Кондуктор для сверления отверстий

Технология создания буронабивных свай в сухих и маловлажных грунтах.

Буронабивные сваи в сухих и связанных маловлажных грунтах создаются таким образом. Буровой агрегат, вооруженный рабочим органом, который использует принцип вращательного бурения (шнековая колонна или ковшовый бур), без особого труда может разбуривать землю для создания скважины требуемой глубины и диаметра. Для защиты скважины от обрушения, ее устье обсаживают патрубком из металла.

Выполняя устройство скважин, рабочие при достижении забоя проектной отметки применяют специальное приспособление — уширитель, для разбуривания скважины по длине или в нижней части. После окончания бурения скважина освидетельствуется. Для создания защитного слоя толщиной 60 мм на стволе сваи, в скважину устанавливают арматурный каркас с фиксаторами. После бетонолитную трубу с приемной воронкой погружают в скважину. Для такого применяют бетонолитные группы различных типов: телескопические, секционные и др.

Устройство свай при применении описываемой технологии подразумевает, что к герметичности стыков бетонолитных труб не предъявляются строгие требования. Роль стыков состоит в обеспечении быстрого, надежного соединения секций труб. В приемные воронки бетонолитной трубы, бетонная смесь загружается напрямую из приемного бункера или автобетоносмесителя.

Для бетонирования сваи используют способ вертикально перемещающейся трубы, а это означает, что бетонолитную трубу извлекают постепенно. Бетонную смесь надо довести до такой кондиции, чтобы она приобрела большую плотность, для этой цели на бетонолитной трубе закреплены вибраторы. После бетонирования сваи голову скважины формуют в специальном инвентарном кондукторе.

Применяемая технология позволяет создавать буронабивные сваи, обладающие диаметром 400-1200 мм и достигающие в длину до 30 м. Такие сваи очень часто используются в промышленном и гражданском строительстве.

Этапы создания буронабивных свай в сухих грунтах: установка бурового станка, бурение, бетонирование скважины, выемка грунта, заполнение скважины бетоном с погружением в нее армированного каркаса.

https://youtube.com/watch?v=W_NJQ8f2poE

Преимущества использования устройства

Рассматриваемое приспособление выполняет функции шаблона. С его помощью можно получить неограниченное количество отверстий с равными параметрами и характеристиками. Использование инструмента повышает производительность, поскольку отпадает необходимость выполнять замеры после каждого рабочего прохода.

В качестве конструкционных материалов обычно используют сталь или оргстекло. Металлические приспособления отличаются лучшим качеством и эксплуатационными характеристиками.

Основные преимущества использования кондуктора:

• простота в эксплуатации – отличная альтернатива сложному оборудованию;
• высокое качество отверстий;
• повышение производительности;
• упрощение операции.

Ради справедливости заметим, что данное приспособление больше поможет новичку. С его помощью даже неподготовленный человек сможет сделать отверстие приемлемого качества. Профессионал в большинстве случаев обойдется без него.

Изготовление простого кондуктора для сверления отверстий под шканты

Большой популярностью при самостоятельном изготовлении мебели, да и в производстве тоже, пользуется соединение деталей с помощью евровинтов (конфирмат). Это соединение очень просто и доступно для исполнения в домашних условиях при минимальном количестве инструмента. При таком соединении специалисты советуют дополнительно фиксировать соединение с помощью шкантов. Также, деревянная мебель может соединяться с помощью неразборного соединения исключительно на одни шканты с клеем.

Разметка отверстий под конфирмат и шканты, это очень ответственная и трудоемкая операция. От качества разметки и точности сверления отверстий под шканты и конфирмат очень сильно зависит конечный вид изделия и его надежность. При разметке отверстий и сверлении вручную неизбежно будут погрешности. Для того чтоб повысить точность сверления и упростить нанесение разметки на детали при сборке мебели, используют кондукторы.

Есть много замечательных кондукторов известных фирм, которые позволяют в разы упростить операции по разметки и сверлению и увеличить точность. Но профессиональные кондукторы стоят не дешево и доступны не всем. Но не стоит расстраиваться. Подобный кондуктор вполне по силам изготовить своими руками из подручных материалов. Такой кондуктор используется при соединении деталей определенной толщины и изготавливается именно под эту толщину.

Весь процесс изготовления кондуктора для сверления отверстий под шканты и конфирмат показан на рисунках и особо в пояснениях не нуждаются. Хочу отметить, что при разметке и сверлении самого кондуктора нужно быть предельно точным и аккуратным.

С предельной точностью, хорошо заточенным карандашем, наносим разметку на выбранный брусок.

В кондукторе, для увеличения точности и для того, чтоб продлить жизнь кондуктору, предлагаю использовать металлические втулки. Это могут быть латунные или железные втулки. Иначе, при сверлении деталей по кондуктору, отверстие кондуктора очень быстро будут разбиваться сверлом и о точном сверлении можно будет забыть.  Поэтому находим металлические втулки с отверстием нужного диаметра (5 или 7 мм), замеряем внешний диаметр и сверлим отверстия в заготовке

Отпиливаем лишнюю часть от заготовки кондуктора

Запресовываем металлические втулки используя для их фиксации эпоксидную смолу

Так, очень наглядно, регулируется глубина сверления

Надеюсь, этот кондуктор значительно облегчит жизнь начинающим мебельщикам и их мебель, самостоятельно изготовленная даже в домашних условиях, будет не хуже чем магазинная.

Удачи!

Этапы бурение скважины для забора

Обычно на приусадебном участке или на даче такие работы выполняются самостоятельно. До начала мероприятия нужно изучить тему, прислушиваясь к мнениям специалистов. Для получения хорошего результата весь процесс следует разбить на стадии, которые выполняются поочерёдно:

• Разметка и планировка участка заключается в очистке от мусора, сорняков, корневищ. Также должна быть выполнена подготовка колышков в местах расположения опор, строительной бечёвки, лазерного уровня.
• Выбор инструмента с предварительным осмотром на отсутствие дефектов. Все режущие плоскости должны иметь хорошую заточку для быстрой и лёгкой проходки лунок необходимого качества.
• Бурение, выполняемое слоями, постепенно. На глубине 30−40 сантиметров обычно начинаются сложности с проходкой. Это связано с достижением твёрдых слоёв почвы. Для их размягчения в лунку следует залить воду.
• После изготовления отверстий можно приступать к установке опор. Для закрепления их в земле нужно использовать бутирование камнями или заливку раствором бетона. До полного схватывания дальнейшие мероприятия запрещены.

Ориентируясь по этим несложным советам, все работы по установке ограждения можно выполнить быстро и с минимальной помощью других.

Как выбрать

Вы используете кондуктор для сверления в своей работе?

ПостоянноХочу попробовать

При выборе разметчика для сверления рекомендуется обратить внимание на следующие моменты:

Как правило, дешевые кондукторы выполняются из пластика. Однако это ненадежный материал, который быстро стачивается и изнашивается. Поэтому рекомендуется покупать приспособление со стальными гильзами.

Назначение

Насколько инструмент узкоспециализированный. Следует ориентироваться на то, для какого именно вида работ будет применяться кондуктор.

Этот момент тесно связан с предназначением. Если будут проводиться работы по сборке мебели, может понадобиться как накладной, так и скользящий инструмент – в зависимости от конкретного этапа сборки.

Вид фиксатора

Струбцина или присоска. Для строительных работ на вертикальной плоскости больше подойдет резиновая присоска, которая позволяет переместить разметчик в любое необходимое место.

Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович

Следует также ориентироваться на репутацию и имя производителя. Например, получила популярность российская фирма «Практика», которая выпускает кондукторы как универсального типа, так и узкоспециализированные. Популярны также разметчики от известных мировых поставщиков инструментов – Bosch, Kreg, и другие.

Виды хвостовиков на насадках перфораторов

Перед тем, как разобраться с видами насадок на перфораторы, нужно выяснить, какие типы хвостовиков на таких приспособлениях применяются. Итак, перфораторы делятся на три основных типа по функциональному назначению:

• Бытовые устройства — недорогой вид ударного электроинструмента, предназначенный для нечастого применения в хозяйстве. В конструкции таких инструментов применяются патроны типа SDS plus
• Полупрофессиональные — перфораторы, которые предназначены для частой эксплуатации, например, при проведении строительных и ремонтных работ. В зависимости от мощности, полупрофессиональные модели могут оснащаться двумя типами патронов SDS plus и SDS max
• Профессиональные устройства — используются исключительно для работы. Имеют только два режима — сверление с ударом и отбойный молоток, а в качестве исполнительного органа применяются патроны типа SDS max

В зависимости от типов патронов, применяются насадки с соответствующими типами хвостовиков. Они отличаются не только между собой, но еще и от насадок для дрелей и шуруповертов. Чем отличаются, и какие параметры имеют разные виды хвостовых частей на насадках для перфораторов, выясним далее.

1. SDS-plus — тип хвостовика, который характеризуется такими особенностями, как длина, толщина и форма. Длина хвостовиков типа sds plus составляет 4 см или 40 мм, толщина 10 мм, а по форме нужно отметить, что имеют они 4 паза. Два паза открытого типа, а два закрытого
2. SDS max — хвостовики на насадках для перфораторов профессионального типа. Отличаются от sds plus такими параметрами, как длина — 90 мм, толщина — 18 мм, а также количество пазов. Кроме того, что эти пазы по форме больше, чем на sds+, так они еще и имеют 2 закрытых и 3 открытых типа. Такая конструкция обеспечивает лучшее зацепление насадки с рабочими механизмами патрона
3. SDS-top — это устаревшая разновидность хвостовиков, которые имеют диаметр 14 мм, а длина их составляет 70 мм. Это нечто среднее между sds-plus и sds-max. Сегодня встречаются крайне редко, и выпускаются исключительно для узкоспециализированных моделей перфораторов
4. SDS-quick — хвостовик, который имеет цилиндрическую форму с 4 параллельными выступами. Такие насадки можно использовать не только в патронах специальных перфораторов марки Bosch, но еще и в патронах дрелей и шуруповертов

Сегодня также китайские разработчики изготовили специальную конструкцию хвостовиков по имени Spline или сплайн. Они имеют цилиндрическую часть со шлицами, которые напоминают шестеренку. Применяются такие приспособления на перфораторах китайского производства, которые комплектуются специальными типами патронов.

Разобравшись с типами хвостовиков для насадок под перфораторы, следует разобраться с особенностями этих приспособлений, их возможностями и назначением.

Какие насадки бывают для перфоратора

После изобретения перфоратора, функционал этого электроинструмента расширяется с каждым годом. Достигается расширение функционала за счет выпуска разных видов насадок, которые способны не только бурить, но еще и долбить, колоть, разрушать, сверлить, замешивать, штробить, забивать и т.п. Все эти манипуляции реализуются за счет специальных приспособлений. На перфоратор выпускают такие виды насадок:

1. Буры — для просверливания отверстий в бетоне и прочих аналогичных материалах
2. Зубила — специальные приспособления, предназначенные для снятия кафеля и дробления бетона
3. Пика — для пробивания отверстий в бетонных конструкциях
4. Лопатка — применяется для штробления каналов в стенах, что выполняется с целью последующей закладки коммуникаций
5. Коронка — устройство, которое позволяет просверлить в стене отверстие большого диаметра
6. Миксеры или венчики — для замешивания и перемешивания сухих и сыпучих материалов
7. Пылесборники — специальные приспособления, которые обеспечивают проведение бурильных работ без пыли
8. Для снятия краски — специальные виды насадок, позволяющие снимать краску с бетонных поверхностей
9. Проломной бур — специальная разновидность буров, которые применяются для того, чтобы проделывать сквозные отверстия в бетонных и железобетонных конструкциях
10. Сверла — для сверления отверстий в бетоне и дереве
11. Вибратор — устройство, при помощи которого выполняется уплотнение раствора бетона при заливании полов, стен и прочих конструкций
12. Для забивания гвоздей — еще перфоратор можно использовать, как молоток. Для этого в патрон инструмента устанавливается специальное приспособление, позволяющее забивать гвозди в древесные материалы
13. Ямобур — насадка, которая предназначена для того, чтобы бурить отверстия не в бетоне, а в грунте. При эксплуатации такого приспособления применяются исключительно высокомощные электроинструменты

Зная, какие насадки бывают для перфоратора, необходимо уделить внимание их рассмотрению. Конечно, самыми востребованными являются буры, которыми высверливаются отверстия в бетонных, железобетонных и прочих аналогичных материалах

Для этого бур выбирается соответствующего диаметра, что зависит от технологической задачи. Даже если в комплектации к перфоратору прилагается бур по бетону, то все равно приобрести дополнительно их понадобится, так как им свойственно изнашиваться.

Кондукторы, представленные на отечественном рынке

Среди домашних мастеров, самостоятельно занимающихся изготовлением мебели, а также среди специалистов, работающих в небольших мебельных цехах, популярность завоевали кондукторные устройства следующих торговых марок.

Assistant

Разметочный кондуктор Assistant относится к профессиональной серии. Это многофункциональное кондукторное устройство, которое при использовании соответствующих втулок можно применять не только для выполнения разметки, но и для присадки отверстий.

Dubel-Profi

Кондуктор Dubel-Profi выпускает компания KVB. Это недорогое, но функциональное устройство для домашнего использования. В комплект такого кондуктора входят различные приспособления (зажимы, линейки и проч.), которые значительно упрощают работу с ним и делают его использование более удобным.

«Кондор»

Это кондукторы российского производства – недорогие, но достаточно функциональные. Они оснащены системой позиционирования и набором сменных втулок.

Статья взята из видеокурса «МЕБЕЛЬ ДЛЯ ДОМА СВОИМИ РУКАМИ» продукт сайтаdelaydoma.ru Конечно, будет правильнее заказать изготовление такого рода кондукторов в специализированной мастерской, где и материал имеется подходящий и точность сверловки отверстий станочная. Однако на то мы и домашние мастера чтобы справляться с подобными задачами .

DVDкурсе. В ряде случаев две операции РАЗМЕТКА и СВЕРЛЕНИЕ можно совместить, это позволяют сделать так называемые мебельные кондукторы

. Кондукторов существует множество разновидностей.

За основу возьмем кусок арматуры квадратного сечения – материал довольно распространенный.

Стандарт сечения – 10 х 10 мм, что позволит сделать кондуктор для конфирматов

1.Брусок зачищаем напильником от ржавчины и лишних заусениц.

Обрабатываем торцы, чтобы получился правильный параллелепипед.

Размечаем центра мест сверления отверстий – от боковой грани 8 мм (середина толщины ЛДСП), от торца – шагом 32 мм (общепринятая система мебельных креплений, имеет кратность 32 мм). Сверлим отверстия диаметром 5 мм.

Важно – острое сверло и твердая рука —

2.Упор мебельного кондуктора – металлическая пластина толщиной ~ 0,7мм. или какую найдёте. От заготовки отмечаем и отрезаем полоску 25 мм шириной —

3.Предварительно накернив зубилом место сгиба пластины кондуктора зажимаем ее в струбцине либо тисках и загибаем при помощи молотка —

4.Если пластина не тонкая, в любом случае при сгибе острого угла не получится, поэтому напильником скругляем металлический брусок кондуктора в месте его примыкания —

5.Зажимаем обе детали, соосно совместив их между собой.

Со стороны пластины сверлим отверстие под резьбу, при этом детали конуктора лучше зажать дополнительной струбциной —

6.Нарезаем резьбу, зажимаем винтом —

7.Тоже проделываем с другой стороны и желательно в торце кондуктора.

Выступающий край полосы кондуктора обрезаем —

8.Острые края сглаживаем напильником, получаем почти готовый мебельный кондуктор, остается лишь к торцевому его упору приклеить небольшие накладочки.

Как видно на фото это необходимо сделать для полноценного прилегания кондуктора к детали. Их можно вырезать, например, из листового пластика толщиной ~1 мм и приклеить клеем, типа «Момент».

ПРИМЕЧАНИЕ: какие либо кондукторы для мебели из ДСП, дерева, пластмассы, мягких металлов, листовых металлических материалов – не годятся , так как при эксплуатации их конструкция и отверстия разбиваются, что приводит к неточному сверлению.

Более полный обзор мебельных приспособлений, инструментов, кондукторов и шаблонов Вы найдете в нашемDVDкурсе. При создании мебели практически все детали соединяются встык. Для такой цели используются шканты, в которых необходимо сделать отверстия. Именно для этого потребуется кондуктор. Подобное оборудование можно приобрести или выполнить своими руками.

Кондуктор представляет собой планку с несколькими отверстиями и гильзами. Подобное приспособление фиксируется к необходимой детали, а затем в гильзу аккуратно вставляют сверло и выполняют отверстие. Для закрепления двух деталей потребуется один кондуктор, благодаря чему фиксация получается надежной.

Преимущества изделия:

• точность сверления;
• простота и быстрота создания отверстий.

Стоит отметить, что кондукторы иногда применяются в машиностроении, а не только в строительстве. Более того, с помощью данного приспособления можно выполнять отверстия в цилиндрических заготовках и трубах. Также кондуктор позволяет делать перпендикулярные отверстия.

Как сделать кондуктор своими руками

Так как разновидностей кондукторов много, поэтому будем рассматривать оригинальную конструкцию и аналог соответственно. И так начнем.

Кондуктор для перпендикулярного сверления

Его главное назначение получение отверстий в толстых заготовках, под углом 90. По сути — это набор втулок объединенных в одном корпусе. Обычно это накладные кондуктора, которые широко применяются при сборке мебели.

Стоит приложить устройство к поверхности и можно приступать сразу к сверлению, без кернения. Есть один минус, приспособление следует крепко держать, а особенно в начале работы. Потому что от вибрации, приспособление может сместиться.

Данного типа кондукторы, можно сделать своими руками.

1. В качестве основы можно использовать деревянный брусок, кусок текстолита, арматуру с квадратным сечением 10х10 мм.
2. Поверхность хорошо обрабатываем, зачищаем и приступаем к разметке.
3. Следует учесть то, что центр отверстий должен располагаться в 8 мм. от края заготовки. Это связанно с тем что 8 мм. это половина толщины листа ДСП.
4. Согласно стандартам между центрами отверстий должно быть ровно 32 мм.
5. После этого в этих центрах делаем отверстия диаметром 5 мм.

Самодельный кондуктор можно использовать, но для более удобного применения следует сконструировать упор, для этого используют металл шириной 23-25 мм. и толщиной 1 мм., после чего лист сгибают под углом 90 и крепят к кондуктору. Также в основание кондуктора, можно вставлять втулки разных диаметров.

Кондуктор для труб и цилиндрических заготовок

Все знают, что сделать отверстие в покатой поверхности проблематично, конец сверла постоянно соскакивает. Данный вид кондукторов, фиксируется в заданном положении и позволяет работать с высокой точностью.

Такой вид кондукторов, можно сделать быстро и самостоятельно.

1. Для этого нам понадобится брусок из твердых пород дерева, распущенный по диагонали. И кусок фанеры крепим к краю бруска с помощью саморезов.
2. Потом делаем отверстия нужного диаметра в деревянном бруске.

Вот и все кондуктор готов к работе. Для того чтобы отверстия меньше разбивались, их можно усилить металлическими гильзами, которые выполняются из круглых труб разного диаметра.

Кондуктор для сверления отверстий под углом

Данный вид сверления мало где применяется.

Подойдет, когда удержать дрель или шуроповерт под нужным углом практически невозможно.

Здесь следует отметить, что в изделиях из металла такой вид отверстий делается только фрезой. А что касается деревянных изделий, то существуют готовые решения в виде комплектов.

Применять данные кондукторы вы просто, прижимаем заготовку плотно к основанию, выставляем заданную высоту и в итоге получаем ровные и красивые косые отверстия под углом. Да если нам нужно не сквозное отверстие, то незабываем на само сверло надеть кольцо-упор.

Своими силами данный вид устройства изготовить сложно и проблематично. Есть достаточно простые способы и варианты, но они не отличаются точностью. Так, например, на подготовленную наклонную поверхность кладется дрель и сверлится под полученным углом наша заготовка, как мы понимаем точность очень сильно страдает.

Кондуктор для сверления отверстий под шканты

Их основное предназначение соблюсти соосьность отверстий, в последующем в которые будут установлены шканты. То есть когда вы прикладываете, кондуктор к обеим сторонам изделия, вы получаете идеальный стык.

Как вы понимаете, данный вид кондукторов можно сделать самостоятельно. Если у вас поток заготовок с одинаковой геометрии, вам удобно будет использовать накладной шаблон. В качестве шаблона желательно использовать оргалит или другой прозрачный материал (пластик).

Наносим разметку и высверливаем отверстия. Желательно в отверстия забить трубки из латуни или меди, чтобы сверло не разбивало калибровочное отверстие.

Универсальное приспособление

Когда вы используете заготовки различных форм и размеров, то вам потребуется универсальное приспособление. Самое интересное, что данное приспособление можно сделать из подручных материалов.

1. Для этого нам понадобится фанера, толщиной около 15 мм.
2. Делаем три одинаковые заготовки.
3. По краям делаем отверстия, в которые устанавливают шканты в качестве ножек.
4. Делаем одно отверстие посередине, которое армируем металлической трубкой.
5. Делаем три металлических планки с симметрично расположенными отверстиями, они будут выполнять функцию плеча. Эти плечи отвечают за линейность отверстий будущего кондуктора.
6. В заготовках из фанеры делаем пропилы и устанавливаем металлические плечи, все закрепляем. Наш универсальный самоцентрирующийся кондуктор готов.

Коронки по бетону для сверления отверстий большого диаметра

Чтобы просверлить отверстие в бетоне, используются буры. Но когда нужно просверлить отверстие большого диаметра, например, розеток и выключателей, то для работы применяются корончатые сверла по бетону. Они имеют более сложную конструкцию по сравнению с бурами для перфораторов, и состоят из таких элементов:

1. Хвостовик — для закрепления в патроне инструмента
2. Рабочая часть — это чаша соответствующего размера, на грани которой нанесены зубья с напайкой из победита или алмазного напыления
3. Сверло — центровочный элемент, который позволяет при сверлении коронкой, не смещать от намеченной зоны

Сверлить буровыми коронками можно не только бетонные конструкции, но еще и также железобетон и даже гранит. Применять такие насадки можно исключительно для сверления неглубоких отверстий в стене. Среди особенностей буровых коронок стоит также отметить, что бывают они разборными и цельными. Разборные считаются более востребованными, так как они позволяют менять не только центровочные сверла, но и чаши соответствующих размеров. Однако они хотя и многофункциональные, но при этом менее надежные, в зависимости от цельных корончатых буров.

Чаши на коронках бывают двух типов — с отверстиями и без них. Наличие отверстий говорит о том, что насадка не нуждается в охлаждении при работе. Если отверстий нет, значит, при работе насадка нуждается в дополнительном охлаждении. Охлаждение обеспечивается за счет полива водой или специальными охлаждающими жидкостями. При бурении бетона применять жидкости не обязательно, в отличие от тех случаев, когда выполняется бурение гранита или железобетона.

Это интересно! Корончатые сверла бывают разных диаметров от 26 мм до 600 мм. Применять коронки больших диаметров можно исключительно в перфораторах высокой мощности свыше 1,5-2 кВт. Сверлить коронками по бетону в перфораторе необходимо в режиме “сверление с ударом”. 

Сфера применения

Следует отметить, что кондуктор для сверления используется практически повсеместно, где есть необходимость регулярно сверлить отверстия. Такими областями могут быть:

• производство мебели. При изготовлении мебели очень часто приходится сверлить отверстия под крепежные материалы, фитинги и фурнитуру. От точности и корректности выполненного отверстия зависит дальнейший вид мебели, ее презентабельность и продаваемость;
• строительство. При проведении строительных и ремонтных работ зачастую приходится сверлить стены, трубные и иные поверхности. Не имея шаблонов, это делать очень сложно, а исправление последующих ошибок заберет кучу времени. Благодаря шаблонам все высверливаемые отверстия будут иметь нужную форму, и находится под нужным наклоном;
• машиностроение. Работать без шаблонов здесь тоже достаточно сложно, так как все заготовки и детали проходят стандартизацию, то есть они  все должны иметь одинаковые размеры, одинаковое положение каких-то частей, в том числе отверстий;
• серийное производство. Штамповое производство также требует унификации некоторых компонентов. Шаблоны упрощают задачи в этом плане. Можно быть уверенным, что все высверливаемые отверстия будут иметь одинаковые размеры и одинаковый наклон, или будут прямо перпендикулярно относительно поверхности;
• домашнее хозяйство. Дома часто приходится что-то ремонтировать, поэтому возникает такая необходимость, как высверлить отверстия в стенах, деталях или каких-то заготовках, где особая точность отверстий является весьма критичной.

В наше время кондукторы выпускаются как универсальные, так и специализированные под конкретные области производства работ. Цена некоторых невелика, поэтому нет необходимости изготавливать такие средства самостоятельно.