Фуговальные станки по дереву

Особенности эксплуатации

Деревообрабатывающее оборудование, как и любое другое, требует внимательности и осторожности, соблюдения определенных правил работы:

• проводятся регулярные осмотры и профилактические ремонты, заточка лезвий, смена ножей дисков пилы;
• выполняется профилактическое шприцевание подшипников, контрольная проверка работы двигателя, осмотр ремней, подтяжка провисания, зачистка контактов и другие работы;
• на двигатель предусматривается защитный кожух, работа без него запрещается;
• рабочее место станочника обязательно хорошо освещается, покрытие пола выполняется из шероховатых материалов, исключающих скольжение;
• для работы с длинными и габаритными деталями приглашают помощника, это обезопасит мастера от травм и поломок станка;
• соблюдают чистоту рабочего места, своевременно убирают стружку с пола и внутренностей агрегата (после выключения электричества), убирают лишние предметы с рабочего пространства вокруг станка.

Правила эксплуатации показано на видео.

Использование электрической обработки древесины эффективно по сравнению с ручным строганием, фугованием. Для получения качественных заготовок без травм и аварий соблюдают технику безопасности и правила эксплуатации оборудования.

Принцип работы вальцедекового станка

Обрушение зерна в вальцедековом станке происходит за счет контакта зерна с двигающимся барабаном и расположенной на заданной дистанции неподвижной декой. Валок во время вращения увлекает за собой зерно и переносит его в рабочую зону, находящуюся между барабаном и декой, где на зерно действует усилие сжатия и сдвига.

• Усилие сдвига на зерно оказывает движущийся валок, и тем больше это усилие, чем лучше контакт оболочки зерна с рабочей плоскостью валка.
• Усилие сжатия возникает во время прохождения зерна между валком и декой.

Главным условием качественного шелушения является правильно выставленный промежуток – он обязан быть меньше зерна, но такого же размера или немного больше, чем ядро. Если условия не выполняются, то:

• При большом зазоре появляется много необрушенного (не шелушенного зерна).
• При малом расстоянии между декой и барабаном образуется много дробленого зерна и мучки.
• Размер зазора вычисляется опытным путем в процессе работы или наладки оборудования. Зависит от вида зерна и состояния оборудования.

Подготовка фуговального агрегата к работе

Перед началом строгания настраивают конструктивные части и контролируют установку рабочих элементов.

Регулировка стола фуговального станка

Разницу поверхностей задней и передней плит устанавливают в диапазоне от 1,25 до 1,5 мм, это дает возможность выверки плоскости за два прохода заготовки. Чтобы в процессе работы параметры установки задней плиты не изменились, предусмотрены стопорные устройства для фиксации. Между ножевым валом и губкой задней плиты стола обеспечивают расстояние 5 мм.

Материалом для плит стола служит серый чугун. С обратной стороны рабочей плоскости выполнены жесткие ребра для снижения вибрационного движения. Для предотвращения износа плитных торцов при истирающей нагрузке делают стальные накладки, они же служат для уменьшения расстояния от кромок лезвий и обеспечивают дополнительную безопасность работы.

Установка рабочих лезвий

Ножи выбирают с прямолинейными лезвиями, отклонение проверяют щупами и проверочной линейкой, при этом зазор не должен превышать 0,1 мм. Подготовленные и проверенные ножи устанавливают в последовательном порядке, при этом кромки лезвий выступают над краем стальных пластин щели на 1−2 мм. Параллельность ножей между собой проверяют контрольным бруском или специальным индикатором.

При использовании индикатора точность установки больше, чем при использовании контрольного бруска. Избегают перекосов лезвий при закреплении, они должны располагаться на общем цилиндрическом контуре вращения, при этом ось цилиндра совпадает с осью вала для ножей. Запрещается использовать любые типы прокладок при установке лезвий, ножи, пришедшие в негодность от стачивания или изменения ширины лезвия, заменяются в обязательном порядке.

Контрольный брусок

Используется для настройки фуговального станка при установке режущих лезвий. Приспособление изготавливают из твердых пород высушенной древесины, контрольные грани обрабатывают с высокой точностью. Бруски выполняют сечением:

• 20×30 для длины 400 мм;
• 20×50 для длины 400 или 500 мм;
• 30×50 или 30×70 для длины 500 мм.

В процессе использования бруска его грани проверяют и дополнительно выверяют и фугуют для удаления зубцов и впадин. При установке ножей измерительное приспособление располагают на задней плите рабочего стола. Поворачивая вал рукой, добиваются касания лезвий нижней стороны бруска. Положение контролируют в трех точках вала, посередине и на концах на расстоянии 70−100 мм от края. Регулировку проводят до тех пор, пока не добьются равномерного выступания ножей на всех промежутках и одинакового касания.

Общие сведения

Прародитель современного электрофуганка – рубанок – веками использовался для чистовой обработки дерева. С помощью широких лезвий, установленных в колодке, рубанок выравнивает древесину, устраняет шероховатости, придаёт заготовки нужные размеры. Существу множество разновидностей рубанков: одиночный, двойной, штифтик, цинубель и др.

Фуганок, в сущности – ещё одна из разновидностей рубанка. От рубанка его отличает более массивный корпус, двойные лезвия и увеличенная длина базовой поверхности. Это позволяет не просто получать гладкую поверхность, но и выравнивать её геометрические параметры.

Традиционным рубанком, как правило, пользуются при черновой обработке, фуганком – в тех случаях, когда требуется обеспечить чисто обработанную поверхность (например, для последующего склеивания деталей). Незаменим он и для обработки крупных заготовок. Сегодня на смену фуганку пришёл электроинструмент – фуговальные станки.

Современные фуговальные станки, относящиеся к категории продольно-фрезерных, предназначены для распиловки и строгания деревянных заготовок. С их помощью на бруске обрабатывают одну или несколько поверхностей. Особенностью этого оборудования является возможность перемещения подвижной части станины только в продольном направлении. В зависимости от функциональных возможностей, различают три вида станков:

• рейсмусовые;

• фуговальные;

• фуговально-рейсмусовые

Станки, относящиеся к первой категории, применяются для обработки досок, щитов и бруса. Устройство рейсмусового фуговального станка, сходное со станком с ЧПУ, позволяет обработать заготовку с жесткими требованиями к размерам, а также выполнить точный раскрой по толщине на две параллельные заготовки. Его станина обычно имеет большую массу, что обеспечивает устойчивость конструкции и напрямую влияет на точность работы.

Станки второй группы предназначены для чистовой обработки древесины, с их помощью устраняются мелкие неровности, и шероховатости, а также обрабатываются не только плоскости, но и углы. Различают два вида этих станков:

• односторонний, с помощью которого можно обрабатывать одну сторону заготовки

• двустронний, обрабатывающий с двух сторон одновременно.

Фуговально-рейсмусовые станки совмещают функции станков первой и второй групп.

На что обратить внимание

Чтобы выбрать качественное устройство, необходимо учитывать основные критерии. От них зависит надежность прибора и его производительность. Чаще всего, к таким параметрам относят:

• размеры станка.
• возможность установки дополнительных элементов;
• габариты рабочей поверхности;
• вес конструкции;
• тип электрической сети, от которой питается устройство;
• мощность электрического двигателя;
• диаметр вала;
• частоту вращения;
• число режущих элементов;
• допустимую глубину строгания;
• безопасность выполнения работ;
• производителя (желательно покупать устройство с длительной гарантией);
• стоимость.

При покупке аппарата для дома или производства учитывается площадь помещения, где будет размещаться прибор. Лучше, чтобы было больше свободного пространства. Это позволит работать с длинными заготовками без особых проблем. Этот пункт также положительно влияет на удобство работы.

Качество обработки зависит от мощности электрического двигателя и частоты вращения вала. Нельзя забывать и о качестве режущих элементов, поскольку они также влияют на чистоту конечного результата. Диаметр вала играет особую роль, поэтому лучше приобрести модель с большим значением, так как скорость реза у нее выше, чем у стандартных представителей.

Нельзя забывать и о безопасности аппарата, поэтому при покупке проверяются защитные элементы. Это необходимо уточнять у продавца, так как фуговально-рейсмусовый станок относится к категории опасного оборудования. Связано это не только с высокой скоростью вращения режущих частей, но и с электрической схемой, которая работает с высоким напряжением. Во время проведения работ выделяется большое количество стружки и древесной пыли, поэтому желательно, чтобы изделие оснащалось системой пылеулавливания. Это повысит чистоту помещения и не повлияет на организм.

Последнее, на что обращается внимание, фирма-производитель. Лучше покупать изделия у проверенных компаний, которые предоставляют длительную гарантию и бесплатный ремонт в случае поломки устройства

Чтобы убедиться в качестве продукта, можно изучить мнения экспертов или почитать отзывы реальных покупателей, которые укажут на все нюансы использования и перечислят преимущества выбранного станка.

Стоимость – это показатель надежности и эффективности. Сэкономить на покупке фуговально-рейсмусового станка можно лишь в том случае, если не требуется наличие дополнительных функций.

Классификация фуговальных станков

По количеству устройств для строгания фуговальные станки могут быть двухсторонними или односторонними. Все строгальные устройства делятся на категории согласно ширине строгальной поверхности, длине рабочего стола и частоте вращения ножевого вала.

Согласно обрабатываемой ширине заготовки различают механизмы:

• на 40 см;
• на 50 — 52 см;
• на 60 — 63 см.

Компактные самодельные агрегаты для дома обладают меньшей шириной обработки.

Согласно длине рабочей поверхности выделяется две группы устройств:

• с длиной меньше 250 см;
• с длиной от 250 до 300 см.

На длинных столах можно обрабатывать более крупные заготовки. Качество фугования также повышается.

Согласно частоте кручения рабочего вала станки делятся на две категории:

• 4700 — 4800 оборотов в минуту;
• 5000 оборотов в минуту.

Промышленные двигатели могут работать с частотой вращения, достигающей 12000 оборотов в минуту.

Фрезеровочный станок

С помощью фрезеровочного станка возможно выполнить множество специализированных операций: выработку пазов, фрезерно-копировальные работы, обработку вертикальных, горизонтальных и фасонных поверхностей и др.

По разнообразию выбора и функциональности фрезеровочные станки находятся в лидерах. Тем не менее, выделяют несколько основных видов, пригодных для домашнего применения:

• Фрезерный стол. Представляет из себя большую столешницу с расположенной в центре фрезой. Является наиболее примитивным вариантом фрезерного станка. Для обработки заготовки к столу прикрепляются направляющие под необходимым углом и на необходимом от заготовки расстоянии.
• Вертикальный фрезерный станок. Данный вид станка часто объединяют со сверлильным, но по своей фрезеровальной функции предназначен для выполнения: зенковки, отверстий, пазов, снятия фаски и обработки поверхности кромки.
• Копировальный станок. Фрезерно-копировальный станок позволяет быстро и точно повторить форму мастер-модели. Чаще всего он применяется в мебельном производстве для изготовления балясин и ножек различной формы.
• Фрезерный станок с ЧПУ. Наиболее универсальная модель станка. Под управлением программного обеспечения рабочий инструмент станка способен выполнить множество вариантов обработки. Шаговые двигатели обеспечивают точное позиционирование фрезы, с точностью до сотых долей миллиметра.

Главными критериями выбора при покупке фрезеровочного станка станут:

• Размеры и материал рабочей поверхности. Важнейший параметр, практически полностью определяющий итоговую цену станка.
• Мощность двигателя. Для бытовых нужд стоит отдать предпочтение двигателю мощностью 1.5-3 кВт. Более мощные модели предназначены для длительной работы в условиях мебельного цеха.
• Количество рабочих осей. Для выполнения средних по сложности работ оптимальным количеством будет 2 оси. Но для художественной фрезеровки изделий потребуется трех, четырёх или даже пяти осевой станок с ЧПУ.

Внешний вид фрезеровочного станкаИсточник Mcgrp.ru

Установка ножей на фуговальный станок

При установке ножей на строгальный вал необходимо учитывать следующие особенности:

1. В процессе работы используются несколько профилей из алюминия.
2. После вставки ножей в пазы их необходимо плотно зажать.
3. Прижимать шаблоны к краям рабочей столешницы над строгальным валом нужно при помощи струбцины.
4. Лезвие необходимо приподнять до касания с бруском. В месте соприкосновения 2 поверхностей требуется поставить метку.
5. При зажатии болтов ножи нужно удерживать в натянутом положении.
6. После настройки 1 ножа необходимо провернуть вал и продолжить настройку следующих режущих элементов.
7. После установки снять шаблон и измерить угол скоса по краю, выступ за кромку стальных накладок и строгального вала. Рекомендуется проверить ножи при включенном электромоторе.

Крепление лезвий к ножевому валу осуществляется при помощи гаечных ключей. Чтобы заточить ножи, требуется выкрутить все болты и извлечь лезвия.

Устройство

Как устроен рейсмус — станок по дереву?

Давайте в качестве образца изучим простейшую конструкцию с одним ножом, обеспечивающим, соответственно, одностороннюю обработку детали.

Схема одностороннего рейсмуса.

• Вращающийся нож 1 обеспечивает собственно строгание доски . Как правило, он представляет собой барабан с жестко закрепленными сменными лезвиями — прямыми или фигурными.
• Прижимная пружина 2 обеспечивает прижим заготовки вальцами 3 и 4 .

• Подвижное коромысло 5 служит для фиксации осей верхних вальцов .
• Аналогичную функцию снизу выполняет коромысло 6: пружина 7 прижимает к заготовке нижний валец 8 .

В этой схеме подлежат регулировке:

1. Сила прижима нижнего вальца F1.
2. Сила прижима верхних вальцов F2.
3. Глубина резания А.

Типичный рейсмусовый станок по дереву, впрочем, имеет несколько более сложное устройство:

• Общее количество протяжных вальцов — не 3, а 4. В этом случае обеспечивается протяжка заготовки с минимальным сопротивлением: в приведенной выше схеме левый вал вынужден протягивать заготовку, опирающуюся на гладкое стальное основание.
• Для предотвращения вылета заготовки в обратную сторону перед первой парой подающих вальцов ставятся опрокидывающиеся «когти», намертво зажимающие доску при попытке обратного хода.

Когти 3 блокируют обратный ход заготовки.

Кроме того, даже в бытовых рейсмусах более распространена схема с двумя ножами, способными одновременно обработать и нижнюю, и верхнюю стороны детали. Конструкция с одним ножом функциональностью не слишком далеко ушла от строгального станка: единственное ее достоинство — механическая протяжка.

Рейсмусовый станок PATRIOT TP 255 1.8 кВт

Фото: market.yandex.ru

Рейсмусовый станок PATRIOT TP 255 представляет собой мобильное оборудование, которое служит для строгания деревянных заготовок под заданную толщину. Откидное исполнение удлинителей рабочей стола способствует компактности конструкции. В случае чрезвычайной ситуации остановка агрегата осуществляется максимально быстро, достаточно нажать на красную кнопку. Мерная шкала, которая располагается на передней панели, гарантирует точность выполнения операций.

Рейсмусовый станок PATRIOT TP 255 1.8 кВт

Достоинства:

• Высокая производительность
• Мощный электродвигатель, устойчивый к перегрузкам
• Простота и удобство эксплуатации
• Надежная и прочная станина с возможностью фиксации
• Долгий срок службы
• Не требует сложного технического обслуживания

Подключение механизмов

Вращение передается с двигателя на вал посредством ременной передачи, через шкивы. Размеры шкивов подбираются в соответствии с мощностью и оборотами двигателя.

Для привода с вращением 3000 об/мин нормальным можно считать соотношение 1 к 2. Например, диаметр шкива режущего инструмента – 100 мм, на приводе – 200 мм. Оптимальное соотношение при сборке своими руками может быть получено экспериментально и во многом зависит от качества и балансировки вращающихся деталей фуговального станка.

Подключение привода к электросети реализуется посредством пускового устройства, согласно инструкции электродвигателя.

Однодековый шелушильный станок

Применяется для очистки зерен гречки и проса от оболочки. Главным отличием является характерная форма деки. Она обладает одной вогнутой рабочей поверхностью и при работе больше всего подвержена износу по причине того, что абразивная поверхность валка во много раз превышает длину рабочей поверхности деки.

Для компенсации износа деку изготавливают в виде цилиндра с выемкой, равной длине дуги подвижного валка. По мере эксплуатации этот цилиндр постепенно поворачивается и смещается для того, чтобы заместить износ абразивного покрытия деки с сохранением рабочего зазора между поверхностями. Это позволяет существенно увеличить срок бесперебойной работы и уменьшить время проведения ремонтных работ.

Размер и форма рабочего пространства меняется в зависимости от вида обрабатываемой крупяной культуры:

• Для гречки серповидный зазор с абразивной декой.
• Для проса клиновидный зазор с упругой полимерной декой.

Применение в вальцедековых станках дек из полимера позволяет исключить сортировку проса на фракции перед шелушением.

Типовое устройство рейсмусового станка

В современной столярной мастерской практически невозможно обойтись без инструментов для чистовой обработки, в том числе шлифовального и рейсмусового станков. В зависимости от объема выполняемых столярных работ, нагрузки и номенклатуры изделий из дерева рейсмусовый станочный парк делится на две группы:

• Специализированные станки и приспособления , рассчитанные на одну-две операции. Помимо основного блока для односторонней или двухсторонней обработки поверхности дерева, в конструкции может использоваться приспособление для распиловки или подрезки торцов заготовок;
• Универсальные деревообрабатывающие станки с рейсмусом. Такой агрегат может обеспечить выполнение от 4 до 12 наиболее важных и востребованных типов обработки дерева.

В условиях выполнения больших объемов обработки дерева более выгодными оказываются специализированные станки по дереву. Во-первых, нет необходимости выполнять регулярную перенастройку и наладку режущих инструментов, выше точность и качество обработки, а во–вторых, работа на специализированном рейсмусовом агрегате не требует высокой квалификации.

Универсальный вариант более гибкий в работе, но для использования многофункционального станка по дереву потребуется серьезный опыт настройки и обслуживания устройства. В условиях мелкосерийного или штучного изготовления деталей из дерева нормально работают только МФУ станки с рейсмусовыми приставками известных брендов.

Китайский ширпотреб очень быстро теряет точность обработки заготовок из дерева, и зачастую, после нескольких лет эксплуатации универсальный деревообрабатывающий станок с рейсмусом — приставкой переделывается владельцами в специализированные устройства, например, циркулярку или электрофуганок.

НС-12 станок сверлильный настольный. Видеоролик.

В данной категории представлены металлообрабатывающие и кузнечно-прессовые станки прошлых лет выпуска производства СССР, данная информация носит исключительно информационный характер.

• О компании
• Лизинг
• Требуются
• Доставка
• Наши клиенты
• Прайс
• Контакты

НЕВАСТАНКОМАШ 2012. Карта сайта

• Cравнение станков 0
• Подбор станков
• Корзина 0 пока пусто Оформить заказ
• Вверх
• Обратная связь

Вы можете отправить заказ звонка и мы вам перезвоним.

Если у Вас есть микрофон, Вы можете позвонить нам бесплатно прямо сейчас, нажав эту кнопку:

Склад в Санкт-Петербурге

Санкт-Петербург, Пушкин, ул. Промышленная, д.17А (4-й проезд, д.17А) Телефоны склада GPS Координаты Склада: Широта: 59°44′24.87″N (59.740241) Долгота: 30°27′14.07″E (30.453907)

Мы можем отправить Ваш груз любой удобной для Вас транспортной компанией.

Как это работает: Вы оформляете заказ. В ближайшую пятницу мы производим отгрузку в транспортную компанию, на основании чего вам высылается номер транспортной накладной, по которому вы можете отслеживать движение своего заказа. По факту прихода груза в ваш город с вами связывается оператор транспортной компании и согласует удобное для вас время вывоза заказа. Любой покупатель имеет возможность заказать доставку до своего дома или до другого города за дополнительную плату. Точная стоимость доставки будет сообщена вам при оформлении заказа.

Тарифы на доставку наиболее крупными компаниями можно посчитать здесь:

Сборка фуговального станка своими руками

Вал с режущими элементами крепят к верху станины посередине, точное расположение зависит от размеров рабочих столов, между которых он должен находиться. Вал и столешница должны располагаться в одной плоскости так, чтобы верхняя точка ножей режущего инструмента совпадала с верхней поверхностью принимающего стола.

Подающий стол монтируют в одной плоскости с принимающим, но на 1–2 мм ниже. Это расстояние определяет толщину снимаемой стружки за один проход. От того, насколько точно будут совпадать плоскости поверхностей, зависит качество строгания, а именно — насколько ровной будет строганая заготовка.

Схема сборки станка

Существуют варианты регулируемой высоты подающей плоскости посредством эксцентриков или винтового механизма.

При сборке фуговального станка своими руками в домашних условиях качественно реализовать подобный механизм очень сложно. Можно считать невероятным достижением, если это оборудование будет ровно строгать с фиксированными столешницами.

Электропривод крепят на нижней площадке станины. Желательно для установки двигателя использовать регулируемую платформу, чтобы обеспечить более удобное натяжение ремней. Натяжной механизм может быть реализован при помощи технологического отверстия в платформе и винта с гайкой в качестве регулирующих элементов.

Настройка оборудования

Этот процесс должен начинаться с проверки качества заточки ножей – у их лезвий крайний скос должен быть 40 градусов, а радиус закругляющей кромки не должен превышать более 8 миллиметров.

После проверки заточки, ножи нужно закрепить на строгальном вале. До этого нужно опустить заднюю и переднюю плитки. В ходе установки режущих элементов необходимо проконтролировать параллельность лезвий – этот фактор не должен быть больше, чем 0,1 мм на метр. Для облегчения настройки можно использовать специальный индикаторный прибор.

По завершении установки ножей требуется проверить:

1. Выступ за кромку накладок не должен быть более 2 мм;
2. Выступ за край строгального вала не должен составлять больше 22 мм.

Затем требуется выставить высоту рабочего стола. Расстояние между губами плиток и режущей кромкой должно быть в пределах 3мм, иначе на заготовке в ходе работы могут образоваться незапланированные углубления.

Следующим шагом станет определение местонахождения направляющей. Расстояние между левым краем и линейкой ножевого вала всегда должно быть более, чем ширина деревянного бруска. Направляющую определяют по шаблону и фиксируют посредством винтов.

Завершающим этапом станет тест работоспособности посредством пробного запуска станка. Запуск не должен сопровождаться любыми неполадками или визуальными отступлениями от нормы и тогда на нем можно продолжить рабочие процессы. В противном случае настройку следует повторить и при повторном выявлении проблем произвести ремонт либо заменить неисправные части.

Рейсмусовый станок Ryobi RAP1500G

Фото: Фото: market.yandex.ru

Рейсмусовый станок Ryobi RAP1500G используется в столярном деле для строгания древесины. Данная модель оснащена защитным реле – в случае перегрузки произойдет остановка двигателя, через несколько минут можно снова запустить станок. Агрегат оснащается откидными столами для удобства работы. Станок отвечает всем требованиям безопасности и надежности.

Рейсмусовый станок Ryobi RAP1500G

Достоинства:

• Откидные столы
• Наличие лотка для сбора пыли
• Шкала глубины реза
• Наличие стопорных винтов и пластины
• Безопасность
• Яркий дизайн
• Простота эксплуатации

Особенности конструкции

Станки для фугования и рейсмуса предназначены для красивой и качественной обработки передней части дерева. Удаляются все дефекты и неровности, отчего изделие приобретает красивый внешний вид. Устройства используются как в домашних мастерских, так и на крупном производстве, где необходимо выполнять эти операции ежедневно.

После обработки получается ровная и чистая заготовка, которая сохраняет текстуру дерева. Некоторые модели способны не только выполнять этот процесс, но и снимать фаску

Следует помнить, что перед началом работ важно полностью высушить древесину. Только так операция выполнится без проблем