?? Пилим ЛДСП без сколов
В этом деле видео я предлагаю вариант пилить
ЛДСП без сколов
, не прибегая к форматно-раскроечным станкам, погру.
Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП своими руками, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста не требует не столько мастерства, одновременно наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Поэтому, наверное мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП совершая покупку, тем более что наверное торгующие организации предоставляют подобную услуги не цена у них довольно приемлема.
Распиловка ДСП проводится с применением точных форматно-раскроечных станков, помогающие получить заготовки заданного размера не формы.
Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только лишь в горизонтальном не вертикальном направлении, однако под углом.
Помимо раскроя листов, помогут вам их разрешить рассчитать не предоставить в форме наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного не экономного распила листового материала (с применением специальных программ) не, если необходимо, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, пока пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.
Распиловка столешницы без сколов
При изготовлении кухонной мебели очень важно знать все тонкости. Так, одним из самых сложных моментов при работе были и остаются тонкости с ЛДСП
Причина тому достаточно простая: доска или простая ДСП потом прекрасно шлифуется и покрывается по мере надобности интересующими материалами, в то время как ЛДСП уже покрыто, а заменять, возможность вряд ли представится.
Столешница является одной из самых важных составляющих кухонной мебели.
Чаще всего проблема возникает на почве вопроса, как распилить столешницу, ведь ситуации бывают всякие, а итог должен быть совершенным. Для начала стоит отметить, что есть много инструментов для резки, и использоваться будет не один, а сразу несколько. Так, циркулярная пила даст замечательный результат, но качественный агрегат стоит очень больших денег, потому встречается только на специальных фабриках. Болгарка, в свою очередь, несмотря на схожесть, даст огромное количество сколов.
Специалисты делят полотна (пилочки) к ним на 2 категории: рвущие понемногу с обеих сторон либо рвущие сильно с одной стороны. В данном случае потребуются те, что рвут с одной стороны.
Вторичный инструмент будет использоваться по принципу скальпеля врача хирурга. Нужно очень заточенное лезвие, которое будет удобно сидеть в руке. Этим лезвием, перед тем как пилить, нужно сделать бороздку на 2-3 мм глубиной, что позволит выполнить работу безболезненно.
Способы работы с лобзиком без сколов на различных материалах
Этот инструмент подходит для работы с различными материалами:
- ДВП;
- ДСП;
- ламинатом;
- МДФ;
- фанерой и т.д.
Чтобы понимать, как распилить лобзиком без сколов, стоит прислушиваться к советам профессионалов. Для каждого вида материала инструмент нужно настроить, выбрать конкретную частоту, силу нажима, плавность передвижения.
Резка панелей из ДСП и других материалов
Резать панели надо острой мелкозубчатой пилкой на максимальных оборотах. Материал устанавливают на ровную поверхность. Это обязательно, потому что, если между плитой и поверхностью не будет плотного сцепления, при работе инструмента плита будет вибрировать и ровно нарезать не получится. Одновременно ее надо прижимать. Передвигают лобзик плавно, без рывков, точно по намеченной линии. При соблюдении этих условий на ДСП не будет заусенцев и края останутся чистыми.
ДСП пилят острой мелкозубчатой пилкой
Как резать керамику, керамогранит
Разрезать эти материалы электрическим лобзиком можно, но только используя специальные приспособления и насадки. С их помощью намного удобнее работать. Керамогранит и керамика легко раскалываются, при этом образуются мельчайшие осколки. При их пилении нужно надевать защитные очки и перчатки. Керамическая плитка царапается, поэтому перед работой на подошву электролобзика устанавливают пластиковую накладку. Специалисты советуют перед распилом плитку подержать в воде, она станет податливее и в процессе резки будет меньше пыли. Материал требуется надежно закрепить. Для этого используют струбцины с резиновыми накладками.
Любые разновидности керамической плитки пилят без маятникового хода. Прямой рез можно выполнять, установив переключатель на наименьшее положение.
Как резать оргстекло, пластик
Если нужно отпилить оргстекло, то делают это на небольших оборотах, потому что при слишком быстром движении пилки оно плавится и дымится. Края получаются неровные, после их трудно обработать. В процессе работы от оргстекла разлетается много маленькой стружки, потому надо работать в очках. При необходимости пользоваться инструментом с высокими оборотами, чтобы материал не плавился, нужно постоянно охлаждать его и электролобзик. Остужают обычной водой. К месту разрезания ее подают через трубочку. Чтобы не допустить перегрева советуют устраивать перерыв в работе.
Для распила пластика используют мелкозубчатое пильное полотно. Инструмент настраивают в зависимости от разновидности пластика. Если лобзик пилит криво, как исправить? Нужно распиливать при выключенном маятниковом ходе. Только в этом случае пропил будет ровным и чистым.
Как резать металл
Электролобзиком распиливают разный металл:
- черный;
- цветной;
- нержавеющий.
Бытовым лобзиком средней мощности можно разрезать листы толщиной до 0.5 мм. Для нарезки металлических заготовок толщиной до 10 мм нужно взять профессиональную модель инструмента.
Металлические заготовки отрезают пилками по металлу с мелкими зубьями и шагом 0.1-0.2 мм. Частоту хода устанавливают на самой низкой отметке, маятниковый ход отключают. Обрабатываемое изделие надежно фиксируют. Скорость подачи не должна быть больше 30-35% от наибольшей.
Инструмент передвигают плавно, не нажимают, не дергают. Линию пропила размещают как можно ближе к опоре. Для улучшения режима работы и продления срока эксплуатации режущего прибора в зону реза, при толщине металла 3-6 мм, длине разреза 10-20 мм, советуют добавлять охлаждающе-смазывающую эмульсию. Если предстоит большой объем работ обязательно делают перерывы, чтобы лобзик успел остыть. Распилка им металла требует много времени и терпения, этот процесс довольно трудоемкий.
Металл режут мелкозубчатой пилкой
Как распилить лдсп
ЛДСП можно распилить ручной пилой с мелким зубом, электролобзиком, дисковой пилой. Место реза проклеивают малярным скотчем и по линии распила прорезают острым ножом. Нож прорезает ламинированное покрытие и верхние волокна дерева под ним. Далее при проходе пилой лдсп не будет скалываться. Отделка торца под С-образный накладной кант при изготовлении мебели, вполне подойдет такой способ. А под меламиновую самоклеящуюся ленту лучше воспользоваться другим способом.
Электролобзиком или дисковой пилой пилим лдсп с запасом на 2-3 мм. от линии реза. Я пилил электролобзиком по направляющей. В качестве направляющей можно использовать любую ровную рейку или правило. В моем случае стеклотекстолит шириной 150 мм. толщина 4 мм. Как было описано выше на лдсп образовались сколы.
Далее выставляем направляющую точно по линии реза и ручным фрезером кромочной фрезой снимаем эти 2-3 мм. которые мы оставляли на запас. Конструкция кромочной фрезы имеет на хвостовике подшипник равный диаметру самой фрезы.В итоге получаем идеально ровную кромку, к которой легко можно приклеить самоклеящуюся меламиновую ленту. Так же при резке криволинейных распилов не обойтись без применения фрезера. Электролобзиком делаем направляющую с нужными радиусами и также проходим торец кромочной фрезой. Способ распила лдсп без сколов также подойдет для раскроя ламинированной фанеры и мдф.
Чем пилить
дсп без сколов
Использование клейких лент
По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По косильной лески реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.
Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от косильной лески реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.
Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке
Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП
Правила безопасной эксплуатации электрической дисковой пилы
При покупке данного электроинструмента следует обращать внимание и на критерий безопасности. Абсолютно все добросовестные производители подобного оборудования «пеленают» режущий диск защитным кожухом, который может уберечь от попадания под режущее устройство пальцев, частей перчаток или других материалов, сохранив здоровье своему владельцу
Кожух всегда покрывает верхнюю часть диска, обращенного в сторону лица работающего с дисковой пилой человека, а нижняя часть «оголяется» только во время непосредственного распила
Кожух всегда покрывает верхнюю часть диска, обращенного в сторону лица работающего с дисковой пилой человека, а нижняя часть «оголяется» только во время непосредственного распила.
Первое качество защиты также сможет предохранить лицо, корпус и другие части лица человека от сколов.
Еще одна мера безопасности – защита устройства от случайного включения. Только после нажатия кнопки старта вместе с отключением данной опции пила начнет работать.
Не следует опасаться и заклинивая дисковой пилы, так как практически все современные производители в своем оборудовании предусмотрели подобную возможность, когда режущий диск перестает вращаться, но двигатель не отключается, после чего пилу можно вынуть из проблемного места распила и начать работу заново.
Чем лучше пилить столешницу?
Как распилить циркулярной пилой Инструментом можно делать длинные как правильно отрезать столешницу, однако при работе образуется больше сколов https://rudesign24.ru/правильная-дверь-в-баню сравнению с распилом электролобзиком. Понадобится пильный диск с мелкими зубьями.
❻
Работать с электроприборами следует аккуратно. Как правило, сторона, с которой врезаются зубья, остается чистой, а с противоположной стороны появляются сколы. Начинать распил следует с переднего края фасадачтобы избежать сколов на этой части. Удобнее работать с фиксированной на столе пилой.
Таким образом не заняты инструментом, и можно воспользоваться направляющей. Это увеличит точность распила, позволит сделать несколько деталей. Правильно работайте с инструментами. Сколы, который образуются после реза, можно обработать напильником и наждачкой.
Пиление фрезером Отличный способ для получения чистого реза. Сначала материал распиливают лобзиком с отступом мм от линии разметки. Читать далее фрезой выравнивают линию по заранее подготовленному шаблону. Для работы подойдет фреза с подшипником. Этим способом можно сделать не только прямолинейные, но и смотрите как правильно отрезать столешницу резы, изготовить радиусные детали.
Диск для пилы выбираем с наибольшим числом зубъев, чтобы обеспечить ровный как правильно отрезать столешницу.
❻
Из недостатков метода: необходимо нанести точную разметку, заранее подпиливать заготовки и выставить шаблон под фрезер. То есть, инструментом неудобно отрезать несколько одинаковых деталей. Распил форматно-раскроечным станком Наиболее подходящий инструмент, которым как правильно отрезать столешницу порезать доски и прессованные материалы разной толщины.
Резы получаются точными, можно штамповать несколько деталей. Профессиональные станки используются в промышленных целях. Они имеют небольшой размер и массу до 20 кгпросты в монтаже. При необходимости станок можно снять и перенести в как правильно отрезать столешницу место.
Инструмент подходит для продольного распила на глубину до 8 см. Также в домашней как правильно отрезать столешницу можно распилить увидеть больше круглопильным аппаратом с удлиненным рабочим столом. В домашних условиях обычно применяются бытовые станки.
❻
Они удобнее бытовых, так как позволяют нанести рез не только по продольным, но и по поперечным линиям. Максимальная глубина реза — 9 см.
❻
При работе нужно нанести точную разметку и соблюдать технику безопасности. Метод как правильно отрезать столешницу с подрезанием Этот метод также подразумевает использование циркулярной пилы, однако больше подойдет погружная.
Основные правила при разрезании ЛДСП
Разрезать ламинированный ДСП на дому можно с помощью дисковой пилы, электролобзика, ручной пилой с мелкими зубьями. Чтобы вся работа прошла успешно следует:
- По линии основного распила очень плотно зафиксировать клейкую ленту, которая не позволяет зубьям нанести вред лицевой части поверхности.
- Острым ножиком по линии распила сделать разрез ламинированного покрытия. При этом пила будет разрезать внутренние слои ЛДСП, оказывая лишь касательное влияние на покрытие.
- Пилу ручного типа, следует при работе расположить под очень острым углом относительно к покрытию доски.
- Пилить при помощи электрического инструмента с минимальной подачей.
- На этой детали срезать тонким ножом слой кромки поверхности под углом 45 градусов.
- Шлифование места распила нужно выполнять небольшим напильником, шлифуя срез по направлении от краёв к центру.
Для последующей защиты поверхности от трещин и сколов, следует использовать накладки: С-образный накладной кант, самоклеящаяся меламиновая лента, Т-образная кромка.
Что такое распиловочный станок для ДСП
Это довольно массивный стол с идеально ровной поверхностью, на котором закреплен специальный механизм со сменным пильным диском. Для резки плита ДСП подается вдоль плоскости стола в направлении распиловочного механизма, так чтобы линия разреза совпадала с местом установки диска.
Когда нужен распиловочный станок
Как мы уже сказали, простейшие операции с ДСП можно выполнить вручную. Для этого вполне подойдет электролобзик, циркулярная пила или даже обычная ножовка. Станок может сильно упростить работу, если:
- нужно обработать большой объем древесно-стружечного материала;
- необходимо обеспечить качественный срез без трещин сколов и отслоений стружки;
- требуется идеальная точность распила.
Последние два требования являются особенно актуальными в мебельном производстве. В небольших предприятиях такие станки являются основными рабочими инструментами, при серийной обработке в больших масштабах они применяются для выполнения вспомогательных операций.
Классификация станков для обработки ДСП
В зависимости от производительности и конструктивных особенностей можно выделить три класса станков:
- Бытовые настольные устройства. Такой станок рассчитан на применение в домашних условиях или на небольшом кустарном производстве. Небольшие габариты и минимальная масса (обычно не более 20 кг) позволяют после проведения распила собрать прибор в компактную конструкцию и унести его на хранение в удобное место. Заготовка может обрабатываться в основном в продольном направлении, максимальная глубина реза – 80 мм.
- Круглопильные станки с удлиняющейся поверхностью стола. Распиловочный станок такого типа позволяет обрабатывать плиты ДСП в любом направлении и может применяться как в быту, так и на производстве. Толщина заготовки примерно такая же – не более 90 мм.
Форматно-раскроечный станок Griggio SC 32
- Стационарное оборудование. Используется преимущественно на крупных заводах и фабриках, обеспечивает высокую мощность и скорость вращения диска и может выполнять пропилы глубиной до 140 мм. На некоторых моделях устанавливается подвижная каретка, такие станки называются раскроечными или форматно-распиловочными. С устройством и возможностями форматно-раскроечного станка вы можете ознакомиться на видео ниже:
Параметры распиловочных станков
Кроме приведенной классификации для подбора инструмента для автоматизации процесса распила больших объемов ДСП необходимо учитывать несколько наиболее важных параметров, которые определяют область применимости того или иного прибора. К их числу относятся:
- Мощность. Для продольного распила материала из обычных пород дерева вполне подойдет станок до 2 кВт. Если же придется часто обрабатывать твердые материалы, лучше выбрать аппарат посерьезнее – профессиональное оборудование оснащается двигателями мощностью до 5 кВт.
- Глубина резки. В зависимости от толщины обрабатываемых заготовок может потребоваться распиловочный станок с глубиной пропила от 40 до 120 мм и больше. Обычно этот параметр указывается отдельно для резки под углами 45 и 90°.
- Вес. Как мы уже говорили, станки для применения в домашнем хозяйстве обычно не очень тяжелые – их вес не превышает 20 кг. Мощные напольные агрегаты, рассчитанные на обработку всех видов деревянных изделий, весят от 100 до 150 кг.
- Напряжение питания. Бытовые модели всегда рассчитаны на подключение к однофазной сети 220 В, профессиональное оборудование очень часто работает от напряжения 380 В.
Большое значение для покупателей всегда имеет бренд, под которым выпускается та или иная техника. Об этом мы поговорим далее.
Прием 2. «Обратный рез».
Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.
Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.
Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!
Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!
Особенности и рекомендации
Специалисты и знатоки советуют выполнять подобного рода работы при помощи электрических лобзиков уже потому, что обычная ручная ножовка слишком груба. Она не позволяет разрезать материал достаточно ровно. Правильная последовательность шагов такова:
приготовление инструментов (линейки, электролобзика, измерительной рулетки, шила или иного острого приспособления для черчения по ДСП);
дополнение этих инструментов (при необходимости) угольником для прокладки прямых углов;
измерение нужной части (с резервом 0,2 см, чтобы можно было подогнать);
проведение черты вдоль линейки;
собственно, распил вдоль проложенной линии;
доработка места спила при помощи наждачной бумаги;
при очень плохом качестве торца — затирание его мелком, похожим по тональности на ДСП.
Методы распила ЛДСП без сколов
Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его ), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.
С применением ножовки
Пилить ножовкой в домашних условиях достаточно трудно. Вначале нужно прорезать ножом леску замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент направить под углом в 30 градусов. Аккуратно, без сильного нажима двигать ножовку вперед и назад. Чтобы распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних условиях, выбирайте приборы с самыми мелкими зубьями. В случае повреждений, место распила нужно пройти напильником, направляя его от края к центру. В завершении потереть наждачной бумагой (мелкозернистой) и спрятать дефекты под гибким профилем.
Этапы изготовления
Для примера работ взят случай, когда основанием для станка послужил старый стол. Если такого нет, то перед далее описанными работами, нужно изготовить еще основу. Используются бруски одинаковой длины для ножек, конструкция усиливается поперечными элементами. Основание должно получиться прочным и устойчивым, чтобы выдержать активную эксплуатацию. После этого начинаются работы со столешницей.
Этап первый
В соответствии с ранее подготовленными габаритами вырезается рабочая поверхность. Кстати, можно применять даже старую столешницу с, например, кухонного стола. Главное, чтобы материал был прочным и выдерживал все механические нагрузки.
Важная характеристика – толщина столешницы. Столяры говорят, что лучше всего, когда толщина 2 см. Такая столешница будет прочной, из какого материала она не была бы сделана, и оставит большую рабочую поверхность пилы. Проще говоря, чем больше диск «торчит» из станка, тем глубже он сможет пилить.
Кромки доски при возможности стоит отфрезеровать и отшлифовать
Это важно не только для красивого внешнего вида конструкции, а и для ее долговечности и комфорта работы. Да и заноз никому не хочется
Этап второй
В столешнице делается отверстие для циркулярной пилы. Помним, что оно должно соответствовать размерам диска. Также на поверхности столешницы нужно начертить место установки и крепления пилы.
Этап третий
Проделываются отверстия в рабочей поверхности для ее закрепления к основанию. Столешница переворачивается. Чтобы прочно соединить эти две части станка применяют саморезы и стальные уголки. Кстати, чтобы потом удобнее был процесс установки пилы, столешницу можно сразу не закреплять.
Этап четвертый
Обустраивается система электропитания и включения аппарата. Конструкция предусматривает, что пила будет всегда включенной, поэтому нужны хомуты для фиксации соответствующей кнопки. Запуск и остановка станка будет контролироваться включением и выключением электропитания. Поэтому потребуется обычный выключатель, кабель, и розетка.
Внутри устанавливается розетка, от нее выводится шнур питания для выключателя. Именно выключатель и будет запускать или останавливать станок, поэтому он должен быть под рукой, чтобы в случае аварийной ситуации мастер мог одним нажатием быстро выключить пилу. Подключается все это к ближайшей розетке в рабочем помещении.
Этап пятый
Изготавливается каркас для удобной работы с поперечным распилом. Сделать такую каретку можно из тонкого основания и двух невысоких стенок. Для этого подойдет дерево и фанера. Чтобы конструкция была подвижной, подготавливаются направляющие для стола. Это могут быть небольшие части стальной трубы с сечением 2×1 см. Монтируются отрезки труб в пазы, которые предварительно вырезанные фрезером. Такая простая конструкция значительно повысит возможности и комфорт станка.
Этап шестой
Точность работ важна, поэтому стан обязательно оснащают разметочной линейкой. При помощи фрезера делается небольшой паз для установки линейки. Если такого инструмента нет, то паз можно подготовить стамеской. Поверхность столешницы тщательно обрабатывается шлифовочной машинкой и наждачной бумагой. Линейку зафиксировать удобнее всего при помощи самонарезных болтов. Эта модификация позволит делать распил материала с точностью до миллиметра.
Дополнительные улучшения конструкции
Для удобного пользования станком проводятся улучшения конструкции. Часто устанавливают емкость под сбор стружки, стойка с пылеотводом для более чистой работы. Рабочую поверхность можно сделать раскладной, что экономит пространство, и даже подъемной, что обеспечит быстрый доступ к пиле.
Некоторые умельцы снимают кожух с инструмента, из-за чего доступна большая рабочая поверхность диска пилы. Подготавливается и специальный брусок для толкания досок
Это важно для безопасности. Чтобы не потерять этот брусок, под него делается специальная подставка или выдвижной ящик
Подручные инструменты
Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.
В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку.
Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее – тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой.
Отступы от контура могут быть до 4 мм.
Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.
Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области – их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.
Самый нежелательный способ распила лдсп
– напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.
А самый комфортный способ
– с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет.
