Диск по керамограниту для плиткореза какой лучше

Практические советы

В домашних условиях лучше всего производить только резку керамогранита по краям. Так, с помощью ручных инструментов можно отрезать лишний сантиметр, который мешает укладке, а вот фигурная резка – это более сложный процесс, который спровоцирует появление сколов и трещин даже из-за небольших ошибок. Любой способ резки предполагает хорошую фиксацию плитки, независимо от того, какой инструмент вы используете.

Делая разметку, используйте маркер и линейку. Разметку всегда необходимо рисовать на лицевой стороне плитки, при резке она должна находиться сверху. А вот в процессе резки всегда оставляйте свободное место для того, чтобы можно было затем подправить края.

Для упрощения своей работы первоначально замерьте все углы в помещении. Если они составляют ровно 90 градусов, то можно произвести резку с помощью трафарета по одной разметке. Вот если есть небольшие отклонения, то каждый раз замеры необходимо производить вручную и наносить разметку на каждый элемент в отдельности.

Если кромка плитки не будет спрятана под фризом или плинтусом, её необходимо дополнительно обработать, отшлифовав и выровняв. Во время работы плиткорез следует устанавливать только на ровной поверхности. При ручных методах резки также следует обзавестись ровным столом, где вы расположите все режущие элементы.

Резка ручными способом предполагает то, что от края будет отступ не менее 1 см. В противном случае у вас не получится сделать ровные линии, керамогранит начнёт крошиться и рушиться

Технологии резки керамогранита

Рассмотрим технологии резки керамогранита наиболее популярными инструментами.

Ручной плиткорез

При всей своей простоте ручной плиткорез обеспечивает достаточно высокое качество работы. Инструмент состоит из опорной платформы, двух направляющих, благодаря которым рез получается идеально ровным, рычага с режущим валиком и зажимами для разлома плитки.

Ручной плиткорез подходит для плитки толщиной 8 мм, 1 см и т. д. (до 12 миллиметров). Учтите, что чем толще плитка, тем больше в диаметре должен быть режущий ролик. В идеале эти две величины должны совпадать.

Подготовка плиткореза к работе

Перед началом работы необходимо убедиться, что режущий ролик не затупился и его размер соответствует толщине выбранной плитки. В случае необходимости ролик заменяется.

Определяется лёгкость хода плиткореза по штангам-направляющим. Если режущий элемент проходит туго или, наоборот, болтается, стоит проверить подшипники и почистить направляющие.

Резка керамогранита

Технология резки на ручном плиткорезе достаточно проста

• После проведения замеров на плитке карандашом или маркером делают соответствующие отметки;
• плитку укладывают на платформу плиткореза, совмещают линию разреза с режущим роликом;
• чтобы плитка не смещалась во время резки, её обязательно фиксируют рукой;
• ролик устанавливают на краю плитки и, плавно нажимая на рычаг, проводят его по всей линии разреза;

Чем плавнее вы будете двигать ролик, тем качественнее получится готовый разрез.

• после того как надрез на плитке сделан, её крепят на платформе фиксирующими лапками таким образом, чтобы линия разреза находилась между ними;
• на выступающую за платформу часть плитки начинают давить рукой до тех пор, пока плитка не разломится.

При разрезании ручным плиткорезом края плитки получаются достаточно ровными, однако появление мелких сколов и неровностей не исключено. В этом случае деформированный край нужно отшлифовать.

Видео: как резать керамогранит ручным плиткорезом

Предлагаем вам мастер-класс по резке керамогранита ручным плиткорезом.

Болгарка

Болгаркой можно резать самые разнообразные материалы, керамогранит не является исключением.

Подготовка к работе

Для резки керамогранита на болгарку должен быть установлен специальный «алмазный диск». При установке диска проверьте надёжность его крепления, а также обязательно наденьте защитные очки и перчатки.

Работа с болгаркой

Сама технология резки керамогранита мало отличается от резки других материалов.

На плитку карандашом наносят разметку, по которой будет осуществляться разрез;

С помощью болгарки можно делать фигурные отрезы и даже отверстия

• плитку разрезают по намеченной линии болгаркой. Чтобы уменьшить количество сколов старайтесь резать плитку «в один подход»;
• поскольку при резке керамогранита болгаркой на краях и лицевой стороне плитки могут остаться мелкие сколы и трещины, торец плитки после отрезания зачищают наждачной бумагой или шлифовочным диском.

Видео: как резать керамогранит болгаркой

Электрический плиткорез

Если два предыдущих способа рассматриваются в рамках «сухой» резки, то следующая технология относится к «мокрой». Другими словами, во время процесса на плиткорез подаётся вода, которая оберегает режущий элемент от перегрева. Тем самым обеспечивается практически идеально ровный и гладкий разрез.

Электрические плиткорезы бывают двух видов: с подвижным и неподвижным диском. В первом случае режущий модуль передвигается вдоль плитки по специальным направляющим, во втором – плитка подаётся на диск с помощью платформы или просто руками.

Кроме платформы и режущего модуля большинство электрических плиткорезов снабжены ёмкостью с водой, в которую погружена часть режущего диска. Это позволяет предохранить диск от перегрева, а также значительно уменьшает количество пыли во время работы.

Подготовка к работе

Перед началом работы следует проверить надёжность крепления диска и наличие воды в специальной ёмкости.

Если плиткорез уже использовался, то режущий диск необходимо очистить, а воду сменить, поскольку попавшая в неё керамогранитная крошка препятствует процессу охлаждения.

Резка плитки

Профессиональный инструмент позволяет резать керамогранит практически идеально

Сама технология резки на электрическом плиткорезе очень проста: заранее намеченную линию разреза совмещают с режущим диском и специальным рычагом перемещают его вдоль плитки или подают её на диск.

Поскольку края среза на электрическом плиткорезе получаются практически идеально ровными, дополнительная их обработка не потребуется.

Принцип работы ручного плиткореза

Таковой вид плиткореза подойдет для маленького объема работ, потому конкретно ручной плиткорез более популярен посреди потребителей. Его устройство состоит из:

• Платформы, на какой} {занимается должна размещаться плитка;
• Каретки, расположенную над роликом;
• Режущего ролика, который и производит разрез плитки;
• Ручки, которая придавливает плитку к платформе;
• Направляющих реек, по которым движется режущий ролик;
• Опоры для направляющих;
• Лапки для перелома плитки.

Механизм работы ручного плиткореза похож на устройство работы стеклореза. Проходя по поверхности плитки, режущий ролик производит надрез глазури. Особая лапка, находящаяся под роликом переламывает плитку напополам, и в результате выходит ровненький срез. Ручной плиткорез употребляется для выполнения работ с плиткой шириной до 15 мм.

При укладке плитки появляются моменты, когда нужно использовать плиточные элементы необычной формы, к примеру круга – для облицовки розеток либо укладки труб. Для этой цели используют ручной плиткорез «с балеринкой». В базе такового устройства установлен радиальный резак.Поперечник грядущего круглого куска плитки конечно регулировать.

На манер собственной конструкции, ручные плиткорезы бывают:

• Роликовые. Как видно из наименования, разрез плитки производит особый ролик, который сделан из жестких сплавов металла, по причине этого имеет высочайший срок службы;
• Подшипниковые. Такие виды прибора предназначены для разреза плиточного материала толщиной не более 1,5 см. Благодаря подшипникам на втулках, инструмент имеет более поавный ход;
• Механические. Такой тип устройства позволяет точно разрезать как твердую, так и мягкую плитку. Как правило это дешевые модели плиткорезов с слабой платформой и втулками скольжения.

В эксплуатации, ручной плиткорез достаточно прост, поэтому его применяют как опытные мастера, так и люди, производящие ремонт самостоятельно. Весь процесс работы с ручным плиткорезом состоит из таких этапов:

Необходимо проверить состояние инструмента: исправен ли он, не затупился ли ролик, все ли элементы прибора находятся в надлежащем состоянии;
Разметить плитку с помощью карандаша;
Расположить кафель на платформе ручного плиткореза, отмеченная линия должна совпадать с режущим роликом

Обратите внимание на то, что расстояние между срезом и краем плитке не должно быть меньше 1 см. В противном случае срез может получиться неровным и неаккуратным;
Путем проведения ручки происходит один надрез ролика

Не следует сильно давить на него, иначе плитка может треснуть. Достаточно того усилия, с помощью которого ролик сделает надрез в глазури;
После этого нажимается рукоятка и происходит надлом плитки на две части.

Для того чтоб материал легче поддавался резке, допускается смачивать плитку водой. Подробно как укладывать плитку можно узнать посмотрев видео. Дополнительно узнайте плитку.

Могут быть абразивными

В их основе – минимум два слоя стекловолоконной сетки, покрытой абразивными частицами: корундом, карбидом кремния или электрокорундом.

Технология производства отрезных дисков по металлу абразивного типа предполагает этап термической обработки. Благодаря такому воздействию изделие становится более устойчивым к разрушениям и разного рода внешним воздействиям. Температура запекания насадки в печи составляет около 200 градусов по Цельсию.

С точки зрения формы оснастки, маркировка отрезных кругов может указывать на то, что перед нами:

• · Плоский абразив;
• · Вогнутый (точнее, с вогнутой втулкой).

Разновидности алмазных кругов

Сверхпрочные алмазные кристаллы могут резать всё, что встречается в быту и строительстве. Созданный на их основе алмазный диск приспособлен для постоянной работы, так как твёрдые включения исключительно устойчивы к износу. Диски могут быть трёх видов.

Сегментный

Представляет собой стальной диск с равномерно вырезанными участками по наружной кромке. Их расположение очень точное, как и расстояние между ними. На наружном крае сегментов находится режущий (рабочий) алмазный слой. Диаметр для ручного инструмента — от 150 до 320 мм (толщина 2–3,5 мм); для станков — от 180 до 600 мм (толщина 3–4 мм). Камнерезные машины на карьерах и заводах могут иметь диски диаметром 2 и более метров при толщине до 30 мм.

Принцип действия и особенности работы. Алмазная напайка на высокой скорости сбивает материал, он откалывается относительно крупными частицами — до 2–3 мм.

Главное преимущество. Режет любые включения, в т. ч. арматуру.

Где лучше применять. Прекрасно подходит для резки глыб камня и конструктивного бетона — там, где требуется не филигранная точность, а скорость и эффективность резки. Обычно это работы по каменной облицовке, прорезка проёмов, демонтаж.

«Турбоволна»

В «ручном» исполнении — диск Ø 115–320 мм с равномерными сегментами, расположенными под углом к нормали диска. Алмазные сегменты напаяны с обеих сторон и имеют толщину 1–3 мм.

Принцип действия. Кромка в виде конуса делает стартовый надрез, после чего напайки плавно сбивают и вышлифовывают материал из зазора реза. Воздействие комбинированное — ударное и абразивное, но удар смягчён плавной формой волнистой напайки. Средние показатели скорости и точности.

Главное преимущество. Минимальная вибрация, плавный ход инструмента, удобный контроль нажима во время работы. Малый нагрев благодаря большей площади кромки.

Где лучше применять. Искусственный и натуральный отделочный камень — керамический и сухопрессованный кирпич, песчаник — при наружной отделке. Вырезка крупных фигурных элементов при подгонке камней рваной фактуры. Не рекомендован для железобетона, так как не пройдёт арматуру, либо испортится.

Комбинация этих двух видов — турбосегментные диски — сочетают их преимущества.

Сплошная кромка

Не имеет рёбер, граней, зубьев. На стальном диске напаяна сплошная рабочая кромка с видимой алмазной крошкой. Для ремонтно-строительных работ применяют круги Ø 115–360 мм (ручные болгарки и малые отрезные станки).

Принцип действия. Рабочие кромки бережно вышлифовывают материал, не создавая ударных нагрузок.

Главное преимущество. Сплошная рабочая поверхность режет плавно и точно, не откалывая глазурь.

Где лучше применять. Диски алмазные сплошные используют для резки керамической плитки и керамогранита. Как правило, применяется «мокрый рез» — с водяным охлаждением. Этот тип отрезных кругов лучше всего подходит для элитных дорогих материалов из натурального камня.

Диски со сплошной кромкой для тонких работ

Специально для высокоточной резки разработаны тонкие алмазные диски. Их толщина составляет всего 1,2–1,5 мм при диаметре от 125 до 350 мм. Такие параметры обязывают использовать их только в станках для того, чтобы исключить рывки и удары. Тонкие диски различаются по ширине кромки, которая зависит от диаметра: Ø 125–180 — 6–8 мм; Ø 180–350 — 8–20 мм.

Совет. При подборе такого диска учтите, что ширина рабочей кромки должна быть не меньше толщины элемента, который планируется резать. Так кромка будет работать во время реза полностью.

В основном тонкие алмазные диски применяют в случаях, когда требуется сделать ровную видимую грань среза, например, при укладке натурального камня или керамогранита.

Размеры круга и чем лучше производить распил

электрический плиткорез

Типовые размеры 115-400 миллиметров – пределы, в которых может находиться размер дисков. При резке болгаркой инструменты применяются чаще всего. Средняя толщина доходит до 2,2 миллиметров. Электрический плиткорез, лучше всего справляется с плиткой, любыми её разновидностями. Такие приспособления снабжаются устройствами, обеспечивающими постоянную подачу воды. Получается поверхность без сколов и других подобных дефектов.

Алмазные круги выпускаются  для любителей, либо для профессионалов. Главная разница кроется в стоимости, последняя разновидность – самая дорогая. Бытовое использование вместе с болгаркой предполагает, что и обычного инструмента хватает выполнения разнообразных задач.

Алмазный инструмент незаменим при выполнении спецзаданий

Но, конечно, самые интересные задачи — специальные. По словам начальника отдела развития Андрея Пугачева, как раз это направление и подтолкнуло к развитию собственного производства алмазного инструмента (вначале она только оказывала услуги).

Среди специальных задач Андрей вспоминает вскрытие случайно заблокированной сейфовой комнаты, очень трудоемкое из-за высокого наполнения бетона арматурой, или ремонт взлетно-посадочной полосы Краснодарского аэродрома, где за восемь часов нужно было вырезать поврежденную бетонную плиту, поставить новый каркас, залить быстротвердеющим бетоном и успеть покинуть полосу до того, как ее торца коснулся колесами самолет.

Иногда для таких работ приходится изготавливать и совершенно уникальный инструмент.

«Когда открывали филиал сцены Большого театра, нужно было вывести воздуховоды под каждое кресло, но дело осложнялось тем, что поверх бетона был уже уложен дорогой деревянный паркет, — вспоминает Дмитрий Климашев. — Нам пришлось придумывать, как просверлить паркет, вставить туда обсадные трубы, чтобы защитить дерево от охлаждающей воды, и внутри всего этого сверлить отверстие под воздуховод. Потом обнаружилось, что в перекрытии над уже готовой сценой забыли высверлить отверстия под микрофоны. Там вообще нельзя было использовать воду для охлаждения, так что мы разрабатывали и изготавливали специальные сверла для работы всухую. А уже перед открытием обнаружили, что барабан не проходит в оркестровую яму, так что нам пришлось оперативно вырезать для него дополнительный проем».

Преимущества отрезного диска

Как и любое иное наименование товара, режущая оснастка может обладать, и положительными качествами, и некоторыми недостатками.

Сравнение отрезных дисков абразивного типа с алмазными насадками покажет достоинства и минусы каждого из вариантов. Например, среди преимущества алмазных кругов можно назвать:

• · Высокую точность реза;
• · Хороший ресурс, благодаря износостойкости продукции;
• · Отсутствие навязчивого запаха гари, который может сопровождать обработку с помощью абразива;
• · При эксплуатации работоспособных алмазных дисков практически отсутствует шум. Если соблюдать все меры безопасности, следить за правильностью работы с устройством, эксплуатация отрезных кругов, обладающих сертификатами соответствия, будет безопасной и комфортной.

Устройство электрического плиткореза

Кроме ручного плиткореза, также широко распространены электрические модели данного инструмента с подачей воды на алмазный диск. По своей конструкции электрический плиткорез отличается тем, что под рабочей платформой он оснащен электроприводом, на который монтируется алмазный круг для резки плитки.

Также, некоторые современные модели электрических плиткорезов оборудованы дополнительными функциями. Например, наличие поворотного механизма позволяет резать плитку под углом 45 градусов, а установленный резервуар с водой под режущим диском обеспечивает минимальное образование пыли в процессе работы. Также плиткорезы электрического устройства могут быть оснащены разметкой, благодаря которой отмерять необходимый участок плитки можно непосредственно на платформе.

Электрические плиткорезы можно поделить на две основные группы:

1. Плиткорез с неподвижным режущим диском. В этом случае работу по резке плитки придется выполнять руками, в чем и есть главный недостаток. Кафель необходимо двигать самостоятельно под режущим диском. Одно неправильное движение и можно нанести себе вред;
2. Плиткорез с движущимся диском. Более точный и безопасный инструмент. В такой конструкции механизм с диском двигается сам вдоль по указанной линии.

Алгоритм работы с электрическим плиткорезом совершенно не сложный и выглядит так:

1. Начертите линию отреза на плитке;
2. Поместите плитку на платформе параллельно направляющей;
3. Включите прибор: при этом активируется электропривод и запустится сисетма подачи воды из резервуара;
4. Подвести кафель под режущий диск и дать ему аккуратно разрезать плитку. Этот этап требует повышенной внимательности. Если не следить за процессом, можно не только разрезать плитку криво, но и нанести ущерб своему здоровью;
5. После выполнения среза, прибор необходимо отключить.

Обратите внимание на то, что резка плитки должна проходить на идеально чистой платформе, без остатков материала, который был разрезан в предыдущий раз. Плитку при этом необходимо максимально прижимать к станине

Если этого не сделать, будет происходить сильная вибрацию, и кафель просто может быть вырван диском.

Также необходимо регулярно менять воду в поддоне, во избежание попадания частиц материала обратно на плитку

При работе с электрическим плиткорезом важно использовать защитные очки

Перед началом работы всегда проверяйте исправность инструмента: алмазный диск должен быть чистым и ровным, не отклонятся от поверхности плиткореза. В случае, если диск поврежден или согнут, необходимо его заменить.

Классификация алмазных дисков по цвету и применимости материала

Все диски можно распределить на 7 классов. Ниже 3его нет смысла говорить.

Также алмазные отрезные круги подразделяются по применимости материала и распределяются по цветовой кодировке. Отсюда и разный цвет самих кругов. На примере RUBI и DISTAR.

Многообразие алмазных отрезных дисков позволяет работать с конкретным материалом без потерь качества, с требованием высокой производительности или скорости отреза. Высота алмазного слоя, его толщина и особенность формы диска, позволяют работать по твердым и очень мягким материалам. Понимание назначения диска и его правильное применение, позволяет при минимальных затратах получать максимум от работы. Далее я расскажу о своих отрезных дисках и их реальных возможностях и о самом главном — о качестве реза.

Правила использования отрезных дисков разного диаметра

Показатели внешнего и внутреннего диаметров всевозможных алмазных и абразивных насадок колеблются от 115-ти до 500 миллиметров (иногда даже больше). Но поговорим о самых популярных и востребованных примерах:

• · Назначение и характеристика отрезных кругов 115 миллиметров – бытовое применение оснастки. Они идеально подойдут для УШМ малогабаритного типа.
• · Более крупные детали – 125, 150 мм – больше подходят для среднемощных болгарок. Тестирование такого алмазного диска доказало, что продолжительность его успешной эксплуатации довольно высока, то есть применять насадки можно и на довольно масштабных объектах.
• · Следующий вариант типоразмера – еще внушительнее и еще выносливее предыдущего. Если упаковка отрезного диска говорит о диаметре 180 или 230, такой инструмент можно смело использовать на проф. оборудовании.

Посадка всех российских или импортных кругов имеет типичные показатели – 22,23; 24,5; 32 мм. Разумеется, тут тоже есть свои исключения, но если говорить про стандартный паспорт алмазного либо абразивного отрезного диска, там, скорее всего, будет указан один из вышеперечисленных параметров.

Толщина кругов, относящихся к бытовой категории, находится в диапазоне от 1-го до 5-ти миллиметров. Такие тонкие детали целесообразно насаживать на УШМ малой мощности. Сравнение кругов малой высоты и более толстых оснасток говорит о том, что меньшие диски режут быстрее и легче, так как материал оказывает меньшее сопротивление. Применение круга большей толщины предполагает, что и усилий к нему Вам придется приложить больше. Если расходка имеет малый либо средний внешний диаметр, то ее посадка может быть любой. Проверка деталей крупных габаритов показала, что их посадочное отверстие имеет всегда максимальный показатель.

Какие бывают варианты

Благодаря подобным конструкциям можно разрезать всевозможные строительные материалы: камень, бетон, кирпич, плитку, мрамор, асфальт и многое другое. Основные достоинства инструмента:

• точность;
• скорость;
• бесшумность;
• продуктивность;
• эффективность.

Отличаются между собой разной режущей кромкой, в связи с чем используются в различных сферах деятельности.

Основная классификация указана в сравнительной таблице:

Виды	Описание
Сегментированный	Предназначен для сухой резки. Быстро справится с кирпичом, гранитом, бетоном, камнем. Благодаря сегментам происходит охлаждение изделия в процессе распила, уменьшая нагрев и продлевая срок эксплуатации. Рекомендации специалистов сводятся к следующему: непрерывная продолжительность работы с ним не должна превышать полутора минут. После предстоит провести его охлаждение на холостом ходу в течение 25 – 30 секунд.
Сплошной	Основное предназначение – порезка мрамора и плитки. Предполагает принудительную подачу воды, что дает возможность качественно провести охлаждение. Сплошная конструкция позволяет без сколов и ровно осуществить распил твердого материала. Отсутствуют ограничения по продолжительности эксплуатации.
Комбинированный	Универсальный вариант, подходит для сухой резки и для подачи воды. Режет бетон, керамогранит, мрамор, гранит, камень. По функционалу немного уступает специализированным аналогам.

Лучшие производители наладили выпуск специальных кругов для резки железобетона, стекла и так далее. Перечень функций, как правило, указывается на упаковке. При соблюдении всех условий эксплуатации товар прослужит достаточно длительное время.

Отрезные алмазные круги разнятся диаметром, который колеблется от 11,5 до 40 см. При этом:

1. Маленькие (12,5 – 15,5 см) и средние (15 – 23 см) используются для УШМ. Толщина алмазного слоя – 2,2 мм.
2. Круг диаметром от 35 до 40 см предназначен для использования на специальном оборудовании.

Алмазные круги также делятся на:

• профессиональные;
• простые.

Алмазные отрезные диски – характеристика, описание, требования

Главная целевая группа этого типа инструмента – особо прочные материалы. Высокая показательная работоспособность алмазных дисков позволяет насадкам легко справляться с такими типами строительных текстур, как: бетон, строительный камень (мрамор, гранит), асфальт, красный кирпич, прочие подобные варианты.

Состав отрезного круга – высокопрочная сталь. Торец оснастки покрыт специальным слоем. Абразивная масса лучших алмазных дисков включает в свой состав алмазную крошку.

Особенности размера детали указаны на основании товара. Заводская маркировка алмазных отрезных дисков свидетельствует о том, что их доступная ширина слоя из искусственных алмазов варьируется от 1,5 до 3-х мм.

На сегодняшний день разновидности алмазных отрезных дисков делят по трем основным категориям:

• · Сплошные (цельный диск в основном для влажного типа резки);
• · Турбированные (характеристика таких кругов – алмазная кромка волнообразной формы). Назначение алмазного отрезного диска – также резка прочных строительных материалов, которая может производиться, происходит естественным путем, то есть, без дополнительного охлаждения;
• · Сегментные элементы. Характеристика ГОСТ данного отрезного диска говорит о том, что режущая кромка делится на отдельные напайки – сегменты. Работать этим типом инструмента можно «по сухому».