладывают к столешнице, обводят. Намечают центральную линию, вдоль которой обозначают расположение саморезов. Крайние удалены от конца ребер на 5 см, промежуточные через 20 см.

Высверливают сквозные отверстия, с лицевой стороны столешницы зенкуют под шляпки. Промазывают заготовки столярным клеем, устанавливают на место, стягивают струбцинами. Аналогично фиксируют поперечные ребра жесткости. Скрепляют со столом и между собой саморезами.

Ножкам придают форму, которая обеспечивает максимальную опору для каркаса. Обычно высота для удобной работы составляет 1–1,1 м. Сверху они шире, а к основанию сужаются. Для этого одну сторону брусков под углом срезают вдоль. Относительно столешницы они будут стоять немного враспор. Увеличить жесткость помогут стальные уголки на месте стыков. Для крепления используют болты, которые устанавливают головками наружу, подкладывают шайбы. Применяют также раскосы из брусьев.

Прежде чем поставить пилу на место, угольником проверяют расположение диска относительно подошвы. Если оно отличается от прямого угла, под основание с одной стороны подкладывают полоски жести, добиваясь выравнивания. Циркулярку притягивают болтами М10 к столешнице, под гайки ставят гроверы.