Четыре принципа смешивания бетона
Самодельная бетономешалка По факты, приготовить свой раствор можно и без специальных приспособлений. Работать «по старой методике» многим даже нравится. Но много ли успеваешь сделать таким способом? Создать сухую смесь для строительства, используя обычную дрель либо миксер, еще можно. Но когда дело доходит до песка с цементом, они оказываются бессильны.
Самый простой и распространенный принцип смешивания называется принудительным. Все компоненты замешиваются в емкости, которая является неподвижной. Для этого обычно используется механический привод. Рабочий барабан при этом может располагаться вертикально или горизонтально.
Чертеж бетономешалки горизонтальной
Несмотря на то, что даже малый бетоносмеситель принудительного действия может оказаться весьма эффективным, свои недостатки у него тоже имеются:
- Появляются «мертвые зоны» в емкости. Это особенно касается пространства возле стен.
- Сложность конструкции. Узлы вращения должны быть герметично защищены от воздействия раствора, которое может оказаться агрессивным.
- Практически невозможно приготовить в таком агрегате раствор, в состав которого входят средний и крупный наполнитель.
Большинство современных бетономешалок используют комбинированный принцип, сочетающий в себе первые два способа. Они обладают следующими преимуществами:
- Строгая герметизация не нужна. Барабан сверху открыт, необходимости в узлах вращения нет, поскольку любой контакт с раствором исключается.
- Детали изнашиваются гораздо реже.
- Простота и надежность эксплуатации.
- Ограничений на состав раствора тоже нет – это может быть щебенка, керамзит, гравий и так далее.
Четвертый принцип смешивания называется вибрационным. В последнее время некоторые умельцы занимаются перемешиванием раствора при помощи вибрации. Если говорить о масштабных объемах, результаты могут быть самыми ошеломительными. Обычно вибрационный принцип перемешивания используется, когда нужно изготовить точную железобетонную конструкцию с хорошими эксплуатационными характеристиками.
Рекомендуем также прочитать
- Мангал из газового баллона своими руками
- Дровница — роскошь или необходимость
В обычных условиях редуктор и привод заменяет мощнейший перфоратор (допустимый минимум 1,3 кВт). Его вибрационное действие должно быть независимым. Прижимать патрон не нужно.
Редуктор бетономешалки фото
В целом, вибрационное замешивание позволяет создать практически идеальную бетонную смесь. Однако для приготовления «тяжелого» раствора он тоже не оптимален.
Бетономешалка из стиральной машинки
Но в этом исполнении существует жирный минус, суть которого в том, что раствор будет необходимо выгребать мастерком. Чтобы избежать таких неудобств, лучше сделать все самому, установив двигатель и бак на каркасе собственной работы.
Рассмотрим каркас типа «качели». Эта конструкция имеет ряд положительных особенностей:
- ее просто очищать от раствора
- она рассчитана на большие нагрузки
- она достаточно мобильна, ее просто передвигать.
Изготовить «качели» не составит особого труда:
Соединяем с помощью сварки 2 треугольника из уголка 50×50 миллиметров. Основание делается из 2 отрезков высотой 0,6 метров, стороны из 4 отрезков по 0,8 метров. Располагаем их напротив друг друга, привариваем к сторонам два уголка по 0,5 метра. Надежная конструкция из 2 треугольников готова.
На верх треугольников варим 2 гайки (можно куски труб), чтобы была возможность у вала, диаметром примерно 25 миллиметров, проворачиваться без затруднений. Для застопоривания делаем сварку на краях вала. Она позволит ему никуда не деться с отверстия.
Берем 2 уголка по 1,4 метра и 3 по 0,4 метра. С помощью сварки делаем лесенку, расположив средний уголок по центру. Средним уголком сильно варим ее к валу. Качели с передвигаемыми концами готовы.
Активатор демонтируем. Стальные полосы 50×4 миллиметра режем, чтобы вышли 2 заготовки по 0,9 метров длины. В них посредине делаем отверстия под размер резьбы оси. Об оси нужно подумать заблаговременно, устанавливаем на конце крепление шкива, другой конец должен быть с резьбой, выглядывать на пять сантиметров из дна.
Для придания пластинам формы лопастей, необходимо их слегка согнуть. Монтируем их на ось под углом 90 градусов, фиксируем гайкой и привариваем.
Тестируем лопасти. Они должны проходить без затруднений, не касаться бака. Напротив качели располагаем двигатель. Для фиксации штатными шпильками проделываем дырки в уголках лесенки. Для защиты двигателя от воды врезаем кожух из резины.
Подключаем двигатель к сети для проверки бетономешалки. Освобождение от раствора происходит через поднятие качели за сторону с двигателем. Если нужно, чтобы бак находился под определенным углом, то внизу него располагают костыль формы Т.
Все, готово. Теперь Вы знаете, как можно сделать бетономешалку своими руками.
Бетоносмеситель, характеризующийся гравитационным перемешиванием
Вы наверняка видели на стройке или у кого-то обычную бетономешалку грушеподобной формы, барабан которой наклонен под неким углом, вращающийся и перемешивающий раствор. Лопасти, которые осуществляют перемешивание, закреплены на внутренней стенке барабана. Такая бетономешалка называется гравитационной по причине того, что перемешивающая масса под действием силы тяжести при достижении самой верхней точки падает с лопасти обратно в раствор. Так осуществляется перемешивание. То есть барабан движется, а лопасти не двигаются.
Такое устройство широко пользуется спросом на рынке благодаря недорогой стоимости. Кроме этого гравитационный бетоносмеситель по своей конструкции очень прост и мало весит, что позволяет его без проблем транспортировать и перемещать. Также характерно малое потребление электроэнергии. Что касается недостатков, то здесь можно выделить следующее:
1) Чтобы получить однородный раствор отличного качества, необходимо длительное время перемешивать. Также на качество смеси влияет и количество лопастей, угол наклона барабана и скорость, с которой вращается емкость. 2) Если растворы крупнозернистые отлично перемешиваются, то вот смеси мелкого состава будут перемешаны не очень.
Ручные и электрические модели
Когда на стройплощадке находятся 2-3 сильных человека, то возможно остановиться на ручном изделии. Компоненты смеси погружаются вместе или по очереди.
Один минус конструкции с двигающейся бочкой, а не с двигающимся в серёдке валом – это невозможность доливать воду во время смешивания.
- Бочку потребуется остановить, открыть люк и добавить воду. Люк завинчивается и перемешивание смеси продолжается.
- Бетономешалки работающие от электричества дают возможность смешивать немалые объёмы раствора за короткое время.
- Рабочий процесс вполне может контролировать один человек.
Нужно учесть, что двигатели большой мощности нуждаются в трёхфазной линии, поэтому при подборе вместимости бака нужно заблаговременно рассчитать мощность мотора. Если на участок заведена линия на 220 вольт, тогда не получится создавать тяжёлые растворы.
Почему нельзя дрелью?
Каждый, кто хоть раз сталкивался со строительством, ведущимся частным образом, видел процесс или слышал о возможности замешивания раствора с использованием электрической дрели. И, казалось бы, зачем связываться с бетономешалкой-самоделкой, когда есть такое «оригинальное» решение. Однако решение это весьма сомнительное:
Во-первых, дрель так долго не протянет, это не ее рабочий режим. Она вообще под подобные работы не приспособлена.
А во-вторых, чтобы получить действительно качественный раствор, дрель придется постоянно перемещать по емкости в разных направлениях. И тогда трудозатраты вкупе с временными окажутся экономически абсолютно невыгодными. Проще озаботиться и смастерить бетономешалку.
Чертежи и устройство простых бетономешалок
Самодельная бетономешалка любого типа рассчитана на приготовление определенного объема смеси. Начинают изготовление устройства с выбора подходящей схемы. Она должна соответствовать объему строительных работ, финансовым возможностям.
Определяют какой тип привода будут применять. Ручной, если на участке нет источника электроэнергии, или электрический. Учитывают параметры, которые важны при выборе движка и редуктора:
- для замешивания 1 л раствора расходуется мощность 20 Вт;
- качественную смесь получают, если скорость вращения вала − 30-50 об/мин.
Если редуктор выдает в минуту меньше оборотов, то увеличивается время замешивания.
Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли
Для приготовления раствора разной жесткости подходит бетоносмеситель принудительного действия, у него универсальное назначение. На самодельном стационарном или передвижном устройстве перемешивают сухие, мокрые, увлажненные смеси. Для простейшей домашней модели нужна жестяная кастрюля, примерные габариты:
- глубина − 50 см;
- диаметр – 60 см.
За основу берут схему заводской бетономешалки принудительного действия с вертикальным расположением смесительного вала.
Ее упрощают, ограничиваясь одним разгрузочным люком. Устанавливают электродвигатель от бытового устройства. Для перемешивания ингредиентов смеси делают лопасти из стального листа либо раму из прута. Ротор (вал приводной) делают из трубы, в качестве крепежа используют:
- арматуру;
- куски швеллера;
- уголок.
Из швеллера (уголка) сваривают станину. В днище вырезают отверстия: в центральной части – для установки вала, сбоку – для разгрузочного люка.
Вибрационная бетономешалка из перфоратора
Эту конструкцию выбирают, если нужен раствор высокого качества. Чаще всего рабочую емкость делают из газового баллона. Стенки бака должны быть толстыми, а его диаметр соизмерим с размером вращающегося элемента.
Вибратор (6) изготавливают из двух соединенных вместе металлических тарелок. Их подбирают по диаметру, который должен соответствовать размеру рабочей емкости и мощности перфоратора. Условие – 15-20 см на 1 кВт.
Корпус (1) для перемешивания компонентов раствора должен быть высоким, круглой формы. К одной из стенок крепят кронштейн (2). Он необходим для фиксации устройства (3), генерирующего виброимпульсы. Функции генератора выполняет перфоратор мощностью 1300-1500 Вт. Шток (4) подбирают так, чтобы вибратор во время замешивания располагался по центру приготавливаемой смеси.
Бетономешалка с ручным приводом из бочки
Устройство бетономешалки из бочки с горизонтальным валом наглядно показано ниже на рисунке. Для загрузки компонентов сбоку вырезают прямоугольное отверстие – 240 × 300 мм. Вертикальные стойки сваривают из 2 отрезков швеллера, уголка.
Для вала, его изготавливают из стальной трубы диаметром 40-50 мм, вверху стоек, используя болтовое соединение (М10), устанавливают посадочные места подшипников. Крепят вал на фланцы, их нужно 4 штуки – 2 снаружи, 2 внутри, последние предотвращают разрыв стенок емкости.
Для лучшего смешивания ингредиентов раствора на внутренние стенки с помощью болтовых соединений устанавливают гребенку (длина 760 мм), делают ее из штырей и уголка 50 × 50 мм. Параметры:
- шаг – 5 см;
- диаметр – 12 мм;
- длина – 15 см.
Для вращения на приводной вал устанавливают два рычага. Используют подручный материал для их изготовления. Рукоятки делают оптимальной длины, чтобы обхватывать их обеими руками во время работы.
Люк крепят к стенке бочки шарнирами, обычно используют карточные петли (неразборные). Для герметизации края загрузочного отверстия оклеивают кусками мягкой резины. Берут полоски толщиной около 8 мм. Для фиксации люка в рабочем состоянии используют специальные карабинные защелки, или прикрепляют на стенку и крышку 2 уголка с высверленными отверстиями для стяжных болтов.
Достоинства и недостатки
Достоинства:
- Ручная растворомешалка является полностью автономной.
- Мотоприводная бетономешалка имеет тоже высокую степень автономности и требует только наличия топлива.
- Венцовая достаточно проста при ремонте и эксплуатации.
Недостатки:
- К недостаткам бетономешалок можно отнести их сезонность. Большая часть, в особенности мелких бетономешалок, непригодны для использования в период отрицательных температур. Это вызывает необходимость в зимний период приспосабливать для работы с ними парогенератор.
- Существуют более дорогие бетономешалки, способные работать в любой сезон, в которые изначально встроена парогенераторная установка.
- Обычная растворомешалка, рассчитана на работу только при положительных температурах (не менее 2°C), не оснащена устройствами, обеспечивающими подогрев смеси.
- Недостатками ручной растворомешалки являются низкая производительность и большая трудоёмкость замеса.
- Недостатками мотоприводных бетономешалок являются: высокая стоимость топлива, токсичность выхлопных газов и большой уровень шумов при работе двигателя.
- Недостатком бетономешалок электрических является то, что при отключении питания через определенный срок открывается люк и происходит сброс смеси во избежание её застывания. Кроме того, венцовые требуют частого снятия и очистки или ремонта венца, а редукторные при поломке требуют замены всего редуктора.
Виды устройств принудительного типа
Бетономешалки этого вида могут различаться по многим параметрам. Главные из них — объем емкости, в которой выполняется смешивание, и область применения:
- Бетоносмесители емкостью от 50 до 100 литров предназначены для использования в домашнем хозяйстве. Они идеально подходят для приготовления смесей, используемых в строительстве заборов, летних кухонь, других небольших хозяйственных построек. Справиться с обслуживанием устройства может один человек.
- Агрегаты с объемом барабана от 100 до 150 литров — оптимальное решение для небольшой бригады из 3−4 человек, занятой на строительстве одноэтажного здания.
- Бетономешалки емкостью от 150 до 200 литров рассчитаны на бригаду из 5−6 человек, собирающихся строить двухэтажную виллу.
- Устройства с объемом резервуара, превышающим 200 литров, предназначены для масштабных строек.
Объем в 200 литров вовсе не означает, что можно получить 200 литров готового раствора за один замес. Во-первых, чтобы получить качественную смесь и не повредить устройство, резервуар следует заполнять не более, чем на 70%. Во-вторых, полностью опорожнить бочку не удастся, и небольшое количество раствора обязательно в ней останется.
Вторым основным показателем, важным для электрической бетономешалки, является мощность привода. Зависит этот параметр не только от объема резервуара, но и от того, смесь какой консистенции будет в ней готовиться. Как правило, для агрегатов объемом до 150 литров используются двигатели мощностью в 1 кВт, которые могут питаться от обычной сети с напряжением в 220 В. Бетономешалки большей мощности оснащаются двигателем с мощностью до 4 кВт, рабочее напряжение которого — 380В: потребуется повышающий трансформатор и резко возрастет потребление электроэнергии.
Существует градация по конструктивным особенностям устройств. Различают бетоносмесители:
- с ручным, электрическим, бензиновым (используется редко) приводом;
- с вертикальным, горизонтальным, наклонным расположением барабана;
- стационарные устройства большой емкости, предназначенные для постоянной работы на одном месте, и мобильные смесители малого объема, в конструкции которых предусмотрены колеса для передвижения;
- по способу изъятия готовой смеси из барабана: путем его переворота или открытием люка в днище.
Кроме того, различия могут затрагивать форму бочки, конфигурацию и количество лопастей, способ, которым передается вращательный момент от двигателя на вал. Существуют и «продвинутые» устройства, имеющие два вала, вращающиеся в разных направлениях, а также бетономешалки планетарного типа, в которых вращается не только вал, но и сами лопасти. Все это дает возможность улучшить качество смеси и ускорить ее приготовление, но и приводит к росту стоимости конструкции.
Бетономешалка для дома, какую выбрать – на 220 или 380 В?
В торговой сети можно встретить смесители, оборудованные возможностью подключения к двум источникам питания – 220 В) более экономичные и долговечные, поэтому, если на стройплощадке есть доступ к такой сети, такие устройства будут предпочтительными.
Однако на дачных участках обычно есть доступ только к однофазной сети, поэтому в этом случае подойдут только смесители, рассчитанные на 220 В. Впрочем, современные технологии позволяют подключать к сети 220 В даже достаточно мощные и производительные приборы. Например, бе0 или 380 В. Однако более распространены простые устройства, рассчитанные на один вид подключения. Следует отметить, что трехфазные приборы (бетонотономешалка Skiper СМ-150 имеет следующие параметры:
Виды бетономешалок по типу действия: гравитационные и принудительные
По тому, как механизм заставляет бетономешалку выполнять свою функцию, их принято разделять на гравитационные и принудительные.
Гравитационные.
Эти мешалки неприхотливы в использовании, а поэтому часто применяются в бытовых целях. Они универсальны в вопросе выбора фракции перемешивающих компонентов. Вполне демократичны в экономичном плане (я имею в виду цену). А еще имеют огромный спектр объемов самого смесителя – от небольшого до габаритного. В основе работы такого типа устройства лежит вращающаяся груша. Перемешивание проходит за счет свободного падения компонентов внутри бака. То есть, действуют всем известные законы гравитации – земного притяжения.
Здесь предусмотрено наличие подвижного колокола и опрокидывающегося механизма для разгрузки. На стенах самого колокола есть лопасти, которые в процессе работы подхватывают и поднимают смесь вверх. С критической точки, под воздействием упомянутой силы тяжести, компоненты падают вниз, вызывая перемешивание. Тут я хочу отметить, что качество смеси зависит от влияния угла наклона, количества и формы лопастей, скорости вращения колокола.
Принудительные.
У мешалок принудительного типа барабан во время работы остается неподвижным, вращаются одни лопасти, вызывая при этом смешивание компонентов. Такие бетономешалки отличаются большей ценой и, как следствие, меньшим спектром сфер применения. Они чувствительны к выбору компонентов бетона, отличаются прихотливостью и требовательностью. Но у этих агрегатов есть и свои плюсы. Ими являются высокая скорость перемешивания и отменное качество готовой смеси. Их часто применяют для приготовления шлакоблоков, тротуарной плитки, блоков фундамента и т.д.
Плюсы и минусы бетономешалок принудительного типа циклического действия
Принудительные бетономешалки оснащаются неподвижным барабаном. Внутри него расположен шнек (лопасти). Перемешивание компонентов бетона осуществляется при этом за счет его вращения. Такая конструкция подобна миксеру.
Бетоносмеситель принудительного действия способен хорошо перемешивать растворы разной консистенции: как жидкие, так и вязкие. Благодаря тому, что шнек постоянно вращается, на выходе с агрегата получается однородная смесь, отличающаяся высокой степенью пластичности.
Техника принудительного действия используется для получения значительных объемов бетона жидкой консистенции на крупных стройках, но агрегаты не способны перемешивать составы с наполнителями больших размеров. По этой причине во многих случаях их используют совместно с бетононасосом, который также не может перекачивать бетонный раствор с крупными фракциями.
Для снижения нагрузки на электромотор и увеличения срока его службы установки принудительного действия оснащают мощными электрическими двигателями. Это вызывает рост энергопотребления и расходов, связанных с ним.
Наиболее распространены принудительные бетоносмесители циклического типа двух подвидов:
с горизонтальным положением вала, оснащенные цилиндрическим корпусом;
с вертикальным его расположением, корпус у которых имеет корытообразную форму.
Модели с горизонтальным валом
Плюсом моделей с горизонтальным валом является высокое качество размешивания раствора.
Минусов при этом гораздо больше:
- большой вес агрегата по сравнению с перемешиваемым объемом;
- трудность ремонта смесительного узла;
- готовый раствор выгружается долго;
- подходит только наполнитель мелких либо средних размеров.
Техника с вертикальным валом
Достоинствами техники с вертикальным расположением вала являются:
- получение высококачественного бетона на выходе;
- возможность получения подвижных и малоподвижных бетонных растворов, а также формовочных составов.
Недостатки у данного оборудования следующие:
- завышенная мощность электродвигателя;
- нельзя использовать для приготовления рабочего раствора разных по плотности компонентов.
Планетарный бетоносмеситель
Также существует более сложный по конструкции планетарный принудительный бетоносмеситель.
Данная разновидность обладает следующими преимуществами:
- при относительно небольших затратах времени получатся высококачественный бетон;
- высокая производительность;
- стенки емкости хорошо очищаются от остатков раствора с помощью специальных скребков;
- на выходе получается качественный строительный материал даже при использовании разных по плотности наполнителей.
Существенным минусом планетарного оборудования является его высокая стоимость и технически сложное устройство. Приобретать такую технику для использования в домашних условиях нет смысла.
Устройство бетономешалки и ее основные конструктивные элементы
Приготовление цементного раствора подразумевает не только соблюдение правильных пропорций составных компонентов, но еще и тщательное их перемешивание для получения качественного материала. Практически невозможно достичь положительных результатов без применения специального оборудования. Если вещество замешивается в небольших объемах, то для этого применяются специальные инструменты, которые называют миксерами. При работе с большим объемом раствора невозможно обойтись без бетономешалки.
Зная, что это за оборудование, и для чего оно предназначено, рассмотрим его конструкцию и назначение каждого его элемента. Составными частями бетономешалки являются следующие детали:
Рукоятка наклона барабана — конструктивная часть, благодаря которой готовый раствор можно вылить из замешиваемой емкости посредством опрокидывания бака. Рукоятки зачастую имеют вид колеса (но могут быть представлены в виде обычной ручки), которое оснащено блокиратором, предотвращающий самостоятельное проворачивание бака.
Верхний барабан или чаша с загрузочно-выгрузным отверстием. Верхняя часть барабана с загрузочным отверстием имеет зауженную форму, что необходимо не только для удобного выливания раствора при опрокидывании бака, но и предотвращения самопроизвольного выливания вещества во время его замешивания.
Лопасти — важнейшие конструктивные элементы оборудования, которые расположены внутри бака. Главным их предназначением является захват загружаемых материалов и тщательное их перемешивание. Произвести качественное замешивание раствора в емкостях с гладкими внутренними стенками невозможно
Это важно учитывать при изготовлении бетономешалок своими руками.
Кнопки управления — отвечают за пуск и остановку работы оборудования. Категорически противопоказано эксплуатировать оборудование с неисправным пультом управления, так как это может стать причиной получения серьезных травм работников.
Кожух электромотора — под стальным кожухом располагается электрический двигатель, за счет которого и приводится в движение бак бетономешалки
Привод осуществляется не напрямую, а через шкивы и ременную передачу (в редукторных моделях через редуктор). Причем ведущий шкив бетономешалки меньше по размеру, чем ведомый, что необходимо для снижения частоты вращения емкости оборудования. Использование ременного привода оправдано снижением нагрузки на двигатель. Ниже на фото можно увидеть, что находится под кожухом электромотора, и как устроена силовая часть оборудования. Стоит также отметить, что имеются варианты бетономешалок, в которых электромотор расположен не сбоку, а в нижней части.
Сетевой шнур питания. Предназначен такой элемент для подключения оборудования к электрической сети 220/380В. Он обязательно должен быть покрыт повышенным слоем изоляции, что препятствует его повреждению.
Стойка колесная — предназначена для транспортировки оборудования, как перед началом проведения работ, так и в ходе рабочего процесса.
Колеса — обеспечивают мобильность оборудования.
Балка или рама — основа конструкции.
Опорная стойка — обеспечивает неподвижность и устойчивость установки.
Нижний барабан — основная составляющая емкости для замешивания растворов. Бак состоит из двух частей, которые соединены между собой резьбовыми элементами (болты с гайками).
Зубчатый венец — наружная боковая кромка барабана оснащена зубьями, благодаря которым происходит вращение бака. Зубья входят в зацепление с шестерней, соединенной с ведомым валом привода.
Фиксатор угла наклона — его еще называют блокиратор, благодаря которому имеется возможность поворачивания (опрокидывания) бака для выливания приготовленного раствора. Фиксатор также позволяет отрегулировать расположение отверстия бака так, чтобы было удобно осуществлять загрузку строительных материалов.
Такая конструкция является распространенной, и используется на большинстве видах современных бетономешалок, выпускаемых различными производителями.
Это интересно! Другие название бака бетономешалки: барабан, груша, колокол.
Полезные советы
Чтобы труды не были напрасными, лучше избежать ошибок при изготовлении бетономешалки.
Для этого необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
- Не использовать емкость с тонкими стенками: она быстро выйдет из строя.
- Правильно подобрать мощность двигателя, иначе он будет быстро перегреваться.
- Убедиться в том, что основание прочное и устойчивое, учитывая, что во время работы оно будет испытывать толчки и сотрясения.
- Не располагать барабан слишком высоко: им будет неудобно пользоваться.
- Защитить кожухом двигатель и редуктор от попадания в них компонентов смеси.
- Не пренебрегать правилами безопасности при работе с электроприборами.
Бетономешалка, собранная по всем правилам, будет служить долгие годы, избавив от утомительной и неприятной работы.
Бетономешалка. Особенности конструкции
В настоящее время для частного строительства и небольшими строительными организациями используются два основных вида бетономешалок:
Конструкция с принудительным перемешиванием раствора. Такие бетономешалки представляют собой неподвижный барабан, внутри которого расположены специальные лопасти, посредством которых происходит замешивание раствора.
Отличительной чертой такого вида бетономешалок является относительно большие габариты, что значительно ограничивает их применение в частном строительстве. Основным видом работ бетономешалок принудительного вида необходимо считать замешивание жидких растворов без добавления крупных ингредиентов, таких как щебень.
Гравитационные конструкции. В таких бетономешалках сам корпус, в котором происходит приготовление смеси, вращается, а уже внутри него закреплены неподвижные лопатки. Конструкция такого типа позволят изменять угол наклона при замешивании растворов, а внутренние лопасти предотвращают падение раствора от стенки во время поворота барабана и делают процесс замешивания наиболее эффективным.
Вне зависимости от типа, бетономешалки состоят из следующих элементов:
Барабан. Это главный элемент, именно в нем и происходит непосредственно замешивание раствора. Он может быть грушевидной или обычной шарообразной формы.
Лопасти. Стальные пластины определенной формы, которые, в зависимости от типа конструкции, могут быть жестко приварены внутри барабана или посажены на специальный вал.
Стальная рама, на которой смонтированы все агрегаты бетономешалки.
Электрический двигатель. Его мощность зависит от объема бетономешалки.
Система передачи вращения от электродвигателя к барабану или лопастям, в качестве которой выступают редукторы или цепные передачи.
Блок управления двигателем с системой защиты от замыкания и перегрева. В данном случае, как правило, в специальный защитный бокс устанавливается обычный электромагнитный пускатель с термореле, а также кнопки управления.
Как видим, конструкция достаточно проста, а потому часто можно встретить самодельные бетономешалки, которые не уступают по качеству работы промышленным образцам.
Принципы смешивания бетона
Всего существуют несколько вариантов замешивания строительного раствора в бетоносмесителе. А именно:
- Гравитационный способ.
- Принудительно-механический.
- Принудительно-вибрационный.
- Комбинированный гравитационно-механический.
Иногда мастера размешивают раствор дрелью с насадкой миксера в ведре. Этот вариант несколько лучше, но имеет свои очень серьезные недостатки. В первую очередь, дрель не рассчитана на продолжительную беспрерывную работу, со всеми вытекающими последствиями. Кроме того, технология такого вида замешивания требует постоянного вращения и перемещения инструмента в смеси. Это ненадежно, сложно и утомительно.
Гравитационное перемешивание
При гравитационном способе бадья с раствором расшатывается или переваливается, а раствор сам себя перемешивает. То есть, компоненты самостоятельно перемещаются в ёмкости под воздействием силы тяжести. Качество готовой продукции не очень хорошее и большого объема трудно достичь. Тем не менее многие мастера в бытовых условиях этот вариант смешивания применяют.
Достоинством этого вида смешивания является простота конструкции бетономешалки. Поэтому устройства такого типа часто создаются в гаражах, дачах и на мелких предприятиях.
Принудительно-механический
Принудительно-механический способ является самым простым и распространенным. Его отличительная черта — это неподвижно стоящая ёмкость. Компоненты чаще всего замешиваются механическим приводом в барабане. Барабан может иметь горизонтальное или вертикальное расположение. Суть этого способа наглядно раскрывается на примере использования дрели в ведре.
При ограниченных объемах этот способ может быть оправданным, но имеет свои особенности:
- Возле стен ёмкости в большинстве случаев проявляются необработанные зоны.
- Раствор может быть агрессивным, поэтому взаимодействующие со смесью узлы прибора должны быть герметично спрятаны. Это усложняет конструкцию и требует дополнительного внимания.
- Если наполнитель раствора средне- и крупнозернистый, то по данной методике сложно перемешать компоненты.
Комбинированный вид смешивания
Многие сделанные самодельные бетономешалки своими руками используют комбинированный способ. Он одновременно объединяет в себе предыдущие два способа и имеет ряд преимуществ:
- Нет необходимости в плотной герметизации узлов вращения, поскольку нет контакта с раствором. Барабан сверху не закрыт.
- Детали конструкций этого типа служат дольше, поскольку механизм надежен и прост.
- Состав компонента может быть любым, вплоть до гравия, щебенки, керамзита и так далее.
Вибрационный способ
В последнее время набирает популярность вибрационный способ приготовления бетона. Этот метод позволяет качественно перемешивать большие объемы смеси и его применяют в случаях, когда надо изготовить железобетонную деталь с отличными и точными эксплуатационными параметрами.
В принципе, вибрационное смешивание может практически идеально перемешать компоненты. Единственное ограничение — это приготовление «тяжелого» раствора. Для использования этого вида перемешивания, требуются значительные энергозатраты. Примерно на двадцать литров смеси нужна мощность вибратора в 1,3 киловатта. В бытовых условиях вместо привода и редуктора используют очень мощный перфоратор. Прижимать патрон нет необходимости, а вибрации должны быть независимыми.
