Что нужно знать об углах заточки зубьев
Геометрия зубьев ленточных пил может видоизменяться в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.
Профиль ленточной пилы определяется маркировкой, которую наносит завод-изготовитель. Выглядит это так:
- WM – универсальный вариант, предназначенный для распиловки мягких и твёрдых пород древесины;
- AV – применяется для продольного реза и пиления твёрдых материалов, например замороженной древесины;
- NV – отличается узкой шириной полотна, поэтому идеально подходит для фигурной резки;
- NU – режущая кромка с широким шагом зубьев, что обеспечивает высокую производительность при пилении мягких пород древесины;
- PV – практически полный аналог предыдущего полотна, но имеет сплющенную форму зубьев;
- KV – профиль применяют для широких ленточных пил, предназначенных для мягкой древесины;
- PU – широкая пила для распиловки древесины твёрдых пород.
Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, для распиловки твёрдой древесины и металла используются только мелкозубчатые полотна, чтобы избежать повреждения режущей кромки. Мягкое сырьё и толстостенные материалы обрабатывают пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.
Распространенные ошибки и способы исправления
В таблице ниже приведены наиболее часто встречающиеся сложности в работе и способы их устранения. Ошибки при раскрое бревен на пилораме
| Возникшая ошибка | Причина ошибки |
| Во время работы происходит подъем пилы. На выходе получается искривленная доска | Слишком высокий угол заточки зубьев. Нужно уменьшить его на 4-5° |
| В работе пилы появляются нырки | Маленький угол заточки зубьев |
| Большое количество отходов в виде опилок при раскрое | Уровень разводки пилы выше нормы |
| При пропиле получается волнообразный разрез | Слишком маленькая разводка, либо плохо заточены зубья |
| Растрескивание задней кромки полотна пилорамы | Нужно откорректировать расстояние между задними валиками |
| Накат опилок на полотно пилорамы | Следует увеличить разводку зубьев |
| Накат опилок на поверхность зуба | Слабо заточены зубья |
Распиловка на ленточной пилораме является одним из важных этапов лесозаготовки. Качество полученной продукции напрямую зависит от выбранной схемы, организации работы и подготовки оборудования.
Формы режущей части и угол заточки полотен
Геометрия режущих элементов ленточных пил может быть разнообразной, что напрямую зависит от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву наиболее часто оснащаются специальными пилы, с помощью которых можно проводить:
- столярные работы;
- распиливать бревна и брусья;
- использовать на делительных пилах.
Угол заточки при этом определяется строго производителем инструмента. Передний угол заточки будет максимально маленьким при использовании твердой древесины. Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что напрямую зависит от используемого для распиловки металла. Если необходимо провести резку тонкостенных металлов и при этом иметь тонкую стружку, передний угол реза при распиловке которого будет равняться нулю, тогда используется стандартная резка. Угол заточки может быть разнообразным. Он напрямую зависит от строения приспособления.
Зуб, который имеет положительный передний угол, имеют те пилы, которые широко используются для распиловки металла с толстыми стенками. Шаг полотна, с помощью которого осуществляется распиловка тонкого металла, достаточно небольшой. Для того чтобы разрезать толстостенный металл, необходимо использовать приспособления, которые имеют большое количество полотен. В некоторых случаях оборудование имеет переменный шаг, что позволяет устранить эффект резонанса. Изменение расстояния между зубьями напрямую зависит от определенной группы.
Полезные советы
Заточка ленточных пил — процедура опасная. Необходимо учитывать специфику ленты, которая представляет собой замкнутое кольцо. Запрещено находиться внутри него, установку полотна производят таким образом, чтобы вся петля находилась на опоре позади станка, а мастер был перед ним.
Вам требуется заточка ленточных пил?
Постоянно!Редко, но бывает
Кроме этого, необходимо соблюдать следующие требования:
- одежда должна быть свободной, но без свисающих концов или лент;
- работу надо производить в защитных очках и перчатках;
- во время настройки станка не следует сразу запускать его на всю глубину обработки, надо увеличивать ее постепенно;
- рекомендуется обрабатывать сразу все ленты с одинаковым профилем зуба, чтобы уменьшить длительность переналадки и повысить производительность.
Для начинающих мастеров полезно будет проконсультироваться с опытными специалистами, понаблюдать за их работой. Некоторые тонкости сложно описать, надо увидеть их воочию. Опыт приходит со временем, несмотря на автоматический режим заточки, от мастера зависит качество результатов.
Конструкция ленточной пилы
Ленточные пилы – это особая беспрерывная конструкция, которая характеризуется наличием режущих элементов с одной стороны. Это режущий элемент, с помощью которого производятся работы по дереву. Наиболее часто ленточные пилы применяются в разнообразных ленточнопильных полотнах. С их помощью осуществляется резка разнообразных деталей. С помощью этих полотен обеспечивается достаточно высокое качество реза. Обеспечивается все это только в том случае, если пила имеет хороший развод. Также инструмент необходимо своевременно обслуживать.
Ленточные пилы производятся из сверхпрочного металла, что обеспечивает не только высокое качество реза, но и длительность эксплуатации пилы. Зубья имеют универсальный угол, что позволяет максимально качественно проводить распиловку материала.
Как правильно заточить ленточную пилу
Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.
Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:
- разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
- высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
- шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
- угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.
Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.
Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.
Разводка
Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.
Существует 3 способа развести пилу:
- классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
- зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
- волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.
Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.
Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.
Заточка
Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.
Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.
Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.
Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.
В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.
Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги
Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной
Типы пил
Ленточные пилы по назначению бывают:
- Универсальные — применяются для резки материалов, производительность нарезки зависит от плотности и свойств заготовки;
- Специализированные — предназначены для распила определённого класса материалов, обладают повышенной износостойкостью, позволяют распиливать заготовки с максимальной производительностью.
По материалу выделяют следующие виды:
- биметаллические – кромка и полотно выполнены из различных по свойствам материалов, которые обеспечивают наилучшие условия обработки и высокую скорость резания;
- твердосплавные – отличаются повышенной износостойкостью, применяются для резки прочных, хрупких твёрдых материалов;
- из углеродистой стали – универсальные пилы общего назначения, имеют ограничения по скорости резки, производительность обработки средняя.
Виды заточки пил
Схема заточки ленточной пилы.
Заточка ленточной пилы зачастую осуществляется по двум основным направлениям: полнопрофильное – с помощью профессиональных станков – и заточка граней самих зубьев.
Первый способ по праву считается наиболее точным, ведь все действия выполняет автоматизированный механизм. Для того чтобы безупречно заточить пилу, потребуется лишь правильно подобрать эльборовый круг, являющийся основой точильного станка, все остальное он сделает самостоятельно. Единственный недостаток такой процедуры – ее высокая стоимость, ведь в своем распоряжении необходимо иметь не только сам станок, но и набор эльборовых кругов, походящих под все варианты ленточных пил.
Второй способ, акцентированный лишь на зубьях пилы, предполагает как ручную обработку, так и заточку на профессиональном инструменте. Первый вариант предполагает только наличие гравера и мастерство того, кто затачивает. Его движения должны быть быстрыми и точными, чтобы избежать порчи металла. Выполняя такие манипуляции впервые, рекомендуется предварительно отточить свое мастерство на простом листе металла. В противном случае можно попросту испортить инструмент. Оптимальный вариант – пройтись по задним и передним граням ленточных пил по дереву, однако большинство мастеров пренебрегает данным условием. Для корректного функционирования инструмента достаточно и заточки лишь задних граней, а реализовать это будет намного проще и удобнее. Заточить передние грани без труда можно в том случае, если речь идет о работе на станке. Здесь, как и в случае с полнопрофильной заточкой, достаточно лишь правильно подобрать форму и размер точильного круга.
Станок заточной Астрон ОТР-5.1
Параметры для платежной системы для формирования чеков:
Станок предназначен для автоматической заточки узких (шириной 30-60 мм) ленточных пил используемых на ленточных пилорамах.
Применяемые в станке эльборовые круги позволяют за один проход полностью протачивать пилу создавая абсолютно одинаковый профиль с необходимыми передним и задним углами каждого зуба на всей длине пилы без прижогов и микронеровностей.
Устройство станка
- Двигатель заточного диска
- Винт регулировки глубины опускания диска
- Кожух заточного диска
- Зажим пилы
- Резиновые скребки
- Опорные ролики
- Ёмкость для СОЖ с насосом
- Ручка подъема шпинделя
- Кнопка включения двигателя круга
- Кнопка включения двигателя подачи
- Ручка установки времени заточки пилы
- Кнопка общего стопа
- Толкатель
- Маятник толкателя
- Копир
- Винт регулировки подачи
- Двигатель толкателя пилы
Настойка и порядок работы:
- Установить станок на ровное основание.
- Закрепить на станке кронштейны для поддержки пилы.
- Открыть крышку электрического шкафа и проводом ПВС-4х0.75 подать напряжение на автомат.
- Залить в ёмкость для масла смесь масла И18 и керосина в соотношении 3:2
- Включаем автомат.
- Проверяем направление вращения двигателя. В случае необходимости меняем фазы.
- Откидываем вверх двигатель заточного диска.
- Устанавливаем ленту на боковых опорах.
- Нажимаем на рычаг установки ленты и вставляем ее между зажимными щеками так, чтобы лента ровно лежала на боковых опорах и нижних опорных роликах.
Вниман ие! Если лента будет лежать не ровно, то она будет подаваться под заточной диск под разными углами или толчкам, что может привести к неравномерному протачиванию профиля или(при сильном врезании заточного диска в переднюю грань зуба ) к ускоренному износу диска.
- Отпускаем рычаг и фиксируем ленту между зажимными щеками.
- Усилие зажима (отрегулировано у производителя) в случае необходимости доводим регуляторами зажима ленты так, чтобы она проталкивалась с небольшим усилием.
- Включаем толкатель пилы. Подбираем регулятором скорости оптимальную для Вас скорость движения пилы. Прогоняем 4-5 зубьев и останавливаем толкатель в верхнем заднем положении.
- Опускаем двигатель заточного диска и регулировкой глубины выставляем диск так, чтобы он был на 1-2 мм выше вершины зубьев пилы.
В нимание! Работать на минимальной подаче пилы можно не более 10 минут. Этот режим использовать только для правильной установки заточного диска. Работать на максимальной подаче не желательно. так как пила может не успевать протачиваться.
- Устанавливаем таймером 30 минут.
- Запускаем двигатель толкателя и его регулировкой устанавливает профиль пилы в таком положении чтобы передняя кромка зуба не доходила до диска 2 мм.
- Регулировкой глубины опускаем заточной диск на З мм вглубь профиля зуба.
- Включаем двигатель заточного диска и масляной помпы.
- Регулировкой глубины и, если потребуется, регулировкой толкателя опускаем заточной диск до касания (чирканья) с передней гранью зуба пилы.
- Теперь только регулировкой глубины опускаем диск обеспечивая минимальное врезание в профиль, так чтобы диск еле чиркал.
- Определяем время по часам, необходимое для прохода одного круга и запоминаем его.
- Если пила подтачивается обычно достаточно одного прохода и ее после остановки станка можно снять.
- При заточке пилы необходимо установить время на таймере и через это время станок отключится.
Вниман ие! Если Вы станете формировать профиль зуба большим врезанием за один проход то можете испортить диск или значительно сократить срок его работы.
Источник
Конструкция ленточной пилы
Станок с ленточной пилой
Ленточная пила относится к разряду режущих инструментов и является неотъемлемой частью специализированного оборудования по обработке древесины. Она представляет собой замкнутую ленту, на внешней кромке которой расположены зубья.
Для изготовления применяются специальные сорта стали – 9ХФ, Б2Ф или С75. В процессе производства зубья подвергаются обработке высокочастотными токами. Это увеличивает их твердость. Именно этот факт влияет на развод режущих кромок и ремонтопригодность. Нередко при изготовлении применяют несколько типов стали. Основная лента изготавливается из пружинной, а режущая часть – из стали с большим содержанием вольфрама или кобальта.
Особенности применения ленточных пил для дерева:
- требования к древесине. Чем она тверже – тем быстрее затупится лезвие;
- условия установки. Обязательно соблюдается показатель натяжения. Если он будет меньше требуемого – произойдет обвисание. При сильном натяжении увеличится вероятность поломки полотна;
- периодическая заточка. Для этого потребуется специальный станок.
Выполнение последнего пункта позволит увеличить срок службы ленточной конструкции. Однако сделать заточку самостоятельно проблематично – необходимо подобрать правильную разводку, соблюсти угол обработки лезвий.
Материал пил
Ленточные пилы изготавливают из разных материалов — в зависимости от того, для резки какого материала они предназначаются.
Пилы для дерева производят из инструментальной легированной стали, имеющей твердость 40-45 HRC. Отечественные производители используют стали 9ХФ, В2Ф (для ленточных пил по металлу) и др., зарубежные — свои стали (C75, Uddeholm UHB 15 и пр.). При закалке зубьев таких пил токами высокой частоты они могут приобретать твердость до 64 HRC и выше.
Закаленные зубья ленточной пилы
Пилы для резки углеродистых сталей и цветных металлов небольшой толщины также изготавливают из инструментальной стали с обязательной закалкой зубьев токами высокой частоты. Однако чаще для резки металла используют биметаллические пилы, у которых полотно изготовлено из пружинной стали, а полоска, на которой нарезаются зубья, из быстрорежущей стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. После закалки она приобретает твердость до 65-69 HRC. Быстрорежущую сталь приваривают к основанию пилы электронным лучом.
Изготовление биметаллической ленточной пилы
Биметаллические пилы способны резать толстый металл из инструментальных, нержавеющих, жаростойких и других сталей, сплавов титана и прочих металлов.
Биметаллическая ленточная пила
Зубья с большей износостойкостью получают наплавляя их стеллитом (сплавом на основе хрома и кобальта с добавками вольфрама и/или молибдена) или припаивая к ним пластинки из твердых сплавов. Такие пилы превосходят по своим режущим способностям биметаллические. Их используют для резки стекловолокна, автопокрышек, кабелей, армированных пластмасс, жаропрочных сплавов, графита, газобетона, кирпичей и прочих трудно поддающихся обработке резанием материалов.
Это интересно: Заклепочник для резьбовых заклепок — классификация, виды, использование
Типы разводки ленточных пил
Как и любой другой инструмент, ленточная пила подвергается износу после каждого цикла резки. Это естественный и неизбежный процесс. Именно поэтому каждая пила ленточного типа нуждается в регулярном и квалифицированном обслуживании – разводке и заточке. Такое обслуживание позволяет не только поддерживать режущее полотно в рабочем состоянии, но и значительно увеличивать срок его эксплуатации.
Увеличить срок службы режущего полотна и значительно улучшить его функциональные возможности позволяет правильная разводка. Смысл такой операции заключается в следующем: режущие зубья пилы отгибают в разные стороны, что позволяет уменьшить силу трения в процессе резки, а также минимизировать риск зажатия полотна обрабатываемой деталью. Разводка ленточной пилы может выполняться по трем схемам, выбор которой зависит от типа обрабатываемого материала.
- При так называемом зачищающем типе разводки зубья отгибают таким образом, что нетронутым остается каждый третий из них. Такую схему применяют, если режущее полотно будет использоваться для распила особо твердых металлов и сплавов.
- Классический тип разводки предполагает поочередный отгиб каждого режущего зуба.
- При волнистой разводке каждый режущий зуб отгибается на определенный угол. Понятно, что такой тип разводки является наиболее сложным из всех остальных.
Станок для разводки ленточных пил
Для отгиба зубьев ленточной пилы применяется специальное оборудование, позволяющее выполнить такую технологическую операцию быстро и максимально точно. По общепринятым нормативам, максимальная величина разводки зубьев не должна превышать 0,7 мм, но обычно ее значение находится в диапазоне 0,3–0,6 мм
Важно не только выбрать тип разводки, ориентируясь на характеристики материала, который предстоит распиливать, но и выполнить ее правильно, отогнув зубья только на 1/3 или 2/3 их высоты
После разводки можно отправлять режущее полотно на станок для заточки ленточных пил. Как показывает статистика, ленточные пилы чаще всего утрачивают свои функциональные возможности по причине того, что их заточка была выполнена неправильно или несвоевременно. Показателем того, что ленточная пила нуждается в разводке и дальнейшей заточке на станке, является повышенная шероховатость поверхности распила. Необходимость в такой процедуре можно также определить по внешнему виду режущих зубьев.
Основными элементами любых заточных станков являются круги, выбор которых, в первую очередь, зависит от твердости материала, использованного для изготовления режущих зубьев. Для того чтобы точить твердые материалы, необходимо использовать соответствующие круги. Так, для заточки полотен биметаллического типа выбирают точильные инструменты, состоящие из боразоновых или алмазных элементов, а для приведения в порядок пил, выполненных из инструментальных сталей, вполне подойдут корундовые круги.
Инструменты для заточки пил ленточного типа выбирают и по составу, и по конструктивному исполнению. Для различных по своей конструкции и размерам полотен в станках могут использоваться круги следующих типов:
- тарельчатой конфигурации;
- чашечной формы;
- профильные;
- плоские.
Комплект устройств Wood-Mizer для заточки и разводки ленточных пил
Согласно инструкции, при заточке ленточной пилы на станке следует следить за соблюдением следующих требований.
- На поверхности зуба при его заточке не должно оставаться заусениц.
- Точильный круг должен снимать одинаковый слой металла по всему профилю зуба.
- Во избежание перегрева зубьев при их точении на станке следует обязательно использовать специальную жидкость для охлаждения.
- При выполнении заточки не должны изменяться профиль и высота обрабатываемых зубьев.
- Следует обязательно следить за давлением, которое оказывает круг заточного станка на обрабатываемый зуб. Если пренебречь этим требованием, давление может оказаться слишком значительным, что может привести к отжигу зубьев.
Заточка пил ленточного типа своими руками имеет некоторые особенности. В таких случаях, как правило, заточке подвергают заднюю поверхность зубьев, хотя, если воспользоваться инструкцией производителя или посмотреть тематическое видео, то можно заточить и их переднюю поверхность.
Варианты заточки
Существует 2 способа заточки зубьев пилы:
- Полнопрофильный, производится на автоматическом станке для заточки ленточных пил. Боразоновый круг, соответствующий профилю зуба, за 1 проход восстанавливает профиль межзубовой впадины и затачивает режущие кромки инструмента.
- Заточка режущих кромок зубьев. Может производиться вручную или на станке с плоским заточным диском. При этом заостряются грани, и убираются микротрещины на рабочей поверхности инструмента, образовавшиеся в процессе работы.
Видео инструкция по заточке ленточных пил покажет последовательность правильных действий при выполнении этого процесса.
Развод режущих элементов ленточной пилы
Развод – это отгиб полотен ленточных пил в разные стороны. Это позволяет значительно снизить трение полотна и предотвратить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стенки распиливаемого материала его ширина должна быть больше, чем толщина этого материала.
Типы разводок ленточных пил
Развод может иметь несколько разновидностей. У разных производителей он может иметь различные названия. Наиболее часто может быть:
- Стандартным, который характеризуется противоположным отгибанием режущих элементов в разнообразные стороны. Наиболее часто она используется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
- Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в данном случае имеет переменное значение. При этом образовывается своеобразная волна.
Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его вершины. Параметры определяются строго производителями инструмента. Их диапазон составляет от 0,3 до 0,7 миллиметров.
Защищающим. Развод заключается в загибании двух зубьев. При этом третий остается на месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме каждый третий зуб напоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. С его помощью осуществляется максимально правильное направление пильной ленты.
Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягких пород должен характеризоваться большими размерами, чем в оборудовании для обработки твердых пород. Но развод не должна быть таковым, чтобы по центру располагался клин без выреза. Развод должен характеризоваться одинаковым расположением всех режущих элементов. Разводить зубья необходимо таким образом, чтобы отклонение было не более 0,1 миллиметра. Если пилы будут располагаться неравномерно, то это приведет к тому, что ленточнопильное оборудование в процессе работы будет отходить в сторону.
Правила заточки ленточных пил по дереву
Ленточная пила – режущий инструмент замкнутого типа, использующийся на лесопильном оборудовании.
Безусловными преимуществами этих элементов считаются высокая производительность и минимальное количество отходов производства. Возможно, что при распиловке обычных досок последний факт не играет существенной роли, но если речь идёт об обработке древесины ценных пород, ширина пропила и качество реза напрямую влияют на экономическую выгоду.
Правильная заточка ленточной пилы по дереву – это гарантия эффективности производства и долговечности инструмента. Обычно такие услуги оказывают специализированные компании, но если знать порядок действий и тонкости процедуры, заточить затупившуюся пилу можно самостоятельно.
Процесс изготовления
Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.
Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой
Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.
Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.
Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…
Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.
Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.
…так и в горизонтальном
Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании
Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм
Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.
Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.
Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком
