Все про киянку: назначение, виды,особенности и выбор

Виды[править | править код]

Простые типы киянокправить | править код

• Киянка деревянная (используется при сборке, демонтаже, формовке различных материалов и конструкций)
• Киянка резиновая с деревянной или металлической ручкой (используется для работы с материалами, чувствительными к давлению)
• Молоток безынерционный (применяется для сборки мебели)

Киянки специальныеправить | править код

Столя́рная кия́нка — киянка, применяющаяся при долбёжных работах, выполняемых долотом и стамеской, а также для выбивания резцов при настройке строгальных инструментов.

Широкие бока бойка киянки делаются плоскими и параллельными друг другу, один из узких долевых бойков прямой, противоположный ему несколько закруглен плавной дугой, а торцовые бока опилены по отношению к оси ручки не параллельно ей, а под углом 6-7°.

Слеса́рная кия́нка (или жестяницкая) применяется для правки листового металла, а также для фальцовки разных изделий из листового металла. Она отличается от киянки столярной более простой формой как бойка, так и ручки: боёк делается прямоугольной формы, а ручка — круглая, слегка суженная с одной стороны. В узкой части делается пропил, в который вставляется клинышек.

Тока́рная кия́нка применяется для той же цели, как и киянка слесарная (жестяницкая), но отличается от неё по способу изготовления: как боёк, так и ручка у первой вытачиваются на токарном станке.

Особенности изготовления и применения резиновой киянки

К производству киянки всегда предъявляются особые требования. Рукоятка любого типа киянки производиться только из очень твёрдых пород деревьев, таких как вяз или граб. Древесина должна быть тяжёлой и вязкой одновременно. Это обеспечивает комфортную работу с таким инструментом. Сама резиновая составляющая может быть изготовлена из белого или чёрного каучука (резины). Головка киянки из белой резины в отличие от чёрного бойка при работе не оставляет следы на светлых и гладких поверхностях. Помимо резины для бойка может также использоваться фторопласт.

Ещё одна особенность изготовления молотка – это обязательная установка ручки в самом центре бойка в отверстие конусовидной формы. Данное условие гарантирует, что боек не сорвётся при работе.

Резиновая киянка зачастую используется в ремонтных работах, при укладке ламината, паркетной доски или керамической плитки, при работе с камнем, кровельными материалами, при установке оконных штапиков и даже при рихтовке автомобильных поверхностей. Выходит, что киянка необходима везде, где нужен более  аккуратный подход к строительным материалам.

Так, к примеру, резиновая киянка для укладки плитки обладает амортизирующими свойствами и имеет выпуклую форму бойка, благодаря чему не повреждается поверхность плитки. При работе с плиткой киянка используется в качестве осадки укладываемого материала в раствор.

При выполнении столярных работ резиновая киянка может применяться и с другими строительными инструментами. Например, резиновый боек позволяет сохранять целостность вспомогательного оборудования: долота или стамески.

Киянка своими руками

• В этой статье мастер-самодельщик расскажет нам, как буквально за час сделать киянку.
• Для изготовления такого инструмента мастер использовал следующие
• Инструменты и материалы:
• -Брусок 100*100 мм;
• -Шкант 28 мм в диаметре;
• -Пробка;
• -Льняное масло;
• -Столярный клей;
• -Циркулярная пила;
• -Шлифовальный станок;
• -Сверлильный станок;

Шаг первый: обрезка

Отрежьте брусок материал по длине. Это может быть что угодно, от 10 до 30 см, в зависимости от того, какой большой и тяжелый молоток вы хотите. Тот, который вы видите на фотографиях, имеет длину 18 см и длину ручки 25 см.

Дальше можно оставить квадратную форму или сделать восьмиугольник. Если вы решили придать восьмиугольную форму, то нужно обрезать углы под 45 градусов не забывая оставить одну из сторон достаточно широкой, для установки ручки.

Шаг второй: отверстие и шлифовка

Диаметр шканта 28 мм, мастер сверлит отверстие такого же диаметра Отверстие должно быть глухое, но как можно глубже. Затем шлифует заготовку.

Шаг третий: установка ручки

На краю ручки делает продольные надпилы. Наносит клей в отверстие. Устанавливает ручку. Если ручка не будет входить в отверстие, можно ее слегка обработать наждачной бумагой.

Шаг четвертый: накладкиС торцов киянки мастер приклеивает пробковые накладки.Теперь осталось покрыть киянку льняным маслом и все готово.

Источник

киянка инструмент

Как сделать киянку из дерева – проще простого!

Для этого вам даже не понадобится чертеж киянки – все очень просто! Найдите три достаточно больших обрезка клена или березы одинаковой толщины. Более твердые породы дерева брать не рекомендуется, разве что для ручки, поскольку они раскалываются от постоянных ударов. Все обрезки подгоните к одинаковой толщине – 2-3 см. Возьмите один из брусков, приложите к нему ручку и обведите ее контур. Затем распилите брусок ленточной или таким образом, чтобы полученные два куска плотно прилегали к ручке

Важно, чтобы ручка и эти два обрезка имели одинаковую толщину, равную толщине двух широких брусков бойка

Склеиваем все бруски и ручку столярным клеем, зажимаем струбцинами и оставляем как минимум на 12 часов. Когда все проклеится, разметьте закругленный профиль бойка и скосы боковин и обрежьте лишнее. Как следует пройдитесь наждачной бумагой и покройте древесину олифой. На изготовление такого инструмента у вас уйдет в общем два дня, из которых всего несколько часов будет посвящено непосредственно труду.

Молоток – инструмент в хозяйстве необходимый. Но кроме привычного, металлического набалдашника, может понадобиться молоток с резиновой головой. Его используют для различных нужд, но, честно говоря, он довольно тяжел. Альтернативу ему может составить деревянный молоток.– инструмент в хозяйстве необходимый. Но кроме привычного, металлического набалдашника, может понадобиться молоток с резиновой головой

Необходимые материалы:

1) Деревянное полено 2) Шлифовальный станок 3) Ленточная пила 4) Токарный станок 5) Металлический штырь 6) Лак, пропитка для дерева

Электроды по нержавейке – в чем особенности

Осуществление сварки деталей из нержавеющей стали является достаточно сложным процессом. Выполнение работ требует от исполнителя наличия соответствующих опыта, знаний и навыков. Для предупреждения наполнения сварочной ванны азотом следует придерживаться минимальной длины дуги. Кроме этого, коррозионностойкие стали обладают плохой свариваемостью, которая в значительной степени затрудняет соединение. Причины этого кроются в следующем:

• теплопроводимость нержавейки в два раза меньше, чем у обычных углеродистых стальных сплавов. Это приводит к перегреву изделий, поэтому проводить данный технологический процесс необходимо на меньшем сварочном напряжении.
• при сваривании массивных элементов, между ними нужно оставлять достаточно широкий зазор. Невыполнение этого требования может привести к образованию микротрещин, снижающих качество и надежность шва.
• в рабочей зоне присутствует сильное электрическое сопротивление, которое приводит к нагреву стержня электрода.

Именно поэтому, а также из-за вышеперечисленных особенностей сварки, необходимо использовать специальные сварочные электроды по нержавейке. Неверный выбор сварочных материалов может привести к межкристаллитной коррозии – опасному виду разрушения. Такое явление является причиной значительного снижения надежности сварного шва.

Как сделать самостоятельно?

Любой может изготовить киянку сам – достаточно только приготовить необходимые материалы. Пошаговый процесс выглядит следующим образом:

• заготовка для ручки обтачивается на токарном станке, она должна быть круглой формы, что позволит придать инструменту более удобный вид;
• там, где в будущем будет располагаться головка, делается небольшой выступ;
• в качестве материала для рабочей части используется простая резина, иногда кожа, для создания рабочей части может понадобиться до пятидесяти вырезанных кругов, в которых дополнительно делают отверстие для ручки;
• круги между собой соединяются при помощи клея ПВА;
• заготовка помещается под пресс для лучшего схватывания отдельных частей, при этом клеевый состав должен полностью высохнуть;
• головка закрепляется на рукоятке с использованием поверх металлической шайбы, которая не позволит рабочей части слететь;
• в качестве дополнительного крепления можно использовать вбитые в торец гвозди или намотанную бечевку.

О том, как продлить срок службы резиновой киянки, смотрите далее.

Виды киянок и их цена

Стандартные киянки делятся на несколько видов:

Деревянная

Классический вариант, который используют при формовке конструкций и материалов, в демонтажных и сборочных работах.

Стоимость бюджетного инструмента находится в пределах 80 – 400 рублей.

Цена качественных моделей может превышать 2,5 тыс. руб.

Резиновая

Для материалов, обладающих повышенной чувствительностью к давлению.

Инструмент, как правило, оснащается деревянной или металлической рукоятью.

Кузовные работы выполняют именно такой киянкой, так как повышенная упругость резины предотвращает образование сколов лакокрасочного покрытия.

Кроме того, инструмент распространен и среди кровельщиков, работающих с медью, алюминием и оцинковкой.

Средняя цена примерно та же, что и у предыдущего варианта.

Цена большого и тяжелого инструмента доходит до 3 тыс. рублей.

Встречаются модели и по 10 тыс.

Безынерционная

Применяется в тех случаях, когда к сохранению целостности поверхности материала предъявляются повышенные требования.

Ярким примером служит сборка мебели.

Внутри бойка такого инструмента находится вытянутая полость с металлическим шариком или дробью, которые при ударе препятствует отскакиванию ударной части.

За хороший инструмент придется отдать 200 – 400 рублей.

К специальным киянкам относятся:

Строительная

С головкой из резинового материала, используемый при монтаже мягких металлических и металлопластиковых конструкций.

Жестяницкая (слесарная)

Для работ по листовому металлу.

Такая киянка подходит для правки и фальцовки материала.

Круглая ручка имеет с одной стороны небольшое сужение.

Боек выполняется в виде прямоугольника.

Столярная

Предназначена для выполнения долбежных работ стамеской или долотом.

Бока инструмента плоские, широкие, параллельны относительно друг друга.

Одна сторона бойка плоская, а противоположная закруглена, при этом торцы относительно оси ручки срезаны под углом в 6 – 7 градусов и не параллельны ей.

Такая киянка также хорошо подходит для регулировки строгального инструмента, а именно – выбивания резцов.

Применяют при монтаже по технологии двойного стоячего фальца.

Бойки выполняются из ударопрочного полиэтилена.

Киянка плиточника

Главная особенность – резиновая головка с круглой пяткой.

Для укладки брусчатки используют модели весом до 400 г, а для тротуарной плитки 600 – 800 г.

Киянка «Молоток резчика»

Имеет продолговатую форму, напоминает одноручную скалку или ручной колокол.

Этот молоток для резьбы по дереву изготавливается из древесины твердых пород.

Другое название – скульптурная киянка.

Цена качественного инструмента в пределах 5-6 тысяч рублей.

Молоток двухсторонний пластиковый

Инструмент с круглыми бойками, изготовленными из пластика, например, типа TPR.

Этот молоток-киянка предназначен для строительных и монтажных работ.

Текстолитовая киянка

обладает электроизоляционными свойствами, предназначена для кузовных и ювелирных работ.

Не заменима при работе, где есть необходимость исключить возникновение искры от статического электричества (выправление бензобаков и др.).

Каждый тип киянок универсален, иными словами, может быть использован не по прямому назначению, а в зависимости от характеристик обрабатываемого материала и планируемого результата.

Как сделать киянку своими руками?

Приведенная выше информация указывает на то, что может быть изготовлена киянка своими руками. При этом поставленная задача достаточно проста, может быть выполнена по следующей технологии:

1. Прежде чем заниматься самостоятельной сборкой инструмента следует выбрать наиболее подходящие материалы. В большинстве случаев головка киянки изготавливается их древесины, к примеру, дуба или бука, груши или клена, в некоторых случаях, она резиновая. Для работы требуется пила по дереву, столярный клей, тиски и некоторые другие инструменты. Проще всего изготовить инструмент из дерева, так как подобный материал поддается обработке лучше.
2. После подбора и распила подходящей заготовки проводится зачистка поверхности. Не допускается наличие даже незначительного дефекта.
3. В центральной части инструмента создается отверстие для рукоятки.
4. Крепление основной части к рукоятке проводится при применении клеящего состава. Сегодня современный клей может выдерживать достаточно серьезное воздействие, на момент его высыхания инструмент должен быть зажат в специальной струбцине.
5. Следующий шаг заключается в создании рукоятки. Для этого требуется специальный инструмент, но можно обойтись и топором со стамеской. После чего проводится зачистка наждачной бумагой.

Резиновая киянка намного сложнее в изготовлении, так как пластик характеризуется меньшей степенью обрабатываемости в сравнении с деревом.

Что такое киянка?

При рассмотрении того, для чего нужна киянка резиновая следует уделить внимание тому, что не во всех случаях при работе требуется проводить разрушение и деформацию материала. В некоторых сферах труда требуется мягкий подход к вопрос

Примером можно назвать то, что киянка резиновая или киянка деревянная применяются при сборке мебели, обработке металлических пластин, при монтаже керамической плитки и во многих других случаях. Первые варианты исполнения изделия появились еще до нашей эры, но потребность в нем остается на сегодняшний день.

Распространенная киянка пластиковая прямоугольная характеризуется следующими особенностями:

• Внешним видом изделие напоминает молоток с увеличенной рабочей частью.
• При изготовлении бойка применяется не металл, а пластик. Даже получили широкое распространение варианты из дерева и резины.
• Рабочая часть может быть выполнена в прямоугольном и цилиндрическом виде.
• В большинстве случаев рукоятка выполнена в форме овала, однако при создании небольшого варианта исполнения может применяться круглая форма.
• Применяется киянка большая при выполнении самых различных работ. При этом классификация проводится по весу, так как в продаже встречаются варианты исполнения от несколько сотен грамм до нескольких килограмм.

Сегодня безынерционная киянка резиновая является неотъемлемой частью практически любой мастерской. Вариант исполнения из дерева встречается в сфере выполнения кровельных работы, некоторые модели применяются при сборке мебели.

Весьма широкое распространение получил молоток плотницкий. Подобная киянка столярная резиновая или деревянная предназначена для работы с декоративными материалами. При этом характеристики существенно повысились за счет применения более современных материалов.

Киянка прямоугольная применяется при работе по формовке и правке металла. При изготовлении применяется резина и дерево. Среди особенностей отметим следующие моменты:

• Работа предусматривает совершение сильных ударов.
• Рабочая часть изготовлена из упругого материала, поэтому на поверхности не появляется серьезных дефектов.

Инструмент резиновый или деревянный получил весьма широкое распространение. Однако не стоит забывать о том, что работать с хрупким материалом запрещается. Даже незначительное механическое воздействие может стать причиной появления серьезных дефектов.

Одним из самых распространенных отделочных материалов можно назвать керамическую плитку. Подобному материалу на момент выполнения монтажных работ приходится прикладывать большое усилие. При укладке тротуарной плитки или брусчатки применяется киянка пластиковая прямоугольная. Вариант исполнения со стальной рабочей частью не подходит, лучше всего выбрать резиновый. Существует довольно большое количество различных вариантов исполнения резиновой киянки для плитки. Среди особенностей применения отметим следующие моменты:

• При применении инструмента проводится уплотнение клеящего состава.
• За счет рассматриваемого изделия работу можно существенно упростить.
• Резиновая рабочая часть позволяет исключить вероятность повреждения отделочного материала на момент проведения работы.

В целом можно сказать, что киянка для плитки является практически незаменимым инструментом на момент проведения монтажа подобного материала. В продаже встречаются самые различные варианты исполнения, которые характеризуются определенным весом и формой рабочей поверхности.

Описание и характеристики

Характеристики касаются формы, веса инструмента, его индивидуальных качеств. Например, киянка может быть изготовлена с деревянной и стальной ручкой. Первый вариант легче, второй прочнее. Что касается материала изготовления самого бойка, то он может быть сделан из дерева, фторопласта и твердой резины.

Когда для производства выбирается дерево, то обязательно берут в расчет твердые породы, такие как береза, дуб и другие. Твердая резина обладает свойствами упругости, чего лишено дерево. При ударе она немного деформируется, распределяя лишнюю энергию и защищая материал от разрушения.

Фторопласт обладает теми же свойствами упругости, но меньше подвержен воздействию агрессивных сред. Это позволяет применять инструмент для работы, где угодно. В том числе, такая киянка резиновая будет храниться в гараже или условиях сырости без разрушения долгие годы.

С материалом бойка разобрались. Теперь давайте поговорим о его форме. Часто встречается инструмент с круглым бойком, с помощью которого удобно выполнять рихтовочную работу, а также класть брусчатку и плитку. Изделие с прямоугольной формой, напротив, предназначено для грубой работы.

Киянка резиновая

Например, ее задействуют кровельщики в работе, загибая изделия из металла. Квадратную и прямоугольную форму часто применяют там, где нужно долбление, в совокупности с долотом. Усилие получается таким же, как и у кувалды или молотка, но руки о мягкий боек не отобьешь.

Форма бойка бывает цельной, так и имеет конусовидную форму. Это нисколько не влияет на работоспособность, лишь делает процесс удобнее, например, при работе в труднодоступном месте. Другая характеристика – это вес. Вес предполагает силу удара, с которой будет передаваться усилие при работе.

Можно разделить киянки на легкие, средние и тяжелые, где вес первых входит в промежуток от 400 до 550 гр., у средних от 600 до 900, а все что больше относят к тяжелым разновидностям. Визуально сложно понять, с каким инструментом по градации веса мы имеем дело.

Это связано с тем, что вес определяется плотностью применяемой резины, породой дерева, вариантом ручки. Есть в продаже киянки с полым бойком, поэтому внешне они кажутся большими, при этом весят совсем немного. Так же и ручка, деревянная весит меньше, стальная больше.

Киянка пластиковая

Отличается длина ручки. Чем больше рукоять, тем с большей силой можно выполнять работу. Т.е принцип работы с киянкой, такой же как с молотком или кувалдой. Универсальных инструментов нет, есть лишь те, которые чаще покупаются и подходят для большинства видов работы. Это киянка пластиковая с весом 450 грамм и длиной ручки около 300 мм.

Технологическая карта киянки

{adsr}Деревянные молотки могут иметь самую разнообразную форму: с прямоугольными или цилиндрическими бойками, круглыми, овальными и даже резными рукоятками. Каждый мастер, самостоятельно изготавливающий инструмент для личного использования, старается сделать его наиболее удобным и при этом исходит из своих возможностей. У одних в распоряжении может быть функциональная мастерская с верстаком, пилорамой и фрезой, а другие имеют под рукой только пилу и лист наждачной бумаги. Ниже мы приведем несколько вариантов сборочных чертежей изделия киянки, чтобы Вы смогли точно определиться с конструкцией своего будущего инструмента, и не столкнулись с проблемами при его изготовлении Представленная выше технологическая карта изготовления киянки, описывает самый простейший процесс изготовления данного устройства. Вместо верстака, на четвертом этапе, можно закруглить ручку с помощью рубанка и шлифовальной бумаги, как это указано в соседней инструкции. Сверлильный верстак, можно легко заменить обычной дрелью. Вышеприведенная инструкция требует обязательного наличия токарного станка, и демонстрирует, как сделать не только удобный, но и красивый инструмент. Для максимально точного сходства с эскизом, лучше использовать шаблоны. Данный чертеж киянки (или учебная карта), нацелен на производство инструмента в больших объемах и в оборудованной мастерской, но при должном опыте его можно повторить и в домашних условиях.

1

Прежде чем приступать к процессу создания киянки, важно определиться, из каких пород дерева она будет сделана. Наилучшей древесиной для бойка считается береза, дуб, бук, груша или клен

Ручку лучше сделать из березы, рябины, клена, ясеня или вяза. Для изготовления киянки потребуется всего 3 деревяшки с размерами 120x90x18 (для бойка) и одна на 350x40x18 (для ручки). Для работы понадобиться пила по дереву, столярный клей, а также струбцина или тиски для зажима изделия на время высыхания.

2. Подобрав и распилив материал, зачищаем его наждачной бумагой.

3.

Из расположенной выше схемы видно, что центральная часть бойка представляет собой паз для ручки. Так как ширина ручки 40 мм, а бойка 120 мм, нам необходимо отмерить и выпилить части по 40 мм от краев, как это указано на фото ниже.

4. Собираем части бойка, оставив паз для дальнейшего крепления рукоятки. Наносим клей, зажимаем струбциной или тисками и ждем полного высыхания (как минимум 2 часа).5. Пока боек склеивается, можно придать форму ручке, сгладив углы в месте хвата. Для этого наиболее удобно пользоваться фрезой. Если же в Вашем арсенале такой инструмент отсутствует, можно обтесать грани топором или стамеской, после чего зачистить наждачной бумагой.6. Когда боек окончательно высохнет, его боковые (ударные) части рекомендуется слегка подпилить под небольшим углом. Чтобы не ошибиться в наклоне, просто отмечаем по 10 мм от нижних частей бойка и чертим к ним линию от верхних углов. Суть в том, чтобы боек получился не прямоугольный, а призматический, как на фото ниже.

Покупая стамески, не забудьте уделить внимание и вопросу приобретения такого изделия, как резиновая киянка. Этот инструмент наносит меньше всего ущерба самим стамескам, хотя имеет и определенные недостатки

Давайте разберемся, какие именно, и существует ли идеальный вариант киянки.

Изготовление развертки по металлу своими руками

Самодельные развертки по металлу встречаются редко. Связано это с большими сложностями в их изготовлении (требуется специальное оборудование, определенные виды стали), малой надежностью, эффективностью. Проще купить готовую оснастку. При необходимости можно изготовить ручное шило для расширения отверстий в мягких металлах, других видах материалов.

Развертка — оснастка для ручных, электроинструментов, промышленного оборудования, применяемая при финишной обработке отверстий в металле. При покупке лучше выбирать продукцию известных брендов, чтобы получить качественный инструмент.

Холодная объёмная штамповка

При холодной объёмной штамповке (ХОШ) температура исходной заготовки ниже ковочной. Это обуславливает высокие значения сопротивления металла штамповочному давлению и существенно меньшую текучесть, что ограничивает возможность получения изделий сложной формы. Однако по сравнению с ГОШ металл не подвергается термическим модификациям, нет усадки при охлаждении и нет риска образования горячих трещин. Точность выполнения поверхностей при ХОШ сопоставима с таковой при обработке металлов резанием, однако после ХОШ на поверхности металла, отсутствуют концентраторы напряжений (риски и царапины). Поэтому методами ХОШ изготавливают высокоточные и (или) высоконагруженные детали, например: шаровые опоры подвески автомобилей, коленчатые валы ДВС, детали втулки несущих винтов вертолётов.

Характеристики и назначение инструмента

Чтобы разобраться с характеристиками инструмента, нужно сначала определить, для чего предназначен молоток. Данное приспособление применяется, если нужно забить гвоздь, металлический клин. Но устройство бойка может быть более функциональным, например, оснащаться приспособлением для выдергивания гвоздей. Такой молоток для удаления гвоздей называется гвоздодер. Есть и другие виды, которые также имеют свои названия.

Что касается самого простого варианта, то стандартный молоток соответствует ГОСТ 2310-77. Вес молотка зависит от функциональных особенностей и сферы применения, но обычно он не превышает 4-х кг. Чтобы более подробно ознакомиться с инструментом, стоит знать его характеристики. Но предварительно нужно знать строение приспособления.

ГОСТ 2310-77 Молотки слесарные стальные. Технические условия

1 файл   483.81 KB

Взглянув на инструмент, сразу же становится понятно, из чего состоит молоток:

• Головка. Металлическая часть, которая в свою очередь делится на боек, клин и острый носок, может также иметь разную форму. Обычно головка молотка с круглым бойком и сферическим носком.
• Рукоятка. Длина рукоятки состоит из части, на которую наносится логотип фирмы-производителя и основной для удерживания. Длина рукоятки молотка может быть разной, главное, чтобы она обеспечивала нормальный хват.

В соответствии со строением и видом определяются размеры молотка. Главным соотношением является масса головки и длина ручки инструмента. Средняя длина может составлять от 25 см до 33 см. в противном случае, если металлическая часть будет тяжелой, а ручка короткой, то приспособление быстро сломается или будет неэффективным.

Характеристики молотка в соответствии с его составными частями:

• Вес молотка для забивания гвоздей может составлять 300-800 г. Может быть и более 1 кг, если вся конструкция изготовлена из металла.
• Головка инструмента всегда изготавливается из стали. Сталь молотка проходит несколько этапов обработки – литье, закалку, кузнечное отбивание. Защитный слой твердого материала при этом составляет 3-4 мм.
• Чтобы металл не «съедала» коррозия, его покрывают защитным слоем. Благодаря этому ударная часть молотка может выдерживать огромное давление и мощные удары.

Ручка любого вида молотка может изготовляться из дерева, металла или фибергласса. Все представленные варианты имеют свои преимущества и недостатки, но наиболее популярным остается дерево. Чтобы рукоятка выдерживала огромные нагрузки, для ее изготовления используют древесину твердых пород – береза, ясень, клен, дуб. Дополнительно поверхность покрывают защитным слоем.

Какую киянку выбрать?

Для выполнения большинства столярных работ следует брать киянку с деревянным бойком.

При этом размеры и вес подбираются индивидуально

Особое внимание следует обращать на саму древесину

Как уже упоминалось, это должна быть тяжелая и вязкая порода.

Хорошо, если боек и рукоять изготовлены из разного дерева, что снизит отдачу от удара на руки.

Внешний осмотр поможет избежать неприятностей в виде некачественно обработанных поверхностей как рукояти, так и самой головы.

Кроме того, олифовое покрытие обезопасит инструмент от рассыхания.

Что касается резинового инструмента, он считается более универсальным, а критерии выбора таковы:

Вес. Очевидно, что с возрастанием этого показателя растет и сила удара. Но тут есть один нюанс: достаточно тяжелый инструмент требует большей ударной силы от работника, что приведет к его скорой утомляемости. Вес определяется опытом, по личным ощущениям и в зависимости от предстоящей работы. Длина – подбирается исходя из предпочтений того, кто будет работать инструментом. Длинная рукоять обеспечит более сильный удар. Рукоять

Кроме деревянных и пластиковых вариантов внимание следует обратить и на фиберглассовые ручки. Они обладают высокой прочностью, не рассыхаются и не теряют со временем первоначальную форму. В дополнение фибергласс устойчив к органическим растворителям

Размер бойка. Для грубых работ подбирается инструмент с крупной ударной головкой, в то время как деликатные задачи требуют небольших бойков

В дополнение фибергласс устойчив к органическим растворителям. Размер бойка. Для грубых работ подбирается инструмент с крупной ударной головкой, в то время как деликатные задачи требуют небольших бойков.

Если в инструментальном магазине не оказалось киянки, которая способна удовлетворить какие-либо особые предпочтения мастера, ее можно собрать собственными руками по индивидуальным размерам.