Принципы работы различных растворителей
Возможно вы видели, как строители поливают запачканные участки поверхностей какой-то жидкостью, которая начинает шипеть. Так действуют кислоты – основные компоненты современных растворителей бетона. Кажется, что все просто и возникает соблазн сделать подобное средство своими руками, но нужно знать некоторые моменты.
Средства, предназначенные для удаления засохшего бетона и цемента с металлических инструментов, состоят из трех компонентов:
- самой кислоты, чаще – минеральной;
- ингибитора коррозии;
- воды или иной жидкости.
Производители не всегда указывают точно, какая кислота используется в средстве. Определение же «минеральная» довольно обширное. Вариантов может быть множество и, если ошибиться, можно не отмыть, а испортить обрабатываемые поверхности. Поэтому мы рекомендуем купить готовые средства и не заниматься изобретательством.
Кислота, проникая внутрь слоя бетона, разрушает его. Этим и объясняется образование пены. Концентрация основного вещества подбирается с таким расчетом, чтобы не оказывать негативного воздействия на обрабатываемые поверхности. Но все же производители рекомендуют начинать работы с незаметных участков.
Также растворители бетона, несмотря на заверения продавцов, могут быть вредны для здоровья. Испарения кислоты могут раздражать слизистые оболочки и являться источником астмы, аллергии и химических ожогов.
Устранение цементной пыли
Необходимость профилактика – это общеизвестная и доказанная истина. Поэтому подумайте о сложности последующей очистки, и максимально упростить ее во время подготовки ремонта. Расстелите на полу несколько слоев газет, тряпки или клеенку.
Если при ремонте напольное покрытие просто испачкалось строительной пылью без особых пятен, попробуйте помыть его моющим средством или уксусным раствором. Если поверхность не чувствительна к механическим воздействиям, устранение пыли можно улучшить щеткой. В конце чистки протрите пол сухой тряпкой.
Наводить чистоту в доме, пока дети еще не выросли, все равно что чистить крышу, пока не кончился снег.
Источник
Свойства и особенности бетона
Изготовление бетона – процесс трудоемкий, несмотря на простую технологию производства. Ее суть сводится к правильному подбору компонентов и их пропорций. Сухая смесь состоит из цемента, щебня и песка. Также обязательной составляющей является вода. Существует несколько марок бетона, каждая из которых предназначается для определенных целей. Например, асфальтобетон не содержит воды.Интересный факт: о бетоне цивилизации было известно еще за несколько тысячелетий до нашей эры. Во всяком случае, об этом говорит находка археологов на берегу Дуная. Ими обнаружена хижина, которая была построена из смеси цемента, песка, гравия и воды. При этом у постройки имелся пол толщиной 25 см. Находка датируется 5600 годом до н.э. Основа бетона – это цемент, который в сухом виде представляет собой однородную сыпучую смесь серого оттенка. Если добавить воду, он превращается в пасту. Именно цемент выступает в качестве связующего компонента. В его составе присутствует известняк. При контакте с водой он кристаллизуется, а затем застывает.
Для получения качественного материала необходимо тщательно соблюдать пропорции. В частности это касается добавления воды. К каждой марке бетона прилагается четкая инструкция по смешиванию компонентов.
Распространенной ошибкой является добавление слишком большого количества воды. Бетон в таком случае становится более подвижным, благодаря чему с ним удобно работать. Но излишняя жидкость сказывается на главном качестве материала – прочности.
Распространение бетона в строительстве объясняется его преимуществами, такими как прочность на сжатие и изгиб, удобоукладываемость, устойчивость к минусовым температурам и влаге. Прежде чем поступить в эксплуатацию, бетон проходит несколько испытаний, при помощи которых подтверждаются его свойства.
Как предотвратить налипание цемента при замесе раствора?
Чтоб облегчить процедуру чистки, некоторые специалисты рекомендуют применять маленькие хитрости:
Дизельное топливо не даст бетону прилипать к стенкам бетономешалки.
- Добавление дизельного топлива. Данный компонент наносится на внутреннюю поверхность барабана, что обеспечивает неприлипание раствора. Но тут сразу стоит предупредить, что такая «смазка» разрушительно воздействует на сам цемент.
- Специальные средства. При помощи пульверизатора или краскопульта таким веществом покрывается миксер и внутренняя сторона барабана. Его можно использовать как в разбавленном (1:20) с холодной водой виде, так и в неразбавленном. Полученный раствор заливают в машину и включают ее на 15-20 минут, после чего останавливают и удаляют жидкость. Барабан промывается водой, после чего будет готов к использованию. Такой способ мало того что очень эффективен, так и еще сводит человеческое участие к минимуму.
- Очень часто строители, следуя распространенному мнению, смазывают маслом или другим аналогичным веществом, приводную шестерню и большой венец. Но это ошибочно, так поступать нельзя. Такая смазка приводит к тому, что на поверхность налипают мелкие частицы раствора (песок, цемент и т.д.), а это приводит к быстрому стачиванию деталей. Это происходит из-за того, что увеличивается сила трения в подвижных местах, так как покрытие становится в некотором роде абразивным. Таким образом шестеренки быстрее стачиваются.
Хотелось бы отметить тот момент, что если после каждого использования автобетоносмесителя не избавляться от остатков цемента, то техника быстро перестанет выполнять свое предназначение. К тому же если раствор будет попадать на движущиеся детали, то это быстро выведет инструмент из строя. И тогда либо придется заниматься его ремонтом, либо думать о покупке новой бетономешалки. Поэтому, как только машина завершила замешивать цемент, ее сразу стоит очищать
А уж для того, чтобы выбрать способ, следует ориентироваться на личные предпочтения и на то, насколько важно сохранять целостность внутренней поверхности барабана
Как предотвратить налипание при замесе
Чтобы не допустить подобных проблем при первичной загрузке компонентов придерживайтесь следующей последовательности:
- Рассчитайте количество ингредиентов.
- Возьмите половину, засыпьте в бункер.
- Залейте требуемым количеством воды.
- Засыпьте оставшуюся часть веществ.
- Перемешивайте до готовности.
Если у вас небольшая бетономешалка или вы уже сделали несколько замесов, то порядок загрузки меняется. Сначала заливается часть воды, затем щебень, песок, цемент и оставшийся объем воды до получения нужной консистенции.
После высыхания на металле образуется тонкая пленка, которая отталкивает бетон и другие строительные растворы от поверхности. Средство можно наносить и на влажные инструменты, главное условие – их нужно предварительно очистить от всевозможных загрязнений. Кроме защиты бетономешалки можно обрабатывать маслом формы, опалубку, лопаты и другие поверхности, контактирующие с цементно-бетонными смесями.
Если верно соблюдать последовательность действий во время замеса раствора, то это может уберечь бетономешалку от последующего прилипания цемента. Кроме этого, существует несколько хитростей, которыми пользуются профессиональные мастера во время работы:
- При замешивании состава следует сначала заливать в ёмкость чистую воду, а потом уже засыпать цемент и другие составляющие. Это сможет частично спасти внутреннюю поверхность бетономешалки от прилипания состава.
- Перед началом замеса на внутренние стенки заливают небольшое количество солярки. Главное в этом деле – не переусердствовать, в противном случае солярка скажется на качестве будущего бетона и скорости его застывания.
- В магазинах продаются специальные вещества, которые препятствуют прилипанию бетона к стенкам. Они имеют химический состав с разной концентрацией. Некоторые средства полностью готовы к применению, их нужно лишь распылить на чашу и вентилятор при помощи пульверизатора. Другие придётся разводить с водой, а затем выливать в бетономешалку и включать её на 10-15 минут. При использовании таких веществ следует внимательно прочитать инструкцию, а также защитить руки от вредного химического воздействия.
- Часто строители смазывают лопасти бетономешалки маслом (или маслянистыми составами), чтобы избежать прилипания. На самом деле, так поступать не следует. Масло наоборот притягивает к себе песок, а также ускоряет износ механизма из-за абразивного воздействия.
- Простейший способ для предотвращения налипания – это промывать барабан сразу же после замешивания средства. Бетон не успевает схватиться и сильно прилипнуть, поэтому его легко удалить при помощи чистой воды.
Важно! На внешнюю поверхность устройства бетон мало налипает, поэтому смазывать её ничем не нужно. Для удаления следов свежего состава следует пройтись по ней шлангом с водой
Очищение бетономешалки от прилипшего раствора – это тяжёлый, длительный и трудоёмкий процесс. Чтобы его избежать, лучше заранее позаботиться о механизме и смазать изнутри специальными средствами. Если налипание всё-таки произошло, то лучше не терять времени, и сразу же избавиться от остатков бетона на стенках при помощи воды.
Способы очистки
Быстрое очищение бетономешалок от остатков застывшего раствора – проблема, с которой сталкиваются все, кто имел дело с ремонтом, строительными работами на участке. В поисках наиболее эффективного решения сейчас известно несколько способов как привести в порядок бетономешалку после проведенных работ, используя различные средства очистки.
Щебень — эффективная «щетка» для бетономешалки.
- Щебень. В барабан наливают около 3 л воды, добавляют 2 ведра щебня или гравия. Устройство включают, лопасти начинают вращать щебень и воду – таким образом мелкие камешки аккуратно счищают остатки цементной смеси, вода размягчает материал и смывает осколки. Достаточно 10 минут подобной процедуры. Следите, чтобы угол наклона позволял щебню чистить внутреннюю поверхность барабана до самых краев. По истечению 10 минут, устройство выключают, жидкость удаляют. При необходимости процедуру проводят повторно, или просто ополаскивают барабан, используя шланг. После высыхания бетоносмеситель полностью готов к дальнейшей эксплуатации.
- Самый старый и простой способ – снять остатки раствора с помощью лопаты. Заостренные края прекрасно соскабливают засохшую смесь, вместе с тем повреждается верхнее покрытие барабана, что в будущем снижает качество готового раствора.
- Зубило и молоток. Эти инструменты есть в любом хозяйстве. Фактически, принцип очистки схож с предыдущим – нужно просто приложить грубую физическую силу, с помощью инструментов отбивать цементную смесь от стенок барабана. Так же как предыдущий, этот способ пагубно влияет на состояние барабана, царапая внутреннюю поверхность, деформируя ее. Кроме того, данный метод не предполагает идеальную очистку.
- Дрель, болгарка. Если с использованием первого инструмента все более-менее понятно, то для очистки бетоносмесителя при помощи болгарки понадобиться специальная насадка в виде щетки. Это один из наиболее щадящих методов – максимум пострадает внутренняя покраска. Недостаток подобного способа в его продолжительности. Не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты – маске, перчатках. Игнорируя собственную безопасность, вы рискуете поранить руки, глаза или лицо твердыми частичками раствора.
- Соляная кислота. Для удаления засохшей цементной смеси подойдет 5-10 % раствор указанной кислоты. Количество требуемого раствора напрямую зависит от величины барабана. Полученное средство заливают внутрь барабана, устройство включают и дают несколько раз прокрутить воду, полностью омывая внутреннюю поверхность. Жидкость с остатками раствора удаляют, затем ополаскивают барабан содовым раствором – для нейтрализации оставшейся кислоты. После процедуры барабан окончательно промывают чистой водой. У данного метода есть недостатки – соляную кислоту довольно непросто раздобыть, от использованного раствора трудно избавиться. Работать с кислотой нужно крайне аккуратно – игнорируя средства индивидуальной защиты, вы подвергаете себя риску получить химический ожог.
Бетоносмеситель требует ухода за его внутренней поверхностью и за внешним покрытием. В процессе приготовления цементной смеси капли разлетаются по сторонам, оседая на внешних стенках аппарата. Очистить остатки цемента снаружи барабана довольно просто, используя только обычную воду. Главное, следить, чтобы вода не попала в вентиляционные отверстия – для перестраховки перед процессом очищения бетоносмесителя заранее закройте важные части устройства полиэтиленом, а также снимите все защитные элементы.
Механическая очистка
Механическую чистку считают самым распространенным способом
При проведении работ важно соблюдать осторожность во избежание нанесения повреждений барабану и шестеренке бетономешалки. Чаще используют следующие методы
Налипшие на внутреннюю поверхность отложения раствора легко убрать с помощью щебня. В чащу засыпают гравий мелкой фракции, заливают водой из расчета 1 литр на ведро щебенки и включают. При вращении лопастей, масса разбивает и снимает отложившийся слой. Использование метода не требует физических усилий, главное рассчитать объем используемых веществ.
В случае крупного скопления изначально смесь размягчают водой, затем разбивают на части штыковой лопатой. Наплывы на стенах или горловине соскребают. Недостаток метода в невозможности чистки мелких деталей.
От крупных кусков застывшей массы избавляются методом скола с применением зубила и молотка
Такая чистка требует физической силы, внимательности, соблюдения осторожности.
При образовании толстого слоя застывшего раствора рационально использовать болгарку со специальной насадкой в виде щетки. Способ щадящий, достаточно эффективный, но занимает много времени.
С помощью щетки по металлу убирают незначительные отложения, застывшие капли бетона
Данным методом отлично вычищают зазоры, детали механизма.
После очистки, оборудование обмывают водой из шланга, затем высушивают.
При проведении работ с болгаркой или металлической щеткой требуется соблюдение мер безопасности. Во избежание травм и запыленности рекомендуется ношение перчаток, защитных очков, респиратора.
Способы очистки
В основном очищение – механический процесс, часто с использованием инструментов, для чего нужна определенная физическая сила. Но есть и химическая мойка – кислотами или другими жидкостями. Каждый выбирает то, что ему больше всего подходит при решении вопроса, как очистить бетономешалку и не повредить ее при этом довольно жестком процессе.
1. С помощью добавления в барабан щебняСпособ заключается в том , что бетономешалка чистит «сама себя». В чашу нужно налить воды, немного, около 3 литров, а потом засыпать ведра два мелкого щебня или гравия. И включить оборудование. Послушная бетономешалка начинает «мыться». Она быстро мешает лопастями абразивную массу, а мелкие камни стучат по цементу, разбивая его и счищая. Таким образом очистить бетономешалку от бетона очень просто, и не нужно дополнительных инструментов. Процесс занимает 10 минут. Я дал вам пропорции для средней мешалки, которую используют для домашних работ наиболее часто – 120-130 литров. Если барабан больше по объему, то щебенки тоже нужно, плюс еще ведро или полведра. На каждое ведро – 0,75 л воды – неполная литровая банка. В общем, ориентируйтесь на свои размеры. Ведь суть моечного процесса щебнем в том, что масса должна доставать до краев, чтобы не отставить их грязными. После процедуры массу выливают. Если нужно – повторите, ничего страшного, а затем еще и шлангом хорошенько ополосните внутри. Высохнет – будет чистая и красивая.
2. С помощью лопаты
Древний способ очистить бетономешалку, кстати, самый простой и довольно распространенный. Лопата на краю заострена, ею аккуратно соскребают остатки смеси. Свежая снимается хорошо, застывшая – хуже. При соскабливании застывшей массы с лопастей, есть риск их повредить. Да и внутренние стенки чаши не в восторге, когда их так сильно скребут острым металлом. Повреждения могут повлиять на качество раствора в дальнейшем, поэтому «дедовский» способ – скрести, я не рекомендую для подсохшего цемента.
3. С помощью зубила и молотка
И предыдущий, и этот способы очистки бетономешалки – жесткие и насильственные. Это все равно, что ножом соскребать лед, намерзший в морозилке. Чуть не так – и фреон уходит безвозвратно. Так же может «уйти в небытие» и ваша мешалка, если вы с огромной силой будет рубить ее стенки. Ну, может, и не поломается, но деформируется – это точно. Поэтому я советую подобные процессы проводить только в исключительных случаях – если больше ничто другое неприемлемо.
4. С помощью болгарки с насадкой щетка Данный метод, возможно, очень эффективен, но в то же время очень вредит поверхности агрегата. Для выполнения этой работы нужно купить специальную насадку для УШМ типа проволочной щетки. И еще запастись терпением. Ведь, если зубило и молоток крушат застывший цемент энергично, а щебень моет приблизительно 10 минут, то болгаркой нужно чистить полчаса – час, да еще с перерывами. Напоминает шлифовку, а время работы зависит от того, какой барабан по объему. Еще оденьте перчатки и защитные очки (маску), ведь при этой процедуре мелкие осколки и пыль летят в разные стороны.
5. С помощью соляной кислоты А этот способ предполагает не физическую силу, а умение обходиться с едкой химией. В данном случае я имею в виду соляную кислоту. Очень сильная и опасная вещь, зато цемент разъедает великолепно. Раствор должен быть несильный, не ниже 5 процентов, самый эффективный — 10 процентный. Купить ее не так уж и легко, нужно знать, где достать, а после мытья обязательно избавиться от остатков, что тоже довольно сложно. Но само использование – простое: залить в барабан, включить, повертеть немного. Не забываем одеть перчатки, ведь кислота – это возможный ожог кожи. Слить. Потом еще нужно ополоснуть содой. Затем из шланга – чистой водой. Получается щадяще и аккуратно. Кстати, при любой очистке помните, что нужно отмыть бетономешалку от цемента снаружи. Ведь оборудование всегда пачкается с обеих сторон. Кислота на внешние стенки никак не подойдет, гравий тоже, лопат и зубило не нужны. Лучше всего – под напором чистой водой. Если нужно, используете наждачку. Это еще один и популярных способов.
Особенности эксплуатации оборудования
Бетономешалка, то есть бетоносмеситель, представляет собой устройство для приготовления бетонного раствора из цемента путем перемешивания сухих компонентов с водой в необходимом соотношении. Конструкция включает барабан, траверсу, каркас (раму), механизм поворота, фиксатор, механическую и электрическую часть. Барабан – это смесительная камера, то есть емкость определенного объема, внутри которой установлены лопасти для перемешивания смеси.
Крупные застывшие куски бетона просто сбиваются с помощью зубила.
Загрузка бетонных ингредиентов и цемента происходит вручную при вращении барабана. Последовательность загрузки сухих компонентов и заливки воды имеет свой порядок, а нарушение его приводит к преждевременному схватыванию раствора и налипанию цемента на стенки камеры. Разгрузка емкости осуществляется путем поворота барабана вниз и самопроизвольного вытекания раствора. После разгрузки массы часть бетона остается внутри и при остановке барабана быстро твердеет и прилипает к металлу.
Таким образом при эксплуатации бетономешалки на наружной стороне накапливается масса в результате разбрызгивания при разгрузке, а внутри камеры – прилипший и отвердевший состав из-за нарушения технологии, неполной разгрузки или длительной остановки вращения. Если оборудование не очищается полностью ежедневно со смывом всех остатков и брызг, то застывшая масса накапливается и становится помехой для эксплуатации оборудования: снаружи забивает ходовые и регулировочные механизмы, а внутри – утяжеляет барабан и блокирует лопасти. Поэтому необходимо очищать установку снаружи и внутри.
Дополнительные варианты очистки
Песочно-водную смесь также используют для очистки. Кроме известных описанных выше методов очищения бетоносмесителя от остатков цементной смеси на внутренней части барабана можно задействовать дополнительные способы:
- Песок. Непосредственно в барабане готовят песочно-водную смесь, консистенцией близкую к жидкой каше. Количество необходимого раствора определяется, исходя из размеров барабана. Суть процедуры проста – вода растворяет остатки цемента, песок счищает их, выступая в роли природного абразива. После приготовления необходимой смеси для очистки, бетономешалку включают – достаточно прокрутить барабан несколько раз. Далее грязную воду меняют на чистую (песок трогать не стоит). Процедуру повторяют несколько раз – до полной очистки внутренней поверхности. Для удаления песка по завершению процедуры используют щебень. Бесспорным преимуществом данного способа является то, что процесс очистки происходит в щадящем режиме, не нанося вреда поверхности. Конечно, необходимо потратить некоторое время. К преимуществам стоит отнести то, что используемый при очистке песок, щебень разрешается сразу использовать для приготовления нового раствора.
- Чистящие средства. Современным способом очистки бетоносмесителя является использование химических чистящих средств. Специальные компоненты в их составе бережно отделяют застывший цемент, оставляя поверхность барабана нетронутой.
Конечно, лучше всего очистить барабан сразу после завершения рабочего процесса. Тогда не нужно прикладывать особых усилий, цемент легко счищается сильным напором воды. Остатки счищают, используя щебень, как описано выше.
Способы очистки
Снаружи аппарат отчищается с помощью воды.
Бетономешалка нуждается в уходе не только внутри барабана, но и снаружи. Во время работы капли смеси попадают на внешние части машины. Отмыть загрязнения можно, применяя простую воду
При этом следует обратить внимание, чтобы жидкость не попадала на электродвигатель и на вентиляционные отверстия. Поэтому на время мойки аппарата все уязвимые места накрываются защитными щитками, которые убираются после завершения процесса
Механические
Бетоносмеситель очищают от засохшего раствора, применяя щебенку. В колбу заливают 3 л воды и 2 ведра щебня. Аппарат запускают в рабочий режим на 10 мин., при этом угол наклона оси вращения выставляют так, чтобы очищающее средство работало по всей поверхности барабана. Процесс можно повторять многократно. После завершения выключают электропитание и сливают очистительную жидкость. Когда внутренность емкости высохнет, машину можно привлекать к работе.
Засохшие фрагменты раствора можно отчистить от стенок инструмента обычной штык-лопатой.
Можно использовать для снятия корки раствора штыковую лопату. Инструментом выполняются удары по участкам скопления бетона, при необходимости добавляют воду. Но такое очищение зачастую плохо влияет на технические характеристики бетономешалки. Острым основанием инструмента на поверхности барабана наносятся царапины, которые негативно отражаются на процессе приготовления замеса.
Использование электородрели или шлифовальной машинки с насадкой в виде щетки уменьшает вероятность механического повреждения бетономешалки, можно повредить только покрасочный слой внутри или снаружи барабана. При этом варианте потратится много рабочего времени и процесс следует выполнять с применением индивидуальных средств защиты.
Песочно-водяная суспензия, имеющая абразивные свойства, хорошо подходит для очищения емкости бетономешалки. Количество смеси определяют, исходя из размеров груши. Жидкость удаляет цементные остатки с рабочей поверхности, а песок доочищает ее. Барабан прокручивают несколько раз, сливают грязную воду, добавляют чистую. Песок при этом не меняют. Процесс повторяют несколько раз.
Химические
С помощью растворителя прибор будет отчищен и на нем не останется никаких повреждений, как при механических методах.
К таким средствам очистки принадлежит:
- Раствор соляной кислоты 5—10%. Количество применяемой суспензии зависит от объемов миксера. Добавляется в емкость и агрегат включается на несколько оборотов — так средство равномерно распределяется по рабочей поверхности. Чтобы нейтрализовать остаточное воздействие кислоты, машина промывается содой, растворенной в воде или с уксусом. Эти работы выполняются с применением средств индивидуальной защиты.
- Чистящие вещества, разрушающие цемент. Самый действенный метод очистки. В структуру смесей входят особые компоненты, которые бережно снимают застывший бетон с поверхности емкости, при этом не разрушая металл. Такие препараты применяют для профилактического воздействия — они не допускают прилипание цемента.
Гидравлическое очищение
Это действенный способ избавления от застывших частиц раствора, когда под мощным напором струи воды происходит разрушение цементного камня. Гидравлическое воздействие создает специальное устройство «Керхер», которое используется для мойки автомобилей и специальной техники. Такие агрегаты есть стационарного базирования, но существуют и переносные мобильные варианты, которые просты в применении.
Дополнительные варианты очистки
1. Смесь песка и воды
Песочно-водяная смесь тоже способны отмыть бетономешалку от засохшего цемента. Ведь, по сути, песок – мельчайший абразив, поэтому он хорошо разбивает зацементированные остатки. Немного дольше, чем щебень, но в принципе, не менее эффективно. Раствор делают, как со щебнем – на ведро песка около пол-литра воды. Включаем и проворачиваем. Мне лично нравится и песок, и щебень, а главное – очистка несложная, а нужные материалы есть под рукой. Да и внутренние части и механизмы не страдают. И еще – песок и гравий выбрасывать не нужно, их вполне можно использовать для замеса бетона.
2. Наждачная шкурка
Ее тоже можно использовать, но при условии, что на стенках бетономешалки есть мелкие бетонные катышки (застывший бетон). В таком случае их можно легко удалить, не повредив при этом поверхность аппарата.
3. Чистящие средства
Помимо упомянутой мной соляной кислоты, есть и другие химические средства. Их преимущество в том, что продаются они повсюду, «доставать» не нужно, да и утилизация прописана в инструкции. Там же расписано, как готовить и сколько заливать. Процесс недолгий, физической силы не нужно, барабан делается, как новый. Минус – лишняя трата денег, ведь специальные растворяющие цемент компоненты стоят недешево.
Использование кислой смеси
Ликвидация прочных железобетонных конструкций часто производится с использованием кислой смеси, принцип действия которой основан на разрушении кислотой бетона. Использование соляной кислоты, которая растворяет массив, позволяет размягчить твердое вещество. Для этого достаточно обработать соляной кислотой разрушаемую поверхность.
Данная химическая технология позволяет не только размягчить массив, но и, в дальнейшем, удалить бетон, извлечь из него кирпич, блоки. Если под воздействием одноразовой обработки массив не потерял прочность, процесс выполняется повторно.
Специалисты способны демонтировать бетонные изделия без взрывов и существенных усилий — применяя соляную кислоту
