Разновидности станков
Данная разновидность станков отлична от других усиленным оборудованием станины, пониженным энергопотреблением, повышенной производительностью, а также – эффективной обработкой лесоматериалов.
Брусующие станки выпускаются в соответствии с требованиями правил безопасности на производстве, они просты в эксплуатации и надежны.
Конструктивные и технические характеристики таковы:
- скорость подачи бревна регулируется очень плавно, имеется до четырех скоростных режимов;
- скорость распиловки лиственных и твердых хвойных пород древесины – максимально высокая;
- конструкция станины – сварная жесткая, исключает производственные вибрации;
- имеется два пильных узла с экономичными отдельными электродвигателями;
- можно эксплуатировать в рабочем режиме при температурном разносе от -30 до +50 градусов по цельсию;
- предоставляется как гарантийное, так и послегарантийное обслуживание всех станков, укомплектованных на производстве (прилагается подробная инструкция к применению).
На фото показан готовый продукт станочной деревообработки
Станок брусующего производства СЛД-2П-800
Данный СБ оснащен двумя единицами пил, что позволяет в один проход получить из бревна два горбыля и лафет. Он может использоваться как самостоятельный аппарат, так и в виде пилорамы первого ряда в связке с деревообрабатывающей линии.
На СЛД-2П-800 устанавливается по две пилы – 900 и 800 мм диаметром, что позволяет распиливать бревна достигающие своим диаметром 280 мм, получая на выходе брусы с толщиной до 250 мм.
Распил происходит таким образом
Подается материал плавно, так как имеется регулировка подачи. От нагрузки на пилы (этот аспект показывает амперметр) зависит оптимальность установленной скорости подачи.
При этом достигается такой режим работы, в котором пилы и электродвигатель не получают перегрузку, работая оптимально эффективно. Результатом, увеличивается срок службы пил, затраты же на их дополнительное обслуживание значительно сокращаются.
Пилы не входят в комплект СЛД-2П-800, ориентировочная цена – 23 тыс. рублей
Некоторые разновидности брусующих станков
Станок брусующий СБ 25, особенности:
- предназначен для перерабатывания бревна в необрезную доску и брус;
- применяется в производстве строительно-столярных изделий, в мебельном и деревообрабатывающем производстве;
- конструктивно данная модель относится к «каретному типу»: жесткий каркас, жесткая рама, точный и плавный механизм позиционирования;
- пилка происходит в обе стороны;
- брус производится для последующей обработки на многопильных и профильно-брусующих аппаратах.
Данный станок обеспечивает отличную геометрию продукции
Преимущества станка:
- настройка (оперативная) на размер;
- повышенная чистота поверхности (доска строганая);
- геометрическая точность распила;
- возможность обработки твердых пород дерева (лиственница, дуб);
- отсутствие фундамента (вероятность выезжать на лесосеку) – сверхпрочная рама-основание, которая выдерживает ударные нагрузки, обеспечивая качество продукции;
- распиловка мерзлого, сырого, грязного, сухого леса;
- использование стеллитовых и твердосплавных пил;
- простота при обслуживании своими руками, а также доступность инструментов.
Еще один вариант — СБ-70 – станок вертикального типа двухдисковый для тонкомера, предназначен он для продольного распиливания материала тонкомерного, а также, в качестве кромкообрезного механизма.
Также функционально СБ-70 можно применять в качестве отдельной самостоятельной единицы производства и в качестве элемента цепи производства:
- для обрабатывания кромок;
- распиловки необрезной и обрезной доски.
Двухвальный дисковый брусовальный станок «Вепрь»-700
Станки фрезерно-брусующего типа
Данные устройства предназначаются для производства двух-четырехскатных брусьев, а также технологической щепы из горбыля.
В зависимости от предназначения щепы:
- при производстве целлюлозы;
- ДСП.
Четко налаженная линия фрезерно — брусующая в составе лесопильного производства
Имеется возможность производства в несколько подходов:
- при помощи двух циркуляций осуществляется распиловка в 3 подхода, а при помощи трех циркуляций – в 5 подходов;
- возможность использования асимметрических шаблонов распиливания и четвертина;
- возможность настройки валов круглопильного станка автоматически на высоту бруса и бревна;
- по принципу циркуляции осуществляются различные оптимальные схемы распиливания.
В топку?
Небольшие лесопильные предприятия распускают «тонкомер» на дрова и продают населению. Конечно, это не основной заработок, но тоже «копеечка». Более крупные предприятия идут немного дальше, перерабатывая тонкомерное сырьё вместе с отходами в биотопливо. Это может быть топливная щепа, брикеты, пеллеты – здесь уж всё зависит от региона, где находится производство, ближайших рынков сбыта, имеющегося оборудования и инвестиционного капитала.
Производители оборудования предлагают разные варианты рубительных машин, линий гранулирования, прессования… Конечно, стоимость оборудования идёт на миллионы, но несмотря на это то, как грибы после дождя, то там, то здесь строятся и открываются пеллетные заводы и цеха.
Биотопливный рынок в России потихоньку раскачивается, и всё же поставщики больше ориентируются на экспорт – за рубежом, понятное дело, и цены более привлекательные, и спрос стабильный. И всё же, как бы ни был привлекателен этот «кусок пирога», есть ряд ограничений. Для одних это высокая стоимость оборудования, для других – широкое плечо доставки, которое значительно снижает рентабельность производства топлива из древесного сырья.
Наверное, поэтому, между нами говоря, даже крупные компании вывозят с лесосек не всё балансовое сырьё, оставляя после заготовки залежи погибшего зазря молодняка.
Многие эксперты лесопромышленной отрасли считают, что производство древесного угля – один из самых эффективных способов эффективного использования отходов вырубки. Многие лесозаготовители, чего уж там греха таить, до сих пор оставляют низкотоварную древесину в лесу.
Между тем, из этого бросового материала можно изготовить достаточно востребованный продукт, пользующийся спросом не только у населения, ресторанов и кафе, но и в промышленности — на этом топливе работают металлургические и химические комбинаты.
Существует три вида древесного угля: красный, белый и чёрный.
Красный делают из хвойных пород по специальной технологии путём мягкого углежжения. Белый производят из древесины твёрдых пород, таких как дуб, берёза, вяз, граб. Чёрный изготавливают из древесины мягких пород: липы, осины, тополя.
Выгоднее всего выпускать древесный уголь первого класса, полученный путём переработки отходов твердолиственной древесины.
Торцовка пиломатериала «Stromab», линия оптимизированного раскроя «Paul»
Для торцовки можно взять оборудование к примеру от фирмы «Стромаб» или полуавтоматическую или автоматическую линию получения ламелей от фирмы «Пауль».
Сырье на торцовочный станок подается с участка складирования автопогрузчиком. Станочник должен осмотреть доску и принять решение о раскрое с учетом вырезки недопустимых дефектов. Полученные заготовки в зависимости от дефектов рассортировываются и укладываются на поддоны, в зависимости от вида пороков. Сортировка осуществляется согласно утвержденного распоряжения.
Поддоны с ламелью ежесменно замеряются мастером, на каждом пишется размер пиломатериала, объем в куб.м и отвозятся на участок, на котором находится сменный запас сырья (ламели) для линии сращивания «GreCon».
Что следует учитывать?
Прежде чем покупать брусовальный станок следует составить четкий список основных качеств, которыми он должен обладать. По этим параметрам можно выбрать дисковый брусовальный станок. К подобным параметрам можно отнести нижеприведенный список:
Максимальный диаметр пропила имеет довольно важное значение. Этот показатель определяет то, за сколько проходов можно провести обработку заготовок. В большинстве случаев рассматриваемый показатель зависит от того, какой диаметр пилы установлен, а также какова мощность электродвигателя
В большинстве случаев рассматриваемый показатель зависит от того, какой диаметр пилы установлен, а также какова мощность электродвигателя
Минимальный и максимальный показатель толщины центрального бруса. Чем больше диапазон этого показателя, тем больше возможностей у оборудования. Минимальный и максимальный показатель толщины боковой доски. Этот параметр варьирует в довольно большом диапазоне. Станок двухвальный брусовальный деревообрабатывающий характеризуется по тому, какой максимальной длины бревна могут использоваться. Этот момент определяется длиной установленного стола
В большинстве случаев рассматриваемый показатель зависит от того, какой диаметр пилы установлен, а также какова мощность электродвигателя. Минимальный и максимальный показатель толщины центрального бруса. Чем больше диапазон этого показателя, тем больше возможностей у оборудования. Минимальный и максимальный показатель толщины боковой доски. Этот параметр варьирует в довольно большом диапазоне. Станок двухвальный брусовальный деревообрабатывающий характеризуется по тому, какой максимальной длины бревна могут использоваться. Этот момент определяется длиной установленного стола.
Деревообрабатывающий брусовочный станок может иметь механическую и автоматическую подачу заготовки. Автоматическая подача организована валиками, которые вращаются и подают бревна в зону резания. Диапазон регулирования подачи. Некоторые модели имеют только одну скорость подачи, другие позволяют регулировать этот параметр в достаточно большом диапазоне. Примером можно назвать диапазон от 5 до 30 метров в минуту – стандартный показатель подачи. Как ранее было отмечено, довольно важным параметром является мощность установленного электродвигателя. Двухвальный брусовальный станок может иметь электродвигатель с мощностью от 30 до 90 кВт. Этого вполне достаточно для обработки древесины. Во многих случаях привод питается от отдельного электродвигателя, который может иметь мощность от 2 до 10 кВт и более.
При рассмотрении возможности использования модели в том или ином помещении учитывается размер и вес конструкции. Вокруг оборудования должно быть достаточно места для удобной работы.
Вышеприведенный список определяет основные параметры, которые следует учитывать. Также не стоит забывать о других функциях, определяющих особенности работы брусовального станка. Примером можно назвать нижеприведенные функции:
- Возможность проведения бесступенчатой регулировки скорости. Плавная регулировка позволяет даже во время работы изменить скорость подачи заготовки.
- Возможность автоматизации процесса. Многие деревообрабатывающие линии состоят из нескольких станков. Степень автоматизации процесса определяет производительность, а также то, сколько человек нужно для обслуживания линии.
- Тип привода. Как правило, для передачи вращения использовалось сочетание ремня и шкивов. Однако этот метод передачи вращения приводит к потери мощности, а также появлению сильного шума. Именно поэтому в современных моделях стали использовать прямой метод передачи вращения.
В заключение отметим, что двухвальный брусовальный станок производят различные фирмы. Продукция зарубежных производителей пользуется большей популярностью, чем отечественных. Больше всего популярностью пользуется техника немецкого происхождения из-за высокой надежности и лучших эксплуатационных качеств.
Фрезерно-брусующие станки
Решить вопрос с минимальными затратами при повышенном количестве операций могут фрезерно-брусующие станки. Как и все фрезернопильное оборудование, они так же относятся к оборудованию специализированному, и эффективность этих станков проявляется в конкретных, четко определенных условиях. Преимущество таких станков перед другим оборудованием проявляется при необходимости распилить прямое тонкомерное бревно, имеющее диаметр от 12 до 16 см. Более высокая производительность и предельно простая технология играют тут существенную роль.
Принцип работы
Агрегат представляет собой систему шпинделей или валов для установки фрез, и ножевых валов. Подачу бревен и их базирование относительно фрез обеспечивает конвейерный подающий механизм.
Друг от друга станки отличаются по типу некоторых элементов конструкции:
- конвейерные подающие устройства;
- фрезерный инструмент;
- компоновка узлов в пространстве;
- конструктивное решение устройств базирования.
Фрезы и ножевые валы
Техническая функция этих элементов состоит в том, что бревно, прошедшее через фрезерование, превращается в итоге в брус. Для этого выполняется фрезерование боковых поверхностей бревна. Фрезерованная древесина так же проходит одновременную обработку, превращаясь в технологическую щепу.
Последовательная установка фрезерно-брусующих станков обеспечивает переработку бревна последовательно сначала в двухкантный, а затем уже в четырехкантный брус.
Чтобы фрезерно-брусующие станки помогли упростить транспортные коммуникации цеха, перерабатывая горбыль в щепу, и создать более точные технологические базы, которые обеспечивают лучшие условия для дальнейшей переработки брусьев, необходимо найти для станка правильное место установки. Агрегаты этого типа хорошо компонуются в один потом с таким оборудованием, как лесопильная рама, ленточнопильный станок и круглопильный станок.
Отдельная разновидность оборудования – фрезерно-обрезные станки, которые измельчают кромки необрезанных досок или же с помощью фрезерования обрезают доску из горбылей.
Применение этого оборудования решает проблему упрощения транспортных потоков в цехах, позволяет ликвидировать конвейеры для перемещения реек и обеспечивает оптимальное использование площади производства.
Чтобы заполнить цех эффективными и современными станками, обращайтесь в компанию «АСТехнология».
Сфера применения многопильных станков
Данное оборудование обладает совершенно различными функциями, поэтому у него достаточно широкая область применения. Причём использовать такие станки можно не только в промышленности для массового производства материалов из дерева, но и в индивидуальных целях. Многое зависит от модели многопила, его мощности, а также количества пил, которыми оснащено оборудование и их расположения.
- Нередко агрегат используется стационарно для распиловки крупных и широких досок на более короткие или узкие пиломатериалы.
- Достаточно популярная схема использования станка на территории РФ заключается в применении многопила одновременно с кромкообрезным станком и лесопильной рамой. Суть в том, что на многопильный агрегат идёт сначала лафет, а уже с лафета производят готовые деревянные доски.
- Также очень часто многопил используется одновременно с фрезерно-брусующими линиями. Последний вариант оборудования не из дешёвых. Именно поэтому его чаще всего используют на крупных деревообрабатывающих предприятиях. Принцип работы заключается в том, что многопил может распилить очень большой брус дерева на несколько отдельных заготовок.
Предприятия, оснащённые многопильными станками, существенно увеличивают производство качественных пиломатериалов, в результате чего возрастает уровень рентабельности и спрос на выпускаемые изделия.
Брусовальный (брусующий) станок для переработки тонкомера «БРУС-600». – Лесопильное оборудование.
Брусовальный (брусующий) станок для переработки тонкомера «ЭКСПРЕСС-600».
Дисковый брусующий (брусовальный) станок предназначен для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску, а так же для распиловки лафета на доску (режим многопильного станка). Максимальный размер распиливаемой заготовки зависит от диаметра установленных пил.
Параметры:
Диаметр дисковых пил, мм 600
Диаметр посадки дисковых пил, мм 50
Минимальное расстояние между пилами, мм 50
Наибольшее расстояние между пилами, мм 320
Частота вращения пильного диска, об./мин 1500
Установленная мощность, кВт 15
Максимальная ширина обрабатываемого материала, мм 300
Максимальная длина обрабатываемого материала, мм 7000
Регулировочный размер зажимов, мм 3000,4000,6000
Прижим обрабатываемого материала: механический.
Защита: тепловое реле на каждом двигателе.
Не только брусует бревно, но и распускает его на доски.
Фотографии:
Включенные опции:
Плавная регулировка скорости подачи | Плавная регулировка скорости подачи, представляет собой комплекс электротехнических узлов обеспечивающий плавный старт и остановку движущихся элементов оборудования таких как: пильная каретка и подаваемый пиломатериал. Так же данный комплекс позволяет регулировать скорость движения пильной каретки и пиломатериала в случае если это станок проходного типа. Регулировка скорости позволяет максимально эффективно использовать мощность двигателей, обеспечивающих вращение пильных дисков, тем самым увеличивает производительность оборудования. |
Подготовка под систему аспирации | |
Электромеханическая подача каретки | Для увеличения производительности оборудования и уменьшения ручного труда на станки серии ДСГ можно установить электромеханическую подачу каретки. Нет необходимости толкать каретку вручную. Оператор, находясь за пультом, управляет движением каретки в ту или другую сторону. При этом он так же имеет возможность регулировки скорости подачи каретки, что актуально при распиловке материала разного размера. Установка электромеханической подачи экономически выгодно, так как ее применение значительно увеличивает производительность станка. |
Электромеханический зажим бревна | Электромеханический зажим представляет собой два ножа, врезающиеся в торцы бревна, тем самым прочно закрепляя его на станине станка. Нож приводится в движение от электродвигателя через редуктор и резьбовую передачу. Электромеханическим зажимом управляет оператор, находясь за пультом управления. Применение электромеханического зажима на деревообрабатывающих станках уменьшает время закрепления бревна, снижает время ручного труда, тем самым обеспечивает более высокую производительность оборудования. Зажимы с электромеханическим приводом, применяемые на станках серии ДСГ, зарекомендовали себя как эффективный и надежный элемент деревообрабатывающего оборудования. |
В комплекте со станком покупают:
- Система аспирации и воздуховоды.
- Многопильный станок.
- Ремонт и восстановление дисковых пил.
- Дисковые пилы.
- Заточной станок.
- Круги заточные.
- Автоматизация лесопиления.
Разновидности станков
Существует несколько основных разновидностей многопильных станков, используемых в деревообрабатывающем производстве.
- Брусующие станки используются для распиловки бревен продольным методом. Принцип действия заключается в том, что агрегат на выходе одновременно выдает брус с двумя кантами, двумя горбылями и двумя необрезанными досками. Бывают одновальными и двухвальными. Процесс распиловки лафета отнимает всего пару минут.
- Оборудование, используемое для распиливания одного крупного бруса на несколько небольших досок, называется рамным многопилом. Принцип действия агрегата состоит в том, что режущий инструмент, располагающийся в специальной пильной рамке, осуществляет распиливание поступающей деревянной заготовки. При этом механизм (кривошипно-шатунный), который встроен в станке, даёт возможность производить возвратно-поступательные движения.
- Для максимально качественной распиловки брёвен на отдельные обрезные материалы, чаще всего используют дисковые станки. В отличие от брусующего и рамного станка, многопил дисковый отличается большей мощностью и лучшим качеством получаемого материала. В качестве инструментов, предназначенных для распиловки бревен, выступают пилы в форме дисков.
Какой именно тип станка выбирать, во многом зависит от того, какие цели стоят перед производителем. Ведь при выборе техники следует учитывать множество параметров оборудования, которые напрямую влияют на производительность работы и качество полученного материала.
Новые технологии
Помимо уже упоминавшихся фрезерно-пильной и фрезерно-русующей технологий для переработки тонкомерной древесины существуют линии по раскрою лазером, но они как-то не прижились.
По словам специалистов, причин для этого несколько.
Во-первых, использование лазера связано с большим потреблением электроэнергии, что ощутимо увеличивает производственные расходы. Всё бы ничего, если бы они были оправданы образцовым качеством готовой продукции, что позволило бы увеличить её добавочную стоимость.
Однако, по словам экспертов, под воздействием лазерного луча, теряется естественный внешний вид древесины, а это как раз то, за что этот материал и ценят потребители. К тому же, пиление с помощью лазерного луча в дальнейшем создаёт трудности для сушки древесины. Есть ещё несколько нюансов, сдерживающих повсеместное внедрение лазерной технологии в лесопиление. Это ограничения по ширине обработки и низкая производительность из-за невысокой скорости подачи заготовок.
Тонкоствольная древесина, обрабатываемая на специальном оборудовании, экономически выгодна по сравнению с обычными бревнами. Благодаря современным технологиям процесс подготовки стройматериалов проходит в два этапа: на брусующем станке изготавливается полубрус (лафет), а затем на многопильном станке изготавливаются доски. Это значительно увеличивает производительность и сокращает время работы.
Существуют также и минипилорамы, созданные для обработки тонкомерного сырья и горбыля. Средняя скорость подачи древесины – 50 метров в минуту. Агрегаты предназначены для обработки тонкомера разной длины. Оборудование производит распил в 2 стороны и не требует сооружения фундамента — подойдёт любая твердая поверхность.
Учёные Владимир Корякин, Владимир Шестаков и Вадим Канхва запатентовали способ переработки тонкомерного древесного сырья на несущеограждающие элементы двухкантного сборного стенового бруса.
Производство этого стройматериала осуществляется в несколько этапов: сначала бревно пропускают через окорочный станок, затем оцилиндровывают, а после этого делят двухкантный брус продольным пилением на два одинаковых трёхкантных бруса. Одновременно с разделением двухкантного бруса выполняют продольные сквозные пазы полукруглого сечения на несущих плоскостях трёхкантных брусьев. Эти пазы предназначены для закрепления шнурового герметизатора в процессе строительства.
Щепу и опилки собирают в отдельный бункер и отгружают на предприятия целлюлозно-бумажного производства, а кора может использоваться для отопления помещений. Таким образом, удаётся получить сразу несколько продуктов деревообработки: брус, щепу и кору и наладить практически безотходное производство.
Конечно, в районах, расположенных поблизости от целлюлозно-бумажных производств, многие деревообработчики предпочитают не ломать голову над тем, как выгодно переработать тонкомер, а идут по пути наименьшего сопротивления – с помощью рубительных машин её измельчают в технологическую щепу и реализуют на ЦБК.
Подробнее о брусующих станках
Перечисленные в предыдущем пункте сильно отличаются не только по стоимости, но и по эксплуатационным показателям (таким как скорость обработки материала)
Так что при выборе станка внимание нужно обращать не только на его цену
Сравнение станков разных типов
Каждый из перечисленных типов станков имеет свои преимущества.
Удобнее сравнивать их по нескольким критериям:
выход материала – под этим подразумевается, насколько полно используется древесина бревна. Самыми невыгодными с этой точки зрения можно считать фрезерно-брусующие станки – в нем не используется сбеговая часть подаваемого ствола, а значит, часть древесины идет в отходы. Остальные типы оборудования в этом вопросе находятся примерно на одном уровне, позволяя получать не только брусья, но и деревянные доски разной толщины;
Подобную схему раскроя невозможно реализовать на фрезерном брусующем станке
скорость подачи – указывается в м/мин и сильно зависит от конструкции устройства. Например, брусующие станки проходного типа обеспечивают подачу бревна со скоростью примерно 15-20 м/мин, пилорамы имеют приблизительно такую же производительность, аутсайдером можно считать горизонтальные ленточнопильные устройства (всего лишь до 10 м/мин)
Прочие виды станков обеспечивают подачу в широком диапазоне до 60-80 м/мин; настройка оборудования – в процессе работы приходится перенастраивать станок под разные размеры пиломатериалов, так что это важно. Фрезерные брусующие станки, например, особой настройки не требуют – достаточно просто переместить фрезы, а вот под пилораму потребуется устройство отдельного фундамента, да и с пилами работать сложнее; станок для изготовления бруса изготовления бруса будет работать с разными диаметрами бревен, так что стоит учесть и максимально допустимый диаметр ствола. Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части
Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части
Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части.
Особое внимание стоит обратить на максимальный диаметр бревна
Выбор брусующего станка
Звучит банально, но при выборе учитывать нужно соотношение запросов и возможностей оборудования. Например, если необходимо оборудовать небольшую мастерскую на участке, то имеет смысл выбрать станок не очень дорогой (пусть и с меньшей скоростью подачи), но простой в настройке. Для средних габаритов лесопилки решающее значение приобретает уже скорость обработки бревна и качество.
Учитывая эксплуатационные характеристики перечисленных типов бревнопильных устройств, можно сформулировать ряд рекомендаций по выбору в зависимости от масштаба производства:
для частной лесопилки подойдут горизонтальные ленточные модели;
Для небольшой лесопилки этого вполне достаточно
- поточное лесопиление может производиться разными типами станков, все зависит от производительности: 20-50 м3/см – кареточные дисковые, 20-80 м3/см – пилорама, а если нет желания заниматься сортировкой бревна, то подойдет вертикальный ленточный станок, 100-200 м3/см – понадобится организация потока из нескольких бревнопильных устройств;
- если необходимо работать с крупными диаметрами стволов, то оптимальный выбор – горизонтальный ленточный станок (диаметр ствола может составлять до 1,2 м).
Нелишним будет и небольшой мини-станок БРУС-1, он позволит с ювелирной точностью вырезать на боковых поверхностях бруса пазы различной формы. Если на производстве выпускаются пиломатериалы для строительства деревянного брусового дома, то с его помощью можно выбрать пазы для замковых соединений отдельных брусьев.
БРУС-1 в действии
https://youtube.com/watch?v=oa4rOE3JydY
Классификация
Существует огромное количество различных моделей. Брусующие конструкции могут классифицироваться по следующим показателям:
- По мощности установленного электродвигателя. Важным элементом конструкции является электродвигатель, от характеристик которого зависит производительность, электропотребление, надежность брусовального станка, а также возможность его использования в бытовых условиях.
Компоновка конструкции определяет возможность ее установки в помещении. Большая часть моделей имеют компоновку, при которой конструкция имеет вытянутую форму. Однако есть и другие варианты исполнения.
- Габаритные размеры могут быть самыми различными. Она зависит от того, каких размеров заготовки предусмотрено подавать в зону резания. Габаритные размеры определяют возможность использования оборудования в том или ином помещении, а также некоторые эксплуатационные особенности.
- Особенности режущего инструмента. В рассматриваемом оборудовании в качестве режущего инструмента используются диски, которые могут иметь различные размеры. Зачастую можно устанавливать диски с диаметральным размером из различного диапазона.
Станок для тонкомера брусовальный производят без учета какой-либо стандартизации. Другими словами, можно встретить самые разные компоновки, размеры, показатели мощности подобного оборудования. Именно поэтому при выборе следует руководствоваться определенными рекомендациями, о которых поговорим далее подробно.
