Как сделать электрорубанок своими руками?

Фото ручного рубанка

Для большого количества людей работа с деревом приносит удовольствие. Приятно самому сделать стол для веранды или смастерить лавочку для сада. Следует знать, что это большой физический труд. Однако сегодня гораздо упростить работу можно с помощью использования электрических рубанков. Работать с таким инструментом может каждый, даже новичок.

Подобное приспособление появилось достаточно давно. Внешне современные электрические рубанки напоминают старые конструкции, но по производительности они превосходят механические конструкции в несколько раз.

С помощью электрического рубанка можно обрабатывать дерево, уменьшать толщину заготовок из древесины, строгать, подгонять, обрабатывать доски на станине, скашивать кромки. С помощью данного приспособления нет возможности обрабатывать большие поверхности, но в случае небольших объемов есть смысл использовать подобный инструмент.

Рубанок в большей степени предназначается для выравнивания поверхности из дерева, которая предварительно была грубо обработана. После выравнивания основания данным инструментом с изделия исчезнут все неровности и дефекты, в результате чего оно станет чрезвычайно гладким. Чистовая обработка дерева в большинстве случаев производится шлифовальным рубанком. При помощи данного инструмента также можно сделать паз или фаску в детали.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

1. Незанятый ручной электрорубанок.
2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
4. Небольшое количество свободного времени.

https://youtube.com/watch?v=yRHjyVBnv-s

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Необходимые материалы и инструменты

Рассмотрим изготовление простейшей конструкции, рассчитанный на глубину строгания до 1,2 мм и ширину обрабатываемых деревянных заготовок до 120 мм. Чтобы собрать такой электрический рубанок своими руками, понадобятся следующие материалы и детали:

• подшипники;
• стальные полоски;
• прижимные пластинки;
• винты М6 и М8 с гайками;
• пружинные шайбы;
• металлические уголки (20х20х3 мм);
• скобы;
• лист фанеры (10 мм) или металла (толщиной 3-5 мм);
• шкивы ременной передачи, устанавливаемые на вал электродвигателя и барабана;
• барабан (с одним или двумя ножами) со старого строгального станка или электрорубанка, на котором можно менять режущие насадки;
• рабочий электродвигатель от болгарки, старого электрического рубанка либо строгального станка;
• ремень;
• кнопка (переключатель) для включения и отключения электрорубанка;
• провода и шнур с вилкой;
• устройство защитного отключения (УЗО);
• конденсаторы (если используемый электродвигатель является трехфазным).

Установка отдельного УЗО для электрического рубанка в щитке (даже непосредственно на станке) увеличит электробезопасность при работе с оборудованием. Защиту подбирают по мощности рабочего двигателя. Шнур и провода должны быть подходящего, с учетом мощности устанавливаемого электродвигателя, сечения.

Фазосдвигающие конденсаторы должны соединяться параллельно. При этом необходимая общая емкость определяется мощностью установленного электрического двигателя: примерно 100 мкФ на 1 кВт. Конденсаторы должны быть рассчитаны на напряжение сети.

Для реализации проекта потребуются такие инструменты:

• несколько гаечных ключей, предназначенных для затягивания гаек на болтах;
• рулетка;
• строительный уровень;
• маркер либо карандаш;
• сварочный аппарат с электродами;
• электродрель со сверлами и с предназначенным для резки кругом небольшого диаметра;
• электролобзик с пилками к нему по дереву и металлу либо аналогичного назначения ручные пилы;
• угловая шлифовальная машина в комплекте с кругами для резки металла.

• https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rubanok-svoimi-rukami/
• http://tehnika.expert/dlya-remonta/elektrorubanok/delaem-instrument-svoimi-rukami.html
• https://drevogid.com/instrumenty/ruchnoj-rubanok.html
• https://zdesinstrument.ru/ruchnoj-rubanok/
• https://stankiexpert.ru/ehlektroinstrument/rubanok-ruchnojj.html

Не стоит сбрасывать со счетов ручной инструмент, порой им работать удобнее и быстрее, а бывают случаи когда он просто незаменим и ни какой электроинструмент не сделает ту работу, на которую способен ручной.

Этой публикацией я бы хотел начать цикл статей о ручном инструменте который используется в столярной мастерской. И первым выбор пал на рубанок. Посмотрим какие виды рубанков существуют в природе и каково их назначение.

В этой публикации я не ставлю цель познакомить читателя со всем многообразием существующих рубанков (а их реально много), а пройдусь только по основным, что бы было приблизительно понятно, что и без электроинструмента можно получить качественное изделие.

Используется для первичной обработки дерева и может считаться тяжелой артиллерией среди ручных инструментов. Шерхебелем выполняют подготовку для последующих работ. Шерхебель внешне весьма похож на рубанок, но чаще бывает более массивным, тяжелым большей длинны и меньшей ширины (оно и понятно, данный инструмент используется для черновой обработки). Но ключевым отличием является полукруглое лезвие, которое имеет ширину 35 мм, против 50 мм прямого лезвия у обычного рубанка.

Фуганок и полуфуганок

Фуганок имеет длину колодки порядка 70-80 см, а полуфуганок 50-60 см. Фуганок используется для окончательной и точной обработки древесины значительного объема или прифуговки кромок у длинных заготовок. Как только из под этого инструмент пошла неприрывная стружка, значит поверхность ровная.

Шлифтик используется для особо чистого строгания и удаления дефектов после предыдущих инструментов. Чаще всего имеет двойной нож со стружколомом который установлен на под большим углом (50-60 градусов).

Это инструмент обладает ножом с зубчиками, и после обработки на поверхности изделия появляются мелкие дорожки, которые позволяют улучшить склеивание детали.

Как уже понятно из названия предназначение этого небольшого рубанка — обрабатывать торцы у изделий или небольшие поверхности древесины с путаным строением.

Помимо основного ножа имеет еще и стружколом, что в итоге увеличивает качество обработки.

Служит для придание детали закругленной формы. Кромка ножа и подошва штабгобеля имеют вогнутую форму, а гантели имеют имеют выпуклую форму.

Предназначен для обработки пазов поперек волокна. Состоит из колодки и резца в виде заостренного крючка. Обычно древесину из паза выбирают долотом, а затем паз обрабатывают грунтубелем.

Калёвка применяется для обработки фигурных кромок изделия и ей можно создавать самые разнообразные элементы декора.

Это только небольшая часть того, что существует в природе. Многими из этих инструментов мастера пользуются, а крупные производители продолжают производить, при чем стоят такие инструменты весьма не дешево. Конечно же, что бы работать с подобным инструментом нужен опыт, но ведь это дело наживное, было бы желание =)

Части конструкции станка

Самодельный фуганок представлен сочетанием различных узлов, которые соединены вместе. Провести изготовление фуганка нужно с учетом нижеприведенной информации:

1. Основание. Оно представлено нижней частью, на которой проводится базирование различных узлов.
2. Боковая стенка. Она выступает в качестве несущего элемента, к которому крепятся для базирования различные узлы.
3. Стол задний или неподвижный. Этот элемент крепится к боковой стенки, образует плоскость движения заготовки.
4. Стол передний. Часто этот элемент может менять высоту расположения. Для этого создается специальный механизм.
5. Боковой упор. Он крепиться на заднем столе, основное предназначение заключается в направлении движения заготовки.
6. Распорные уголки. Они применяются для укрепления конструкции и повышения ее устойчивости.
7. Электрорубанок. Электрорубанок применяется в качестве основы при изготовлении конструкции.

Подобный механизм характеризуется довольно простой конструкцией. Для соединения отдельных узлов проводится применение различных крепежных деталей.

Алгоритм изготовления электрорубанка

Своими руками электрорубанок собирают, выполняя действия в следующей последовательности.

1. Подготавливают опорную плиту. Для этого вырезают из металла прямоугольник нужного размера, по предварительной разметке делают в нем прорезь под барабан, а также сверлят отверстия для его закрепления.
2. По периметру плиты с помощью винтов прикручивают стальные уголки, которые затем сваривают по стыкам друг с другом.
3. Нарезают 4 заготовки соответствующей длины из тех же уголков для ножек оборудования.
4. Приваривают отрезанные стойки к уголкам, закрепленным на плите.
5. Делают из полосок стали внизу каркаса (учитывая длину ремня), полку под электродвигатель, с заранее просверленными отверстиями для его закрепления и регулировки положения.
6. Зачищают сварные швы.
7. Снимают плиту.
8. Проваривают верхние стыки уголков, которые находились непосредственно под плитой, чтобы не оставалось между ними зазоров.
9. Образовавшиеся швы болгаркой либо напильником сравнивают с верхней плоскостью каркаса.
10. Устанавливают плиту на место.
11. Фиксируют под прорезью барабан на подшипниках с помощью хомутов либо скоб.
12. Устанавливают электродвигатель так, чтобы его вал выходил за край стола;
13. Ставят шкивы на вал электрического двигателя и барабана.
14. Ставят ременную передачу.
15. Выставляют положение электродвигателя, чтобы ремень был натянут в достаточной степени.
16. Делают из фанеры либо жести кожух. Его фиксируют к уголкам каркаса винтами, закрывая ременную передачу и защищая электродвигатель от попадания мусора, пыли, влаги.
17. Обшивают каркас фанерой со стороны крепления пусковой кнопки и монтируют ее.
18. При необходимости закрепляют на стенке корпуса конденсаторный блок.
19. Выполняют сборку электрической схемы: подсоединяют питающий шнур, кнопку управления, автомат защиты и конденсаторы (если требуется).
20. Проводят пробное включение оборудования.

При запуске электроинструмента его барабан должен вращаться в том направлении, с которого будет осуществляться подача обрабатываемых пиломатериалов.

Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками?

Чтобы изготовить рейсмус из электрорубанка своими руками понадобится незначительный набор слесарных и обрабатывающих электрических инструментов, а также некоторое количество пиломатериалов.

Вообще профессиональный рейсмус представляет собой специальный плотницкий инструмент для механической обработки древесины, в частности применяется для нанесения разметочных проектных линий.

Также изделие используется для выравнивания плоскости конкретного пиломатериала. В самодельном рейсмусе присутствует электрорубанок в качестве основного режущего механизма.

► Инструменты и материалы для изготовления

Материалы для изделия:

• Фанера толщиной 15 мм;
• Планки и брусок из дерева – 15х15, 25х25;
• Шестеренки приводные – 4 штуки;
• Велосипедная цепь – 1 шт.;
• Набор гаек с резьбой М14;
• Набор шайб;
• Шурупы на 25 – 100 шт.;
• Резьбовые винты – 4 шт.;
• Подставки под винты – 4 шт.

Также, чтобы изготовить рейсмус в домашних условиях необходим набор некоторых инструментов, в частности электрорубанок и лобзик.

Инструменты:

• Электрический лобзик;
• Строительный электрорубанок;
• Набор ключей и отверток;
• Шуруповерт;
• Линейка и уголок.

Строительный электрорубанок будет использован в качестве основного механизма для изделия.

1. Основа из фанеры

Основа под рейсмус изготавливается из фанерного листа толщиной не меньше 15 мм. Материал обрезается до проектного размера. По форме это прямоугольник с примерным размером 400х500 мм.

2. Крепеж подставок для платформы с электрорубанком

Подставки изготавливаются также из фанеры толщиной 15 мм. При этом элемент вырезается из нескольких частей и собирается на месте. Крепление узла осуществляется шурупами с обратной стороны к главному основанию, к которому также будет установлен электрорубанок с рабочей платформой.

3. Изготовление платформы под электрорубанок

Строительный электрорубанок крепится на специальной платформе, которая имеет размерную прорезь по центру. Техническое отверстие должно быть вырезано лобзиком строго по форме рубанка. Сам электроприбор устанавливается при помощи зажимных планок и шурупов.

4. Монтаж резьбовых винтов с шестеренками на платформу

На платформу под рейсмус монтируется приводной механизм, который будет обеспечивать подъем и опускание платформы. Резьбовые винты устанавливаются по 4-м углам основы, где уже смонтирован электрорубанок на шурупах.

5. Установка платформы на подставки

Верхняя часть рейсмуса с платформой и установленным рубанком монтируется на основные подставки из фанеры, при этом крепление осуществляется с помощью шурупов. Повсеместно проводится укладка кабеля электрорубанка, чтобы при работе системы не повредилась его оплетка.

6. Ручка для управления платформой с электрорубанком

Ручка на рейсмус монтируется на один из резьбовых винтов. Крепление осуществляется при помощи набора шайб и гаек. Чтобы надежно завинтить крепежную гайку необходимо проделать сквозное отверстие на одном винте

Важно контролировать, чтобы электрорубанок не сорвался со своих креплений

7. Мерная планка и указатель

Измерительная планка должна быть установлена в обязательном порядке для проведения измерений материала во время его обработки. В качестве планки можно использовать часть обычной пластиковой линейки, которую нужно обрезать до 6-8 см. Указатель под рейсмус используется виде обычной стрелки.

Готовый рейсмус в сборе тестируется на черновом материале, чтобы осуществить его дальнейшую настройку. Работающий электрорубанок должен систематически обслуживаться, в частности необходимо периодически подтачивать лезвие и проводить чистку.

Видео: собираем рейсмус на основе электрорубанка своими руками.

Изготовление самодельного фуговального станка

Боковая стенка

Прежде всего, изготовим боковую стенку, для этого используем фанеру толщиной 18-20мм размерами 150х480мм. Вырезав в заготовке место, в котором будет закреплён электрорубанок. Делать это следует при помощи электрического, или ручного лобзика, так как форма выборки имеет сложную конфигурацию.

Читать также: Как снять диск с болгарки без ключа

На сверлильном станке в боковой панели следует сделать два паза на расстоянии 70 мм, с их помощью, в дальнейшем, будет крепиться основание переднего стола.

Основание станка

Изготавливаем основание. Это простой прямоугольник, который нужно вырезать на циркулярке или ином распиловочном станке из той же фанеры толщиной 18-20мм размерами 180х480мм. Тут все просто — соединяем основание и боковую стенку под углом 90 градусов саморезами в торец стенки.

В дальнейшем рубанок будет устанавливаться следующим образом.

Задний стол

Задний стол также изготавливается из фанеры 18-20мм размерами 150х600мм; выпиливается технологический проем, чтобы получилась вот такая форма.

Торцевую кромку проема нужно спилить под углом. Сделать это можно на циркулярной пиле или электролобзиком.

Далее, открутив 4 винта, снимаем неподвижную «подошву» с электрорубанка и размечаем стол будущего станка.

Просверлив необходимые технологические отверстия, их нужно их немножко раззенковать, чтобы штатные винты были утоплена «заподлицо» и не препятствовали движению заготовки.

Устанавливаем наш самодельный задний стол на место снятой подошвы электрорубанка штатными винтами. После этого нужно зафиксировать этот стол на боковой стенке саморезами в торец этой стенки.

Передний подвижный стол

Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.

На расстоянии 70 мм друг от друга нужно сделать два сквозных отверстия диаметром 8-10 мм и в них забить мебельные забивные гайки. Лучше это сделать до сборки основания.

Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.

Боковой упор

Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.

Две прямоугольных заготовки скрепляются под углом 90 градусов, образуя «уголок». После чего его жестко крепят к неподвижной части стола.

Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.

Боковая стенка

Работу рекомендуется начинать с создания боковой стенки

Она является важной частью конструкции. В качестве заготовки в этом случае используется фанера размером 150 на 480 мм

Среди особенностей отметим:

1. В заготовке проводится создание посадочное место для электрорубанка. Делается это при использовании ручного лобзика.
2. Сверлильное оборудование используется для создания двух пазов, которые расположены на расстоянии 70 мм друг от друга. За счет этих элементов проводится крепление основания станка.

Применяемый материал характеризуется высокой прочностью, может выдержать существенное механическое воздействие.

Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка

Для обработки деревянных изделий может использовать специальный рейсмус из электрорубанка изготовленный самостоятельно и предназначенный для чистовой обработки древесных заготовок. Для изготовления рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, который применялся для работ достаточно длительное время, но сохранил все свои эксплуатационные характеристики.

Конструкция рейсмусового станка

В состав рейсмусового станка входит:

1. рабочий горизонтальный стол для обработки деревянных изделий;
2. рабочий обрабатывающий вал;
3. прижимные валики для подачи заготовки в зону обработки;
4. система регулировки высоты стола;
5. предохранительное устройство, препятствующее возврату заготовки.

Рейсмусовый станок из электрического рубанка

Рейсмусовые станки производятся на промышленных предприятиях и используются на производстве, где требуется чистовая обработка поверхности деревянных заготовок.

Применение рейсмуса значительно сокращает время обработки заготовок, но при достаточно высокой продажной цене станка и выполнении разовых операций лучше сделать агрегат самостоятельно своими руками. Используя электрорубанок, который эксплуатировался достаточно долгое время можно изготовить рейсмусовый станок, на котором можно производить обработку различных изделий с достаточно высоким качеством и точностью.

Для того чтобы изготовить рейсмус из электрорубанка своими руками необходимы агрегаты и комплектующие:

1. электрорубанок;
2. бруски деревянные;
3. фанера 10-15 мм;
4. фиксаторы;
5. штанга;
6. шпильки;
7. колодки.

Принцип работы станка заключается в осуществлении операции обработки деревянной заготовки, зафиксированной с помощью зажимов и подаваемой в зону рабочего вала рубанка.

Изготовление станка

Для изготовления рейсмусового станка осуществляется несколько операций в ходе, которых выполняются работы:

1. Изготавливается основание для рабочего стола из фанеры (10-15 мм), размером 400х500 мм.
2. Проводится фиксация подставок для платформы с электрорубанком. Для изготовления подставок используется фанера. Сборка конструкции проводится с помощью шурупов с фиксацией к основанию с последующей установкой электрорубанка.
3. Вырезается платформа для монтажа электрорубанка. На платформе крепится рубанок, с учетом специального отверстия вырезанного точно по центру, совпадающего с размером рубанка. Для крепления используются специальные планки, которые фиксируются при помощи шурупов.
4. Монтируются резьбовые винты с шестеренками на платформу. Для подъема и опускания платформы устанавливается специальный механизм. По углам основы монтируются 4 винта.
5. Платформа монтируется на готовые подставки и совместно с электрорубанком крепится при помощи шурупов. Прокладывается электропроводка для электропитания рубанка, с учетом возможности предотвращения повреждения проводки при обработке заготовок.
6. Проводится монтаж ручки управления платформой с электрорубанком.
7. Устанавливается планка со шкалой и специальный указатель. Измерительная планка необходима для точного измерения заготовок и соблюдения заданных размеров.

После окончания сборки рейсмусового станка проводится проверка и настройка. Электрорубанок после проведения работ должен в обязательном порядке проходить чистку и смазку рабочих деталей.

Особенности изготовления рейсмуса

Первоначально перед изготовлением рейсмуса изготавливается чертеж станка с указанием точных размеров всех деталей.

Точно устанавливаются габариты элементов конструкции станка, которые необходимо сделать, соблюдая:

• ширину направляющих;
• длину направляющих;
• длину шпильки,

определяющих размеры обрабатываемых заготовок.

Производится разметка установки шпильки, которая должна, находится между двумя ручками точно посередине, что обеспечивает удобство работы на станке. Для смещения шпильки в верхней части крышки корпуса монтируется подшипник, а к пластине приваривается гайка для регулировки высоты обработки заготовки.

Необходимо также учитывать, что длина направляющих изготавливаемых из брусков должна быть больше основания. За счет этого обеспечивается параллельное поступление заготовки при обработке относительно ножей электрорубанка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Конструктивные элементы самодельного электрорубанка

Электрические рубанки, появившись в середине 20-го века, получили широкое распространение. Они практически вытеснили свои ручные аналоги. Благодаря их применению кропотливая работа превратилась в более производительный труд. При этом итоговое качество обработки получается высоким, если правильно работать данным электроинструментом.

Заводские изделия представлены большим разнообразием моделей, которые, несмотря на отличающийся внешний вид, состоят из общих для всех конструктивных узлов. Работают такими электрическими рубанками двумя способами:

используя их как переносной ручной электроинструмент;
закрепив на столе или верстаке в стационарном положении (в перевернутом виде – барабаном к верху).

Создание стационарно закрепленного электрорубанка считается наиболее подходящим (простым) для самостоятельной практической реализации. Собираемое устройство будет иметь общие с изделиями заводского производства конструктивные элементы, такие как:

• электродвигатель, являющийся приводным механизмом самодельного устройства;
• защитный кожух, защищающий руки работника от движущихся лезвий;
• кнопка включения/выключения;
• барабан с установленными на нем ножами, предназначенный для строгания древесины;
• передаточный механизм, с помощью которого движение вала электродвигателя передается барабану с лезвиями.

Читать также: Чем растворить застывшую монтажную пену

Роль подошвы самодельного устройства будет выполнять плита с ровной поверхностью, например, из металла, фанеры или досок, либо стол (верстак). В последнем случае не потребуется делать ножки для станка. Если барабан прикреплять к плите, понадобится сделать станину. Она должна быть подходящей высоты: соответствовать росту мастера, работающего с древесиной, чтобы обеспечивать удобство работы.

Конструкция и разновидности рейсмусовых станков

Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась. И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.

Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.

Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?

Рейсмусовый станок имеет:

• рабочий стол;
• рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
• валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
• систему регулировки высоты стола;
• систему защиты от обратного хода заготовки.

В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.

В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.

Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.

Алгоритм изготовления

Для сбора устройства своими руками придерживаются установленного плана. Последовательность действий выглядит так:

1. Для создания опоры из металла вырезается прямоугольник. На нём делается разметка для барабана и крепёжных отверстий;
2. Со всех сторон от плиты болтами вкручиваются, а затем привариваются стальные уголки;
3. Из оставшихся уголков вырезают 4 ножки для рубанка;
4. Полученные стойки приваривают к уголкам плиты;
5. Из стальных полос собирается стойка под мотор. Крепится она через отверстия в опоре;
6. Происходит зачистка швов;
7. Плита снимается;
8. Свариваются верхние части углов так, чтобы между ними не оставалось пространства;
9. Получившиеся швы зачищаются болгаркой или напильником;
10. Плита ставится на место;
11. Под прорезью на хомуты или скобы ставится барабан и подшипники;
12. Происходит закрепление двигателя в нужном положении (вал должен выступать);
13. Шкивы устанавливаются на вал и барабан;
14. Устанавливается ременная передача;
15. Происходит установка двигателя таким образом, чтобы натяжение ремней было достаточным;
16. Создаётся фанерный или жестяной кожух. Он крепится винтами на уголки так, чтобы закрыть ремень и двигатель;
17. Корпус закрывается фанерой в месте установки кнопки запуска, затем ставится сама кнопка;
18. Устанавливается конденсатор, если это необходимо;
19. Своими руками собирается электрическая схема (кабель питания, кнопка, автомат, конденсаторы);
20. Происходит первый пробный запуск устройства.

После начала работы мастер обращает внимание на направление кручения барабана. Оно должно осуществляться в ту же сторону, с которой подаются деревянные заготовки для строгания

Рейсмусовый станок своими руками

Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.

Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.

Рейсмус из электрического рубанка

Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.

Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.

Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.

Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.

Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.

Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок

Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.

Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.

Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.

Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.

Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально. Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола

Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.

На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.