Метод пиления с подрезанием
Этот метод также подразумевает использование циркулярной пилы, однако больше подойдет погружная. Понадобится двойная линейка: она фиксируется струбцинами к заготовке. Принцип работы тот же, что и у форматно-раскроечного станка: два реза проводят по одной линии.
Именно для этого используется линейка-шина. Ее устанавливают по линии разметки, слегка надрезают ламинат, не нарушая его текстуру. Затем по отмеченному следу распиливают материал.
Место распила можно заделать кромкой. Этим методом можно распилить столешницу на одну или несколько деталей. Минимальные сколы возможны, однако их легко убрать обычной шлифовкой или спрятать декоративной накладкой.
Круглые срезы замаскировать также можно.
Недостаток: этим методом можно нанести только прямолинейный рез.
Нюансы обработки ЛДСП
В первую очередь рассмотрим все материалы и инструменты, которые понадобятся для работы:
- непосредственно сама ЛДСП;
- предварительно заточенное лезвие;
- электролобзик;
- лобзик обыкновенный.
Кстати, ДСП в области мебельной промышленности и строительства начали использоваться только в 1940 году на территории Соединенных Штатов Америки, однако уже по истечении достаточно короткого времени популярность на данный материал возросла и распространилась на весь мир. Благодаря этому промышленность сделала значительный шаг вперед, и появились всевозможные разновидности этого материала.
Одной из самых популярных и часто используемых видов является ЛДСП, представляющая собой не просто продукт прессования опилок с клеем, поддающийся воздействию высоких температур, но и выполняющая роль дополнительной хим- и физической защиты в виде меламиновой пленки.
Обычно при распилке ДСП никаких осложнений не возникает, а вот с ЛДСП данный, казалось бы, простой процесс может осложниться. Дело в том, что часто на столешницах имеется покрытие от производителя многослойным пластиком HPL. Это существенно затрудняет процесс распиливания. Это покрытие может значительно различаться по качеству и по основным свойствам, и не всегда это покрытие полимерное. Поэтому при обработке данного материала возникает немало различных нюансов.
Пошаговое описание самого процесса:
С помощью хорошо заточенного лезвия производится бороздка глубиной в 2-3 мм. При наличии полимерного покрытия различного вида, лезвие рекомендуется слегка прогреть, после чего сразу же приступить к непосредственному использованию. Из-за возникающего давления холодной стали на твердый пластик, даже если заточка очень хорошая, могут возникнуть незначительные микротрещины и сколы, чего лучше по-возможности избегать.
С помощью инструмента под названием электролобзик необходимо аккуратно и плавно сделать разрез
В процессе работы важно тщательно регулировать направление лезвия. При наличие мест, где направление изменяется, лучше воспользоваться обыкновенным ручным лобзиком в качестве вторичного, вспомогательного инструмента
Или же можно воспользоваться самой тонкой пилочкой в электролобзике. Но это не всегда удобно.
После проделанной работы, можно переходить к завершающему этапу распиливания ЛДСП.
Как распилить циркулярной пилой
Инструментом можно делать длинные резы, однако при работе образуется больше сколов (по сравнению с распилом электролобзиком). Понадобится пильный диск с мелкими зубьями.
Работать с электроприборами следует аккуратно.
Как правило, сторона, с которой врезаются зубья, остается чистой, а с противоположной стороны появляются сколы.
Начинать распил следует с переднего края (фасада), чтобы избежать сколов на этой части.
Удобнее работать с фиксированной на столе пилой. Таким образом не заняты инструментом, и можно воспользоваться направляющей. Это увеличит точность распила, позволит сделать несколько деталей.
Правильно работайте с инструментами.
Сколы, который образуются после реза, можно обработать напильником и наждачкой.
Бетонная поверхность
Совместить впечатляющий внешний вид и прочность можно в столешнице из бетона. Вариантов ее изготовления – несколько. Один – сделать опалубку и каркас, чтобы позже в крышку стола можно было вмонтировать варочную панель и мойку. Для этого с помощью жестяных полосок создают изолированный контур, в который не попадет бетон. Затем самодельное основание изделия армируют и заливают раствор.
Другой вариант – делать новое изделе на основе старого: его моют, сушат и хорошо шлифуют. Затем на жидкие гвозди к торцам крепят алюминиевый бордюр и уголки. Через сутки после сборки подготовленного основания можно заливать бетонную смесь.
В случае если сверху планируют декоративный слой, бетонную смесь не заливают до верха: она не должна достигать верхней кромки планок примерно на 10 мм. Когда раствор полностью высохнет (примерно через два дня), можно приступать к украшению – плиткой, мраморной крошкой и т.д.
Причины появление сколов
При распиле ДВП, МДФ, фанеры и других деревянных полотен снизу-вверх сколы появляются по причине того, что зубчики пилки электролобзика цепляются за соседние волокна материала. Если разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, то дополнительно образуются щепки, покрытие портится.
Наблюдение за процессом показывает, что при выполнении пропила снизу зубцы не допиливают материал, поэтому сколы при выходе инструмента не полотне остаются. При работе с ЛДСП рекомендуют одновременно резать 2 слоя. Верхний будет противодействовать появлению дефектов.
Еще одной причиной образования сколов выделяют работу лобзиком на большой скорости. Точность обработки полотен увеличивается, если материал резать медленно, неторопливо вести инструмент по размеченным линиям.
Для того, чтобы не было сколов, нужно учитвать особенности материала
Основные правила распила фанеры или ДСП
Самыми подходящими инструментами будут дисковые или ленточные пилы.
Есть много инструментов для резки, и использоваться будет не один, а сразу несколько.
Чтобы получить чистый срез, нужно следовать правилам:
- для работы подходят пилы с мелкими зубьями;
- первым делом материал распиливают поперек волокон, потом – вдоль. Этот способ убережет от расщепления углов;
- с лицевой стороны материал пилят ручной или ленточной пилой;
- с изнаночной стороны – пилить контурным или дисковым инструментом;
- при работе с круглой пилой необходимо следить за высокой скоростью и низким коэффициентом подачи материала;
- зубья дисковой пилы должны неглубоко проникать в поверхность;
- чтобы на доске появлялось меньше заломов, нужно вести пилу по линии отреза, с легким нажимом и незначительной отдачей;
- клейкая лента, закрепленная по линии реза, защитит материал от сколов.
На практике используются два профессиональных взаимозаменяемых инструмента – лобзик и электролобзик. В условиях домашней мастерской можно добиться ровного среза. Но работы с габаритными листовыми материалами лучше доверить профессионалам со специализированным оборудованием.
Как дисковой пилой вырезать «окно» в куске фанеры
Когда нет возможности начать рез с края, то единственным решением остается «окунание» диска в лист фанеры. Здесь главная опасность – возвратный удар, поэтому следует тщательно подготовиться к исполнению такого реза.
Сначала приложите отключенную пилу к месту реза и отметьте спереди точку так, чтобы задняя часть диска совпала с угловой точкой выреза. (рис. 1)
Крепко удерживая пилу, приложите её основание углом к отмеченной передней точке. Визуально выровняйте диск по линии пропила. По технике безопасности старайтесь встать так, чтобы не быть сзади линии пропила, а чуть сбоку.
Включите пилу и дайте ей набрать полную скорость. Постепенно без сильного нажима начинайте опускать диск в фанеру (рис.2).
Когда плоское основание полностью ляжет на фанеру, продолжайте делать пропил вперед до переднего угла (рис. 3). Вынимайте пилу, только когда диск полностью остановится.
Способы работы с лобзиком без сколов на различных материалах
Ровное пиление не всегда позволяет избежать появления дефектов на материале. Эксперты рекомендуют проклеивать линию среза клейкой лентой, которая исключит отрыв больших по размеру элементов обрабатываемого полотна. При этом малярный скотч не считается эффективным вариантом, так как характеризуется низким показателем прочности. Оптимальным решением выступает использование широкой армированной или алюминиевой ленты из стекловолокна. Каждая сторона среза должна быть накрыта клейким материалом минимум на 15 см. Для устранения риска появления складок его обязательно прижимают сухой тряпкой.
Предупредить появление излома корки в верхних слоях материала помогает доработка подошвы элетролобзика – уменьшить зазор между ножкой и прижимной площадкой.
Ниже будет рассказано, как распилить лобзиком без сколов разные материалы.
Резка панелей из ДСП и других материалов
Распиливать ДСП и другие материалы из дерева без сколов помогают 3 вещи:
- Выбор правильной пилки. Отдать предпочтение рекомендуют варианту с обратным резом. Несмотря на характерный уровень вибрации для элемента такого типа, качество конечного результата будет высоким. Продольные разрезы лучше выполнять косозубыми пилками, поперечные – прямыми. В случае работы с толстой заготовкой зубцы в пилящем полотне должны быть большими, что снизит риск ухода распила от вертикали.
- Контроль частоты хода. При сильной подаче лобзика пилка будет изгибаться, уводить пропил в сторону, что не гарантирует его перпендикулярность по отношению к плоскости заготовки. Инструмент нужно крепко прижимать и медленно вести по полотну. Обязательно выключают маятниковый ход.
- Использование противоскольного вкладыша. Представляет собой накладку под конкретную марку лобзика. Его вставляют в нужные направляющие. Оптимальным вариантом вкладыша считается элемент с точно соответствующим пропилом толщине пилки.
Лобзиком можно пилить не только дерево, но и другие материалы
Как резать керамику, керамогранит
Для создания интересного интерьера на кухне часто используют плиты на основе керамики. Отпиливать их рекомендуют элементами с алмазным напылением. Еще одним вариантом получения ровного распила без дефектов выступает использование пилки без зубцов, на которую предварительно наносят слой абразива. Маятниковый ход обязательно отключают, а скорость снижают до минимальной.
Как резать оргстекло, пластик
Отпилить пластик без сколок помогает пилка с маленькими зубцами. При этом настраивать инструмент нужно с учетом типа обрабатываемого материала. Ровный пропил обеспечивает отключение маятникового хода и частота, не превышающая 40 % от ее максимальной величины.
Главным условием работы с оргстеклом выступает резка на минимальных оборотах, так как быстрое движение пилы приводит к плавке и дымлению материала. Края полотна при этом становятся неровными, исправить дефекты будет сложно. Если под рукой только инструмент, работающий на большой скорости, то избежать появления сколов из-за перегрева агрегата поможет разбитие процесса на несколько этапов. Постоянно нужно охлаждать материал и электролобзик. Для этого используют обычную воду, которую подают через трубочку к месту распила.
Для резки металла используют пилку с мелкими зубьями
Как резать металл
Для работы с металлом рекомендуют выбирать пилки с мелкими зубчиками. Шаг между ними не должен превышать 0.1-0.2 мм.
Также нужно соблюдать следующие условия:
- частоту хода установить на минимальный показатель;
- плавно вести лобзик;
- отключить маятниковый ход;
- линию пропила разместить как можно ближе к опоре;
- во избежание перегрева инструмента охлаждать его и материал.
Можно ли пилить болгаркой дерево насадкой по металлу?
Большинство таких дисков имеют мелкий зуб, в обязательном порядке дополненный победитовыми или алмазными крошками. Это позволяет работать и с металлом, и с натуральным камнем. Для древесины такие насадки использовать опасно, но существуют модели дисков, устройство которых приближено к оптимальным для мягкого материала резчикам. Итак, пилить болгаркой дерево диском по металлу можно в случаях, когда выполняется два условия:
- Круг имеет редкий и средний зуб (крупный повышает риск клина).
- Сегменты или другие вставки на поверхности насадки выполнены из вольфрама или карбида.
Данная конструкция позволит минимизировать нежелательные эффекты в ходе работы, но по правилам техники безопасности и этого недостаточно для применения болгарки в подобных операциях.
Исправление появившихся сколов
Любой мастер должен знать не только, как пилят электролобзиком без сколов, но и как исправить, если они все-таки появились, потому что избежать их почти невозможно.
Выход есть. Инструментом отрезают заготовку с припуском примерно в 2 мм, затем припуск стачивают ленточной шлифмашиной или фрезеруют. В последнем случае край получается намного чище, нежели после обработки шлифовальной машиной. Фрезеруют в основном на самостоятельно сделанной шине. Спиральные фрезы повышают повысят качество, их надо подготовить 2 штуки. При необходимости получения в чистом виде одной лицевой стороны используют обыкновенную 2-заходную фрезу, обоих сторон – 4-заходную фрезу с 2-мя основными ветвями, которые имеют левое направление, и 2-мя подрезными с правым направлением. В таком случае при резке заготовки нижние ветви тянут материал вверх, верхние придавливают его вниз. В результате сколы на кромках не образуются.
Специалисты советуют для повышения контроля за направлением реза пользоваться подсветкой рабочей области. Распиливать металлические щиты, деревянные столешницы на кухне и другие изделия приспособлением с хорошо заточенным пильным полотном.
Чем распиливать нельзя
Болгарка или углошлифовальная машина – то, чем не стоит пилить столешницу. Некоторые мастера советуют этот способ, чтобы сэкономить время. Однако недостатков у него больше, чем преимуществ.
Используйте уровень для точного распила.
Во-первых, качество деталей получается невысоким: из-за резкого движения диска появляется много сколов. Во-вторых, если используются диски большого размера, велика вероятность получения травм.
Профессионалы сделают распил качественнее благодаря наличию спецприборов.
К тому же, после работы остается много пыли, что неприемлемо в домашних условиях.
Основные правила распила фанеры или ДСП
Самыми подходящими инструментами будут дисковые или ленточные пилы.
Есть много инструментов для резки, и использоваться будет не один, а сразу несколько.
Чтобы получить чистый срез, нужно следовать правилам:
- для работы подходят пилы с мелкими зубьями;
- первым делом материал распиливают поперек волокон, потом – вдоль. Этот способ убережет от расщепления углов;
- с лицевой стороны материал пилят ручной или ленточной пилой;
- с изнаночной стороны – пилить контурным или дисковым инструментом;
- при работе с круглой пилой необходимо следить за высокой скоростью и низким коэффициентом подачи материала;
- зубья дисковой пилы должны неглубоко проникать в поверхность;
- чтобы на доске появлялось меньше заломов, нужно вести пилу по линии отреза, с легким нажимом и незначительной отдачей;
- клейкая лента, закрепленная по линии реза, защитит материал от сколов.
На практике используются два профессиональных взаимозаменяемых инструмента – лобзик и электролобзик. В условиях домашней мастерской можно добиться ровного среза. Но работы с габаритными листовыми материалами лучше доверить профессионалам со специализированным оборудованием.
Как распилить столешницу с помощью циркулярной пилы
Работая с инструментом под названием циркулярная пила, необходим чистовой пильный диск с мелким зубом. Циркулярной пилой удобнее, нежели лобзиком, делать длинные прямые разрезы. Однако сколов при такой работе образовывается значительно больше, так как сторона с зубьями врезается в материал и откалывает куски.
Но даже работая с чистовым диском с одной стороны столешницы образуется множество сколов, которые после должны быть подвергнуты длительной обработке. Причем не факт, что после обработки не останется миллиметровых сколов или микротрещин, которые в будущем приведут материал в негодность или сильной влагопроникаемости.
Поэтому данный вариант лучше не использовать для распила столешницы. Лучше оставьте использование циркулярной пилы для другой работы. Если же это единственный вариант для вас, то вам придется хорошенько потрудиться на этапе завершающей обработки распиленного материала.
Современный электролобзик
Современный электролобзик оснащен встроенными средствами защиты, электронным регулятором скорости, гасителями уровня вибрации и шума. Над опорной плитой устанавливается специальная защита, которая предохраняет от случайного касания пильного полотна.
При помощи винта или специального зажимного устройства пилка лобзика жёстко крепится к шпинделю и совершает поступательные движения вверх-вниз с высокой частотой. Если электролобзик оснащен многоступенчатым маятниковым механизмом, то пильное полотно имеет возможность отклоняется назад. Маятниковый механизм увеличивает скорость прямого реза и удлиняется срок службы пильного полотна. Также, электролобзик имеет горизонтальную опорную платформу, которой он опирается на распиливаемую деталь. Это значительно повышает точность пиления. Обычно направляющую делают поворачивающейся на угол до 45 градусов.
В зависимости от способа крепления пилки электролобзик бывает: с крестообразным хвостовиком, с гладким хвостовиком и хвостовик с отверстием.
Раскрой фанеры
Эта процедура выполняется несколькими методами. Наиболее легкий и доступный – это использование ручной ножовки. Однако, так как фанерный лист довольно плотный, даже если сравнить с обычной еловой доской, для того, чтобы разрезать фанеру придется потратить много сил. По этой причине данный метод подходит лишь для тонких листов фанеры. В качестве заменителя ручной ножовки может выступать дисковая электрическая пила. В бытовых условиях такой вариант является довольно эффективным и дает возможность без особого труда разрезать как тонкие, так и толстые листы фанеры. Недостатком данного метода можно назвать разрезание только по прямой. При фигурной резке таким инструментом получается много сколов.
Когда необходимо осуществить фигурное вырезание из фанеры в большом объеме, то стоит обратить внимание на специализированное оборудование. Лазеры и фрезерные установки позволяют получить высококачественный продукт
Несколько советов:
- выпиливание нужно осуществлять лишь на сухом материале. Высокий уровень влажности становится причиной повышения сопротивления фанеры. В результате во время избыточного усилия может расслоиться шпон или сломаться пилка
- заменять пилу или режущее полотно необходимо сразу после обнаружения признаков затупления зубьев
- при вырезании электролобзиком для создания чистых и ровных торцов, главные линии реза должны быть размещены по линии расположения волокон шпона
- руной лобзик более удобен при работе поперек волокон. Хоть сколов так и получается немного больше, но при этом снижается риск зажатия пилки и ухода ее в сторону от проведенной линии
- при переводе узора для вырезания на заготовку, нужно разместить трафарет таким образом, чтобы удаляемые части располагались на участках с недостатками, к примеру, сучками, сколами.
Пилим другие виды панелей
МДФ панели тоже нужно раскраивать ровно
Распил МДФ отличается от резки панелей ДСП. Высокая плотность материала быстро тупит зубья пилы, поэтому её часто приходится подтачивать или вовсе менять. Резать необлагороженную МДФ можно на обычном станке, однако для ламинированной плиты требуется станок с дополнительной нижней пилой
Особенно это важно при распиловке плит с двухсторонним финишным покрытием
Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика. Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами.
Электрический лобзик следует держать двумя руками, плотно прижимая к поверхности, двигать плавно, строго по линии разметки, без рывков и нажима. То же самое относится и к работе ручным лобзиком.
В случае, когда необходимо раскроить много листов материала, удобнее обратиться в специализированную фирму. Это сэкономит ваше время и силы.
Станина
Это основа, на которой закреплены все составляющие станка. Чем более устойчива и массивна станина, тем точнее и чище режет станок, так как тяжёлое основание гасит вибрации.
Это интересно: Столярные ленточнопильные станки — назначение, конструкция, видео
Правила раскроя ДСП, особенности и рекомендации
Для распила ЛДСП потребуются следующие инструменты:
- ножовка;
- распиловочный станок;
- фрезер;
- дисковая пила;
- шина;
- электрический лобзик.
А также для распиловки понадобятся дополнительные приспособления:
- линейка и карандаш;
- малярная лента и скотч;
- наждачная бумага.
Раскрой ЛДСП выполняется в следующем порядке:
- Разметка материала. Для разметки заготовок линейка и карандаш понадобятся, чтобы нанести точки на лист материала с торца. Затем точки нужно ровно соединить в одну линию и наклеить сверху малярную ленту. Хороший способ распиливать ЛДСП без сколов именно применяя ленту, т. к. она помогает сократить число трещин листового материала, которые возникают из-за повышенной температуры и сильного давления. Распил ЛДСП.
- Далее происходит распиловка ЛДСП. Выбираем, чем распилить ДСП, и ставим инструмент под требуемым углом, чтобы распиленные края листа были ровными. Распил ЛДСП и МДФ следует производить очень аккуратно и на сколько возможно плавно.
- Обработка плиты. Если распиленные ДСП в домашних условиях неровные с торцов, по которым проводилась резка, их обрабатывают с помощью ленточной шлифмашинки. В некоторых случаях лучше сразу обратиться в компании, оказывающие услуги по изготовлению мебельных деталей на заказ по размерам заказчика и распила ЛДСП на спецоборудовании. Чтобы оклеить кромкой детали, для обработки используют специальную оклеечную торцевую кромку.
Какие пропилы можно выполнять лобзиком
Прямой распил
Базовой функцией при применении электрического лобзика является прямой распил. С короткими заготовками справиться довольно просто. Гораздо сложнее ровно вести инструмент по длинной прямой линии. В этом случае оптимальным вариантом станет широкое пильное полотно, которое помогает придерживаться намеченной траектории движения.
Фигурный распил
Для фигурного распила используют специальную оснастку, в маркировке которой стоит буква «О». Это пилки с узким полотном и мелким зубом, которые обеспечивают аккуратный рез и не зажимаются на поворотах. При фигурном резании выставляют минимальную скорость движения насадки. Если необходимо осуществлять рез под углом, положение корпуса регулируют относительно подошвы с помощью специального крепления. У одних моделей это делают ключом, у других фиксатором.
Выбор и подготовка материала
Задумав изготовить какой-либо предмет мебели, необходимо правильно выбрать материал. Обычно в производстве используются мебельные щиты, имеющие толщину в 2 см (или 20 мм). Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот здесь и начинаются сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки щита. Даже самая идеальная древесина при склейке потребует дополнительной обработки. Ее нужно будет строгать или шлифовать. Поэтому и доски необходимо брать с запасом.
Наилучший вариант для изготовления мебельного щита — доски с толщиной 2,5 см. Припуск в 0,5 см снимается в 2 приема: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после него. Таким образом, заготовку доводят до толщины 2 см.
Выбирая материал, следует сразу же отказаться от покоробленной или неровной древесины. Лучше нарезать заготовки из массивной доски толщиной не менее 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой
Также необходимо обращать внимание и на длину заготовок. Она должна иметь запас от 2 до 5 см, что позволит качественно произвести обработку торцевых срезов склеенных щитов. Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:
Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:
Устройство станка для склеивания заготовок.
- строгальный станок или фуганок;
- плоскошлифовальную и ленточную шлифовальную машинки;
- крупнозернистую наждачную бумагу;
- уровень;
- уголок;
- станок для склеивания заготовок.
Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.
Методы распила ЛДСП без сколов
Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его стоимость начинается от 50 000 и достигает 1 000 000 рублей. Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.
Царапина
Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную линию на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.
Электролобзик
Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.
С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.
Циркулярная пила
Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.
Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.
Пиление с подрезанием
Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.
Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.
Фрезер
В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать линию по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.
Распил форматно раскроечным станком
Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.
Его основные составляющие:
Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
Станина. На неё полностью опирается механизм
Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.
Три рабочих стола: 1-й: расположение узла. 2-й (подвижный): подача плит для распила. 3-й: поддержание отпиленных частей.
Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:
- лёгкие – 5 ч;
- средние – не более 10 ч;
- тяжёлые – не больше 20 ч.
При настройке станка имеют значение: глубина реза; положение плиты; угол распила.
Распил происходит следующим образом:
- плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
- заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
- когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.
Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.
Причины появления сколов
При пропиливании материала снизу-вверх зубцы пилки цепляются и получается излом. Когда отпиливают заготовки из дерева, то зацепляются соседние волокна. При распиловке ЛДСП появляются щепки, материал разрушается. Если распиливать сразу 2 слоя плиты, то нижний удастся распилить хорошо за счет того, что верхний не даст появиться сколам. Точность обработки можно увеличить, пользуясь функцией «Плавный пуск». При данной опции электро лобзик набирает скорость постепенно. Он двигается тихо. Мастеру необходимо контролировать положение точки разреза относительно намеченной линии.
Функция Плавный пуск поможет сделать более точный рез
