Чем распилить цсп в домашних условиях

Советы от мастеров по пилению без пыли

Чем пилить ЦСП-плиту без пыли? Предотвратить или сократить количество пыли от резания изделий можно такими средствами и методами:

Плиту нужно предварительно намочить. Протереть влажной тряпкой, слегка надрезать и опять протереть.
Электропила с полотном даст пыли гораздо меньше, чем стандартная болгарка.
Можно взять электролобзик, найти старый пылесос, который будет иметь емкость для сбора пыли. Мешок в обязательном порядке должен быть одноразовым. Пылесос нужно включить, направить на участок, где работаете. Желательно найти помощника. Предварительно, побрызгав детали распылителем, можно сократить возникновение пыли до минимума.

На какие поверхности монтируются плиты

Чтобы края оставались ровными и чтобы не образовывалось чересчур много пыли, для полотна толщиной порядка сантиметра задействуют ножовку с мелкими зубцами. Технология укладки ЦСП подразумевает применение саморезов — универсальных крепежных элементов.

Покрытие, на которое укладывают плиту, — пол из древесины или из бетона. Иногда это выровненная земляная поверхность, предварительно обработанная должным образом. Укладка ЦСП на бетонный пол или на деревянный — популярное, но не единственное решение. Под полотном могут находиться и деревянные лаги, то есть прямого контакта с черновым покрытием не будет.

Чтобы обеспечить гарантированный результат, полотно предварительно готовят, прежде чем приступать непосредственно к монтажу:

— убеждаются в том, что у плит нет дефектов и что их размеры соответствуют установленным;

— раскроив полотно ножовкой, делают разметку и раскладывают фрагменты по поверхности;

— чтобы не допустить путаницы и ошибок, появления пустых мест, каждый лист нумеруют и составляют схему.

Только после этого начинается укладка плит ЦСП. Затем они закрепляются саморезами, после чего приступают к монтажу напольного покрытия.

Источник

Герметизация швов и финишная отделка

Для герметизации швов нужна эластичная шпаклевкаСтыкам панелей уделяют внимание, т. к. влага, пар, не может проникнуть через плиту, но попадет во внутреннее пространство через незащищенный шов

Применяют герметизирующие составы или влагостойкие шпаклевки. Средства должны хорошо сцепляться с поверхностью плит, не разрушаться при действии температурных перепадов и морозов

влага, пар, не может проникнуть через плиту, но попадет во внутреннее пространство через незащищенный шов. Применяют герметизирующие составы или влагостойкие шпаклевки. Средства должны хорошо сцепляться с поверхностью плит, не разрушаться при действии температурных перепадов и морозов.

Шпаклевки используют эластичные, которые не потрескаются при нагрузках. Полукруглые утонченные кромки (ПЛУК) заделывают без применения усиливающей ленты. В других случаях ставят армирующую прокладку. На внешних углах монтируют металлические уголки.

Отделывают плиты штукатуркой или шпаклевкой для фасадных работ, но часто такой слой делать необязательно, т. к. плиты имеют ровную геометрию. Шпаклевку часто наносят на стыках или в местах, где пришлось пилить ЦСП. Шпаклюют места сколов, дефектов, трещин.

Перед нанесением декоративного покрытия или краски поверхность обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения. Если на плоскости плит появляются следы высолов, ржавчины, их смывают мыльным раствором.

Монтаж и облицовка фасада плитами ЦСП

Дома, где в качестве облицовки используются плиты ЦСП, способны выдерживать достаточно тяжелые эксплуатационные условия. Отменные технические характеристики и свойства материала обеспечивают защиту, целостность и долговечность строения. Если толщина плиты ЦСП для стен дома (каркасного, например) должна быть от 10 до 40 мм, то для наружной облицовки следует выбирать материал, толщина которого 10-20 мм. Наиболее оптимальной для отделки фасада можно считать толщину 12-16 мм. Здесь нужно принимать в расчет то, что увеличение этого параметра создает дополнительную нагрузку, а материал более тонкий при значительных неровностях основы и чрезмерном воздействии может просто ломаться.

Лист ЦСП на фасаде каркасного дома

Облицовка фасада плитами ЦСП может осуществляться с укладкой утеплителя и без таковой. Рекомендуется все же использовать утеплитель при монтаже — он способен обеспечить защиту в любом диапазоне температур, от самых низких до очень высоких. Именно такой вариант монтажа плит ЦСП мы и будем рассматривать поэтапно.

К несущей стене по горизонтали или вертикали, крепят кронштейны с шагом в 60 см. Чаще практикуется вертикальный метод, горизонтальный же обычно применяется на небольших площадях. Каркас для крепления цементно стружечных плит нужен основательный, рассчитанный под серьезные нагрузки. Поэтому брус должен быть минимум 50х50. Иногда брус заменяют прямоугольными трубами (50х20). Между элементами каркаса укладывается утеплитель. Часто используют базальтовую минвату. Каждую плиту утеплителя фиксируют к стене двумя дюбелями. Поверх размещается ветрозащитная мембрана, которая крепится тем же способом, что и утеплитель или строительным степлером.Следующий этап — монтаж плит ЦСП. Следует учесть, что зазор для вентиляции между мембраной и наружной гранью каркасной конструкции должен быть не менее 2-х см

Чтобы обеспечить это условие, важно правильно выбрать толщину бруса для каркаса. Перед монтажом ЦСП следует проверить вертикальность или горизонтальность установленных элементов обрешетки

Все составляющие конструкции должны быть в одной плоскости

Крепление панелей должно осуществляться с соблюдением шага между элементами крепежа. Так, технологически правильное расстояние до края — 2-4 см, а между краевыми креплениями — 20-60 см. Лучше заранее просверлить отверстия под шурупы. Их диаметр должен быть в 1,2 раза больше диаметра крепежного элемента

Важно помнить о том, что элементы крепежа необходимо обработать антикоррозийным составом. В процессе могут быть использованы болты, металлические скобы, саморезы

Все составляющие конструкции должны быть в одной плоскости. Крепление панелей должно осуществляться с соблюдением шага между элементами крепежа. Так, технологически правильное расстояние до края — 2-4 см, а между краевыми креплениями — 20-60 см. Лучше заранее просверлить отверстия под шурупы. Их диаметр должен быть в 1,2 раза больше диаметра крепежного элемента

Важно помнить о том, что элементы крепежа необходимо обработать антикоррозийным составом. В процессе могут быть использованы болты, металлические скобы, саморезы. Крепление ЦСП саморезами

Крепление ЦСП саморезами

При облицовке между листами обязательно оставляют 4-5 мм зазор. Это убережет материал от деформаций при температурных расширениях. Впоследствии для заделки межплитных швов следует применять силиконовые герметики или шпаклевку для наружных работ. Иногда заделку (маскировку) швов выполняют деревянными планками или накладками из металла. Окрашенные в контрастные цвета, они смотрятся на фоне фасада довольно оригинально.

Если декоративная часть работ по каким-то причинам откладывается, то фасад просто обшивают плитами ЦСП и оставляют до лучших времен. Ни с краями, ни с поверхностью таких плит ничего не случится. Хотя существует вероятность того, что под воздействием влажности воздуха соединения и крепления между листами могут слегка сдвигаться.

Обшитый плитами ЦСП фасад, можно облицевать любым подходящим материалом, окрасить или отделать фасадной декоративной штукатуркой. Но предварительно на плиты следует обязательно нанести грунтовку.

Самый незамысловатый способ отделки ЦСП — окраска. Целесообразно применение красок на силиконовой или акриловой основе, наносимых одним либо несколькими слоями, в соответствии с типом краски.

Отделка фасада плитами ЦСП получает в индивидуальном домостроении все большее распространение. И это вполне заслуженно. Ведь присущие материалу отличные качественные характеристики позволяют применять его во многих конструкциях очень разного назначения: от облицовки фасадов и внутренней отделки до мощения дорожек и изготовления подоконников.

Прорезание отверстий

Биметаллическая коронка

Иногда приходится изготавливать в ЦСП сквозные отверстия, например, для подключения электроустановочных изделий или изготовления ниш.

Используют тот же инструмент, что и для пиления, но для качественного края понадобится дрель со сверлом по бетону.

Порядок работы при изготовлении прямоугольного отверстия:

Размечают лист.
В краях прямоугольника просверливают сквозные отверстия, достаточного диаметра для прохождения пилки лобзика.
Поочерёдно пропиливают боковые грани по разметке.
Удаляют лишний материал.
Проводят доработку углов.

Круглые отверстия для установки розеток высверливают биметаллическими коронками или коронками для бетона. Выбирают инструмент подходящего диаметра. При работе функцию удара на дрели отключают.

Чем пилить ЦСП

Торговые центры и склады строительных материалов иногда предоставляют услугу распиловки. Однако делать это неудобно и непрактично, так как на месте придётся подгонять листы по точным размерам.

Распилить ЦСП в домашних условиях можно следующими инструментами:

электрическим лобзиком;
углошлифовальной машинкой;
ручной дисковой пилой.

Применение

По технологии изготовления выделяют 3 типа ЦСП: фибролит, арболит и ксилолит.

Фибролит отличает использование длинных волокон дерева до 50 см. Благодаря такому наполнителю плиты приобретают дополнительную прочность — волокна армируют материал. Фибролит отлично поглощает звук и имеет низкую теплопроводность, поэтому находит применение в качестве дополнительной звуко- и теплоизоляции.

Ксилолит отличается тем, что вяжущим веществом является цемент Сореля, благодаря чему материал устойчив к влаге и может применяться в соответствующих условиях.

Использование в строительстве:

материал с плотностью выше 1000 кг/м³ пригоден для возведения ненесущих перегородок;
утепление внешних стен с установкой листов как внутри, так и снаружи здания;
теплоизоляция полов, перекрытый, чердаков;
звукоизоляция между комнатами;
выравнивание неровных стен, полов, потолков перед финишной отделкой;
изготовление несъёмной утепляющей опалубки при обустройстве фундаментов и цокольных этажей;
ограждение с функцией утепления грядок и цветников на приусадебных участках.

Во всех случаях потребуется подгонка ЦСП под необходимые размеры путём резки с дальнейшей обработкой.

Болгарка

Углошлифовальная машинка подходит, если к качеству кромки не предъявляют высокие требования. Ровно пилить ЦСП плиту болгаркой неудобно из-за отсутствия опорной площадки

Работа требует большой физической силы и осторожности

При раскрое выделяется много пыли, необходимо использовать средства защиты. Кроме очков и респиратора, обязательно надевать плотные защитные перчатки — щепа вылетает из-под инструмента с большой скоростью и может травмировать кисти рук.

Диск выбирают для резки камня или бетона с алмазным напылением. Указанный скоростной режим вращения должен соответствовать техническим характеристикам электроинструмента.

В случае большого объёма работы выбирают болгарку мощностью от 2000 Вт — это позволит работать в течение полной рабочей смены. Трудности распила заключаются в пластичности материала, диск стопорится, двигатель перегревается от повышенной нагрузки.

Готовят основание из нескольких деревянный брусков, уложенных на ровную поверхность. Толщина подкладки должна исключить соприкосновение диска с полом.
Укладывают лист ЦСП на подготовленное основание.
Проводят разметку маркером, строительным карандашом или узким мелком.
Распыляют вдоль косильной лески реза воду или смачивают поверхность кисточкой, губкой, любым другим подходящим способом.
Резать ЦСП начинают от края к середине.
При необходимости переходят на другую сторону листа и заканчивают пропил.

READ При Какой Температуре Хранить Шуруповерт

Если между опорами большое расстояние, по плите не ходят, обработку производят с доступной стороны.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности данной конфигурации получить в домашних критериях еще труднее, при всем этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться для вас от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Стоимость на ручной фрезер может существенно колебаться, зависимо от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься созданием мебели мастерски, то целенаправлено приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП необходимо выполнить последующие шаги:

разметив на листе ДСП контуры нужной детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару мм от намеченной косильной лески реза;
изготавливаем из ДВП либо фанеры шаблоны проектного радиуса и кропотливо зашлифовываем им торцы наждачной бумагой;
приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая излишний материал ровно до намеченной косильной лески.

При всем этом индифферентно, какая фреза (с 2-мя либо 4-мя ножиками применяется). Единственное условие – ножики должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только приклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на

Каким диском пилить дсп без сколов

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” косильной лески должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). косильной лески должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по косильной лески. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной косильной лески. Шину нужно установить на косильной лески, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

Второй рез проводится насквозь. На косильной лески входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Электролобзик

Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны

При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил

Виды

Способы крепления унитаза к полу

Существует три типа ЦСП. Исследования материала с точностью показали, что каждый из них не утрачивает своих ценных свойств даже в процессе многократных циклов значительного повышения температур и последующего размораживания.

Подтвердилась также устойчивость к воздействию огня и особо влажной среды, негативных биологических факторов. Но у каждой разновидности плит есть свои особенности, заключающиеся в способе производства, различии исходных материалов, характеристиках готовой продукции и сфере применения. Среди видов можно указать.

1. Фибролит. Основой его служит, так называемая, древесная шерсть, представляющая собой длинноволокнистую стружку. В состав также входят неорганические вяжущие компоненты.

Получаемые на специальных станках древесные ленты пропитываются растворами хлористого кальция и жидкого стекла. Спрессованное в формах сырьё, в последствие сушат. Толщина таких плит может достигать 150 мм, но существует целый ряд значительно более тонких параметров.

Эти строительные элементы, отличаясь значительной прочностью, превосходно подходят для теплоизоляции. Подобный материал применяется и в качестве акустического.

Он прост в обработке и мягок, по причине этого, востребован при многоплановом ремонте, а также работах по реконструкции разнообразных сооружений. При строительных действиях с плитами, ввиду их незначительного веса, грузоподъёмной техники не требуется, ввиду этого использование их весьма экономично.

2. Арболит. Причисляется к числу лёгких бетонов и имеет в составе мелкие стружки, опилки, сечку камыша или рисовую солому. Наиболее качественные плиты такой разновидности изготавливаются из щепы.

Если основа состава – древесная стружка, то материал принято назвать деревобетоном, если опилки – опилкобетоном. Упомянутые два типа обладают несколько сниженными эксплуатационными характеристиками по сравнению с вышеназванный первым.

Они тяжелее, плотнее и подвержены неприятным деформациям, но и стоят несколько дешевле. Сфера применения арболита достаточно широка. Но в основном он востребован, как материал для малоэтажного частного строительства, особенно популярен в изготовлении стеновых перегородок, также для отделки и теплоизоляции.

3. Ксилолит чаще всего известен в применении, как покрытие ЦСП для пола. Плиты, аналогично ранее описанным, изготавливаются из древесных отходов, отличаясь от других видов технологией производства. В продаже, представленный ассортимент радует многообразием цветов.

Материал выделяется отменными теплоизоляционными качествами и повышенной прочностью. В открытом огне не горит, а только постепенно обугливается; даже при кипении не размокает в воде и теплопроводен незначительно; обладает завидной упругостью и твёрд, как камень, но при этом легко обрабатывается, как дерево: сверлится, строгается и пилится. В применении, кроме вышеназванного, прекрасно подходит в качестве обшивки для камня, покрытия лестниц, подоконников, крыш.

Немаловажной характеристикой является вес плиты ЦСП. Такие показатели просто необходимо знать при строительных и прочих работах. Указанные данные весьма полезны в перевозке груза и в момент монтажных работ

Масса одного модуля напрямую зависит от толщины и, зная этот показатель, её легко подсчитать. Ведь на каждые 10 мм приходится плиточного веса приблизительно около 54 кг

Указанные данные весьма полезны в перевозке груза и в момент монтажных работ. Масса одного модуля напрямую зависит от толщины и, зная этот показатель, её легко подсчитать. Ведь на каждые 10 мм приходится плиточного веса приблизительно около 54 кг.

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
для разметки заготовок — линейку и карандаш;
с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Особенности пиления плитки лобзиком

Рабочее место должно быть устойчивым с максимально ровной поверхностью, и большая часть кафеля была к нему плотно прижата. На весу должен располагаться наименьший отрезок, даже если именно он необходим для укладки. Для уменьшения вибраций, плитку лучше зафиксировать парой-тройкой струбцин с прорезиненными зажимами. Во избежание царапин, к металлической подошве лобзика можно приклеить кусок картона или пластика, на двухсторонний скотч.

Раскрой ЦСП с помощью болгарки

Когда специальное пильное полотно приготовлено, а кафель достаточно увлажнен, можно смело приступать к его обработке. Резка плитки лобзиком имеет определенные особенности, и несколько отличается от привычного нам дерева, металла, пластика и других упругих материалов. В первую очередь, не стоит торопиться и пытаться ускорить медленный процесс распила, путем надавливания на лобзик или повышения его оборотов, которые должны располагаться от минимальных, до средних значений. Такой подход приведет к образованию серьезных сколов, а сильное прижимание работающего инструмента, может и вовсе расколоть плитку. Мало приятного, впустую переводить ценный материал, время и ресурс пильного полотна.

Для уменьшения вероятности брака, рекомендуется пилить плитку на минимальных оборотах, производя при этом среднее давление, достаточное, чтобы удержать работающий лобзик на косильной лески и направить его вперед.

Сильные стороны ЦСП

Во- первых, это высокий уровень прочности, устойчивы к влажности и поэтому долговечны, а также это отличный выбор для проведения тепло- и звукоизоляционных работ. Они просты в подготовке и монтаже и имеют высокую стойкость к образованиям плесени и грибков.

Плита устойчива при постоянных низких или высоких температурах благодаря деревянной стружке. Устойчива перед повреждениями от грызунов и насекомых. В составе нет вредных компонентов вроде асбеста и формальдегида.

Благодаря вышеперечисленным достоинствам, ЦСП считается высококачественным и универсальным материалом, который рекомендуется применять для внутренних и внешних работ в абсолютно любых климатических условиях.

Результаты тестирования ЦСП.

ЦСП производятся разной толщины и имеют разные степени шероховатости поверхности. Благодаря этому подобрать материал для конкретного вида работ довольно легко. Для работ внутреннего характера чаще всего используют гладкие ЦСП, на плиты с такой структурой поверхности хорошо ложится краска, штукатурка, на плиты цсп, как гладкий материал для пола удобно класть плитку. При помощи ЦСП легко и быстро можно выровнять поверхность пола или стены, в этом случае плита получает усиленную защиту от влаги, а это позволяет использовать ее даже в постоянно влажных помещениях.

Что еще надо знать?

Когда планируется отпиливать все без сколов с одной стороны, допустимо применять пилки и с верхним, и с нижним расположением зубьев. Большинство мастеров отдает предпочтение небольшим пилкам с прямыми зубчиками. Такие приспособления меньше откалывают материал, но при этом работают вполне прилично. После спила лучше всего обрабатывать торцы натянутым на ровные бруски наждаком. Если нет готового мелка подходящей расцветки, можно смешать разные мелки, подобно краскам в палитре художника, и получить новый цвет.

Чем пилить ЦСП. Как резать ЦСП ножовкой, циркуляркой, болгаркой?

Чтобы резать без ошибок и притом быстро, надо всегда учитывать фирменную маркировку. Общеобязательного стандарта обозначений пока нет, однако почти все фирмы строго следуют разработанной специалистами Bosch классификации. Или, по крайней мере, указывают ее вместе с собственными сокращениями и терминами. Для нарезки дерева и изделий на его основе неплохо подходят пилки формата CV (иногда обозначаются как HCS).

Для обработки ламинированных панелей предназначены пилки Hardwood (они же пригодятся, заметим, и при обработке твердой древесины).

Некоторые надписи говорят о том, в каком режиме инструмент работает оптимально:

basic — простое полотно, позволяющее сделать чистый рез высокого качества;

speed — приспособление, зубья которого разведены (это позволяет пилить быстрее);

clean — полотно, которое не разводили (обычно дает наиболее чистый разрез).

Если заготовка относительно толстая, предпочтительно пилящее полотно с большими резцами, которые не разводили, — тогда уход от вертикали будет минимален. Продольный (по отношению к волокнам) разрез чаще всего делают косозубыми пилками. Для поперечного лучше подойдет прямое полотно. Когда планируется сделать заготовку для мебели, целесообразно выбирать пусть менее производительный, зато более точный инструмент. Так как большинство пилок, выпускаемых сейчас, режет материал при втягивании, заготовку надо будет обрабатывать с изнанки.

READ Как Заточить Ленточные Пилы По Дереву

Как изготовить станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную леску на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой косильной лески, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.

сварочный аппарат;
«болгарка» с диском по металлу;
электродрель;
измерительный инструмент.

Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.

трубы квадратного или круглого сечения;
балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
ролики;
стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
лист ДСП;
рычажный механизм любой конфигурации.

Водяная резка керамогранита

Самым высокопроизводительным и одновременно точным методом распиловки очень твердых природных и искусственных гранитов считается гидроабразивная система. Она позволяет вырезать целые рисунки и трехмерное изображение. Система достаточно мощная и позволяет резать керамогранит толщиной до 200 мм. В домашних условиях подобная аппаратура не используется по вполне очевидным причинам.

Резать с использованием воды можно на гидромеханическом станке. Применение воды или водяной эмульсии позволяет существенно снизить температуру нагрева инструмента и самого керамогранита. В результате меньше износ и выше качество поверхности. Эмульсия подается на кромку круга, но не на поверхность керамики.

Алмазный круг, насаженный на ротор двигателя, подается по направляющим станка вдоль поверхности керамогранита, охлаждающая жидкость подводится из специального резервуара непосредственно в зону резки. Такой способ считается наиболее безвредным, так как практически вся пыль смывается водой и выводится с поверхности керамогранита. Понятно, что резать материал таким способом можно, если в домашних условиях удастся подобрать отдельное помещение, например, в гараже или в сарае.

Подобные станки имеют очень высокие характеристики и скорость резания, поэтому, если планировать резать в домашних условиях керамогранит сложной формы и размеров, то использование гидромеханического станка будет оптимальным вариантом.

Различные виды и габариты плит

Цементная плита со стружкой из древесины в качестве заполнения изготавливается согласно соответствующему ГОСТу. Выпускают две разновидности этого отделочного материала:

Основное их отличие – качество производства. К ЦСП-1 предъявляются более высокие требования по соблюдению точности размеров она прочнее и плоскости более ровные. Что касается стандартов по прочности, точности и соблюдения толщины то они ранжируются отдельно для каждого диапазона изделий. По толщине, ЦСП изготавливаются от 8 до 40 миллиметров, увеличение идёт каждые 2 миллиметра.

Оба вида плит имеют одинаковые габаритные размеры. Выпускается два форм-фактора ЦСП:

Описанные выше марки плит являются «базовыми» поскольку, существуя ещё несколько схожих по компонентам и свойствам материалов.

Фибролит

Характеризуется достаточной мягкостью и пониженной плотностью. Это обусловлено тем, что в качестве заполнения используется не стружка, а волокна – «древесная шерсть». Волокна дают более высокую фибрацию. Этот композит используется для звукоизоляции и утепления.

Арболит

Этот композит причисляют к бетонам лёгкой категории. Наполняется щепками, стружкой, рубленым камышом или соломой. Он не рассчитан на высокие нагрузки и поэтому применяется для строительства одно- или двухэтажных домов, для утепления или в качестве внутренних стен.

Ксилолит

Прекрасно сопротивляется влаге, поскольку в качестве связующего вещества в этом материале применяется специальный цемент Сореля. Ксилолит используют при обшивке конструкций, подверженных воздействию высокой влажности – полов, кровли и прочих.

Как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов? Как заделать сколы после распила?

При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП. ЛДСП этого очень не любит. крошится. По краю образуются сколы. Как распилить ЛДСП без сколов или заделать сколы? (10)

Подскажите, пожалуйста, как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов?

При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП. ЛДСП этого очень не любит. крошится. По краю образуются сколы. Как распилить ЛДСП без сколов или заделать сколы?

К сожалению, красиво заделать сколы после распила по краю ЛДСП мне не удавалось никогда. Конечно, если ламинированная ДСП планируется под покраску, то край можно зашпатлевать, ошкурить, саму плиту покрыть алкидным грунтом, край проклеить строительным бинтом с заходом на ламинированные поверхности с края, прошпатлевать строительный бинт, ошкурить и покрасить. Получится идеальный край. Подробнее о кромковании ДСП под покраску

Но если планируется использовать ламинированную ДСП набело, то такой способ не подходит. Нужно пилить так, чтобы не было сколов. Пилить так, чтобы не было сколов, без специального оборудования достаточно сложно. Циркулярная пила не только крошит край, но может расколоть ламинирующее покрытие на полметра вдоль плиты. А любой другой инструмент дает край еще хуже.

Ходят слухи, что ЛДСП можно распилить без сколов ножовкой по металлу с очень мелким зубом, или даже лобзиком с пилкой по металлу с очень мелким зубом. Но у меня не выходит.

Я пилю ЛДСП, если нужно получить хорошую кромку, так: Размечаю. провожу косильной лески, по которым будет идти распил. Кладу вдоль косильной лески металлическую линейку. Закрепляю ее струбцинами. Резаком прорезаю ламинирующее покрытие вдоль линий предполагаемого распила. Прорез делается достаточно глубокий и широкий (немного пошире ножовки или диска циркулярки). Провожу резак вдоль железной линейки несколько раз, пока не прорежу покрытие полностью. Делаю это с обоих сторон

Очень важно правильно разметить, чтобы разметка сверху и разметка снизу совпали. После этого уже пилю, обычно, ручной ножовкой по дереву. Но уже приноровился попадать в прорез и циркуляркой

Но уже приноровился попадать в прорез и циркуляркой.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Почему скрипит деревянный пол. Мой практический опыт борьбы со скрипом пола. А также советы стариков. Как отрем.

Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке. Залили летом дорожку и фундамент. После зимы видны серьезные разрушения, наблюда.

Комод, тумба своими руками. Делаем, изготавливаем сами. Самостоятельна. Сделаем комод, тумбу нужного размера из древесно-стружечной плиты. Комод будет п.

Монтаж вагонки своими руками. Как обшить вагонкой, чтобы выглядело красиво и профессионально. Практический опы.

Как залить фундамент? Сделаем фундамент сами, своими руками. Советы по заливке фундамента коротко. Планирование. Разметка. Заливка. Утепление.

Отопление углем, опыт. Опыт отопления углем. Тепло, удобно, но хлопотно. Комфорт и безопасность угольно.

Крепление саморезами древесины, металла, ДСП, ДВП, пластика, кирпича. Как закрепить саморезами. Вворачивание самореза в различные материалы, дерево, м.