Что потребуется для реализации?
Если у вас есть личный автомобиль, это плюс. Вы сможете быстро и без проблем добраться до заказчика с рабочим комплектом:
- установкой для сверления;
- набором коронок;
- перфоратором;
- водяным насосом.
В плане экономичности лучше производить запись заказчиков по телефону или через интернет, создав свой веб-ресурс. В дальнейшем, при развитии дела, возникнет необходимость в помещении для офиса и небольшого склада для инструментов и расходных материалов.
Установка для алмазного сверления
Особое внимание обратите на рекламу. Клиентов можно искать не только через интернет
Работает неплохо реклама реклама на телевидение или в специализированных строительных журналах. Прекрасный вариант для делового человека — партнерство со строительной или торговой компанией, рекламирующей его как отличного специалиста.
Алмазные сверла
Установка алмазного сверления Milwaukee DD 3–152.
Предназначена для сверления отверстий диаметром до 152 мм в бетоне и железобетоне и до 202 мм в кирпичной и каменной кладке.
Этот компактный и хорошо сбалансированный инструмент может эксплуатироваться в качестве комбинированной дрели для алмазного сверления, подходит для работы в ручном режиме и для стационарного сверления любых строительных и отделочных материалов.
Модель способна работать как в «мокром», т.е. с охлаждением сверлильной коронки водой, так и в сухом режиме.
Трёхступенчатый редуктор обеспечивает широкий выбор скорости сверления в диапазоне от 550 до 2700 оборотов в минуту, позволяя добиться максимальной производительности для любого сочетания диаметра коронки и обрабатываемого материала.
Среди фирменных технологий, реализованных в этой установке, стоит отметить плавный пуск, который позволяет быстро и аккуратно выходить на нужный режим, обеспечивая высокую точность сверления и отличное качество обрабатываемой поверхности с самого начала работы.
Унаследованные от старших моделей предохранительная муфта и светодиодный индикатор тепловой защиты двигателя заметно продлят эксплуатационный ресурс дрели, а кабель с предохранителем PRCD обеспечит надёжную защиту от перегрузки.
Milwaukee DD 3–152, будучи установкой универсального типа, т. е. адаптированной и для работы в «ручном» режиме, и для стационарной работы, имеет характерные конструкционные особенности, удачно сочетающие высокую эргономичность ручного инструмента и продуманный «интерфейс» сопряжения со стойкой станка.
Среди «ручных» можно выделить L-образную рукоятку, специально сконструированную для максимального распределения веса, а среди «стационарных» — надёжное быстроразъёмное присоединение к стойке, обеспечивающее простоту использования и минимизацию вибрации.
Стойка DR 152 T, специально разработанная для эксплуатации с двигательным блоком DD 3–152, превращает дрель в высокоточный сверлильный станок. Компактное основание стойки (его размеры всего 330×210 мм) разрешает сверлить даже в ограниченном пространстве.
Встроенные в станок два жидкостных уровня обеспечивают высокую точность монтажа стойки, а вакуумная пластина позволяет установить её очень быстро и практически без какой-либо предварительной подготовки рабочего места.
Вакуумная пластина доступна в виде опции. Для «мокрого» сверления компания-производитель рекомендует использовать сверлильную коронку WCHP-SB. Она доступна как с разъёмом на 1/2” с трубной цилиндрической резьбой (G), так и с разъёмом на 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC). Для сухого сверления предназначена сверлильная коронка DCHXL с разъёмом 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC) и с пылеудалением.
От теории к практике
Для того чтобы просверлить небольшое отверстие в бетонной стене, бывает достаточно даже безударной электродрели с победитовым сверлом. Для этого сверлу придётся немного помочь. Отверстие, образующееся в стене, нужно время от времени долбить металлическим штырём-пробойником диаметром не более самого отверстия. Сделав несколько ударов, можно продолжать сверлить. Таким способом, чередуя сверление с пробивкой, можно проделать отверстие нужной глубины. Это долго, но вполне реализуемо.
Если при сверлении плиты сверло упёрлось в арматуру, нужно сменить его на обычное. Победитовое сверло крошит материал, а не режет его.
Алмазные сверла и буры (коронки)
Промышленность выпускает сверла алмазные малого диаметра: 8 мм, 12 мм и 16 мм. Они имеют длину 250 мм и подразделяются на типы:
Алмазные буры могут просверлить бетон марок М 250 — М 500.
- СКА1 — для сверления отверстий в бетоне марок М250-М300;
- СКА2 — для работы по бетону М300-М500;
- СКА3 — для сверления бетона марок выше М500.
Ими можно просверлить отверстия ручной дрелью.
Сверла алмазные кольцевые типа СКА диаметром от 20 до 160 мм имеют длину 35 см. При необходимости сверления более глубоких отверстий применяются специальные удлинители.
Буровая коронка (бур) представляет собой цилиндр из стали с наваренными на него алмазными сегментами. Бур может иметь диаметр до 1000 мм. По заказу диаметр может быть увеличен.
Корпус коронки делается из бесшовной холоднотянутой стальной тонкостенной трубы. Режущей частью инструмента является алмазная крошка. Крошка имеет размер от 150 до 500 микрон. Она может получаться в процессе ювелирного производства, может быть синтетическая. Смесь алмазной крошки и металлического порошка прессуется и формуется в алмазные сегменты. Сегменты спекаются особым способом, используемым в порошковой металлургии. Далее ими оснащаются коронки, фрезы, отрезные диски, сверла и другой инструмент.
Крепятся режущие алмазные сегменты к основе инструмента несколькими способами. Лазерная сварка способна выдержать высокие температуры и позволяет производить сухую обработку материала. Изготовленный по этому методу бур может работать без охлаждения водой.
Спекание сегментов непосредственно на основе инструмента тоже позволяет сухой метод обработки.
Пайка с применением высокотемпературного припоя выдерживает температуру до 600 градусов. При работе такой бур требует охлаждения проточной водой. Эта же вода удаляет из зоны сверления шлам, образующийся в процессе работы.
Коронки большого диаметра
Проблема сверления больших отверстий может возникнуть при прокладке, например, систем канализации или вентиляции. Для проделывания отверстий значительного диаметра применяют специальные насадки, которые называются коронками. Их основное отличие от свёрл и буров в том, что они внутри полые. Это позволяет затрачивать гораздо меньше энергии на сверление. Коронка для сверления бетона представляет собой полую металлическую трубу. С одного торца её находятся несколько режущих выступов с алмазным напылением. С другой приварен хвостовик для установки в патрон перфоратора или дрели. Коронки выпускаются различной длины и диаметра.
Сверление алмазной коронкой можно производить и вручную. Но не все такие работы можно производить руками. Просверлить отверстие в бетоне под трубу большого диаметра, да ещё ручным инструментом, невозможно. Отверстия в толстых несущих стенах сверлят с помощью целого набора оборудования, в состав которого входят:
- направляющая стойка;
- привод;
- электродвигатель с зажимным патроном;
- коронка нужного диаметра.
Процесс сверления происходит следующим образом. На стену закрепляется направляющая стойка. По ней будет перемещаться привод с установленным на нём электромотором. В патрон электромотора зажимается коронка нужного диаметра. К месту сверления непрерывно подаётся холодная вода, которая охлаждает инструмент и препятствует образованию пыли.
Отверстия, высверленные таким образом, имеют очень чёткие границы и гладкую внутреннюю поверхность
Немаловажно и то, что такие установки позволяют выполнять сверление под определённым углом. Это позволяет прокладывать коммуникации с минимальными повреждениями стен
Установки для алмазного бурения недешевы, поэтому не стоит покупать их только ради того, чтобы сделать пару маленьких дырок в стене.
Какие бывают коронки по бетону
Перфораторы являются универсальными инструментами. В зависимости от насадки и режима работы, они могут выполнить различные поставленные перед ними задачи. В отличие от дрели, именно перфоратор способен пройти через гранит, железобетон и прочие материалы повышенной прочности.
Многих интересует, можно ли сверлить перфоратором с установленной алмазной коронкой обычный бетон, а не железобетон. Конечно можно. Такие насадки справятся с работой быстрее и эффективнее, чем те же победитовые аналоги.
При этом ошибочно считать, что сверление бетона возможности исключительно перфоратором, оснащённым алмазной коронкой.
Всего выделяют несколько разновидностей таких насадок, в зависимости от используемых материалов для их изготовления.
Все используемые материалы отличаются повышенной прочностью. Это твёрдые сплавы, позволяющие обеспечить нужную степень эффективности, надёжности и выносливости для коронок. Но режущая часть, то есть зубцы, у них бывает разной. Отсюда и идёт классификация коронок.
- Победитовые. В основе зубцов лежит вольфрам и кобальт. Такой сплав получают из соотношения 92% на 8%. Насадки отличаются повышенной стойкостью к высокой температуре, а также могут длительное время работать под нагрузкой. Такие коронки оптимально подходят для ситуаций, когда нужно выполнить отверстия в кирпиче или бетоне.
- Твердосплавные. Считаются наиболее бюджетными вариантами коронок под перфоратор. Поэтому рекомендуют использовать только при обработке бетона. Если коронка столкнётся с металлом, тогда зубцы наверняка сломаются, либо деформируются. Выпускаются в диаметре от 20 до 100 мм. Причём диаметр 70 мм как раз предназначен для сверления отверстий под розетки и выключатели.
- Алмазные. Самые дорогие, но наиболее эффективные виды коронок. Зубцы за счёт алмазного напыления способны пройти через бетон, железобетон, гранит и другие высокопрочные конструкции.
Также различают виды коронок для установки в патрон перфоратора в зависимости от способа сверления и охлаждения.
По способу сверления бывают:
- Ударные. Способны работать в режиме отбойного молотка. Это делает работу более эффективной и быстрой. Но ударный режим можно применять только при работе с твердосплавными насадками.
- Безударные. Применяются только в режиме сверления. Это позволяет установить коронки и на обычную дрель. В безударном режиме следует работать с победитовыми (карбидо-вольфрамовыми) и алмазными зубцами.
Что же касается охлаждения, то тут различают 2 варианта.
- Сухое. То есть воздушное. Такие насадки отличаются наличием специальных отверстий на боковой стенке чаши цилиндрической формы. Через них поступает воздух, который и охлаждает инструмент.
- Мокрое. Либо водяное. Здесь чаша имеет закрытую конструкцию. В процессе работы требуется смачивать водой.
На самом деле смачивать насадки водой можно в обоих случаях. Это помогает увеличить срок службы инструмента, а также минимизировать объёмы создаваемой пыли в процессе сверления.
Другим значимым принципом классификации является тип используемого хвостовика.
По этому признаку различают 3 варианта конструкций коронок для перфоратора.
- SDS-Plus. Применяются в основном на бытовых, а также полупрофессиональных электроинструментах.
- SDS-Max. Применяются только на профессиональных видах перфораторов. У них хвостовик имеет диаметр 20 мм.
- Шестигранные. Подобные коронки подойдут для тех случаев, когда нужно просверлить отверстие большого диаметра с помощью дрели.
В некоторых случаях можно встретить крепление хвостовика типа BSP и под резьбу.
В зависимости от внешнего диаметра чаши коронки, их можно разделить на несколько категорий:
- маленькие — до 12 мм;
- средние — от 35 до 82 мм;
- крупные — от 150 до 400 мм;
- особо крупные — от 400 до 1200 мм.
Также диаметр чаши насадки влияет на количество рабочих элементов, то есть зубцов. К примеру, на цилиндрах диаметром 46 мм будет 5 зубьев, в то время как на 650 мм уже будет использоваться 32 режущих элемента.
Строение сверла
С момента возникновения и по сегодняшний день алмазные коронки не подвергались почти никаким изменениям.
Что в прошлом, что сейчас в их строении можно отметить следующие детали:
- цилиндрическое удлиненное сверло, которое соединяет наконечник с самим перфоратором;
- сам «стаканчик» с алмазным напылением.
Существуют сверла, полностью покрытые алмазным слоем. Они созданы для работы по декоративным элементам и с материалами пониженной прочности, например, керамические изделия, напольная плитка.
Алмазное напыление защитит материал от поломок и трещин, а также позволит значительно сэкономить при работе. Постоянная модернизация деталей и выпуск новых моделей предоставляют пользователю возможность производить процедуру замены при необходимости. Детали можно заменить в домашних условиях или в сервис-центрах.
Во время работы стержень очень сложно повредить. При аккуратном использовании устройства оно будет служить несколько лет.
Основные характеристики бура
Алмазное сверление отверстий в бетоне осуществляется буром, который имеет кольцевую конструкцию и называется коронкой. Ей под силу разные материалы, например:
- кафель;
- кирпич;
- плитка;
- бетон;
- пеноматериалы;
- камень;
- железобетон.
Коронки могут иметь разный диаметр и длину. Их используют совместно с установками для механизации процесса
Выбирая этот расходный материал, нужно обращать внимание на запас прочности. Когда проводится сравнение с обычным сверлом, которое работает по всей плоскости материала, выделяют тот факт, что коронка работает лишь режущей кромкой. Это позволяет снизить трение и шум, уменьшив образование мусора и увеличив производительность
Края коронки отличается ровностью. У таких изделий может быть разное резьбовое соединение и рабочая длина. Нужно обращать внимание на количество сегментов и ширину каждого из них
Это позволяет снизить трение и шум, уменьшив образование мусора и увеличив производительность. Края коронки отличается ровностью. У таких изделий может быть разное резьбовое соединение и рабочая длина
Нужно обращать внимание на количество сегментов и ширину каждого из них
Как выбрать?
При покупке инструмента всегда смотрите на основание оснастки. Многие изготовители производят сверла универсального типа, чтобы они подходили к любому прибору. Дополнительно в комплекте должны присутствовать несколько переходников.
Во всех остальных ситуациях коронку следует приобретать, отталкиваясь от потребностей.
Дело в том, что все замеры и проверки сверл изготовитель производит именно на своих инструментах. Если коронка и стержень будут от разных компаний, может сократиться время работы (при использовании аккумуляторного типа) или понизиться производительность.
Для просверливания маленького отверстия в дереве или простом кирпиче не стоит специально приобретать алмазную насадку. Если вы планируете полностью погрузиться в строительную деятельность, то покупка дрели алмазного сверления будет целесообразным решением.
Установка алмазного сверления Milwaukee DD 3–152.
Предназначена для сверления отверстий диаметром до 152 мм в бетоне и железобетоне и до 202 мм в кирпичной и каменной кладке.
Этот компактный и хорошо сбалансированный инструмент может эксплуатироваться в качестве комбинированной дрели для алмазного сверления, подходит для работы в ручном режиме и для стационарного сверления любых строительных и отделочных материалов.
Модель способна работать как в «мокром», т.е. с охлаждением сверлильной коронки водой, так и в сухом режиме.
Трёхступенчатый редуктор обеспечивает широкий выбор скорости сверления в диапазоне от 550 до 2700 оборотов в минуту, позволяя добиться максимальной производительности для любого сочетания диаметра коронки и обрабатываемого материала.
Среди фирменных технологий, реализованных в этой установке, стоит отметить плавный пуск, который позволяет быстро и аккуратно выходить на нужный режим, обеспечивая высокую точность сверления и отличное качество обрабатываемой поверхности с самого начала работы.
Унаследованные от старших моделей предохранительная муфта и светодиодный индикатор тепловой защиты двигателя заметно продлят эксплуатационный ресурс дрели, а кабель с предохранителем PRCD обеспечит надёжную защиту от перегрузки.
Milwaukee DD 3–152, будучи установкой универсального типа, т. е. адаптированной и для работы в «ручном» режиме, и для стационарной работы, имеет характерные конструкционные особенности, удачно сочетающие высокую эргономичность ручного инструмента и продуманный «интерфейс» сопряжения со стойкой станка.
Среди «ручных» можно выделить L-образную рукоятку, специально сконструированную для максимального распределения веса, а среди «стационарных» — надёжное быстроразъёмное присоединение к стойке, обеспечивающее простоту использования и минимизацию вибрации.
Стойка DR 152 T, специально разработанная для эксплуатации с двигательным блоком DD 3–152, превращает дрель в высокоточный сверлильный станок. Компактное основание стойки (его размеры всего 330×210 мм) разрешает сверлить даже в ограниченном пространстве.
Встроенные в станок два жидкостных уровня обеспечивают высокую точность монтажа стойки, а вакуумная пластина позволяет установить её очень быстро и практически без какой-либо предварительной подготовки рабочего места.
Вакуумная пластина доступна в виде опции. Для «мокрого» сверления компания-производитель рекомендует использовать сверлильную коронку WCHP-SB. Она доступна как с разъёмом на 1/2” с трубной цилиндрической резьбой (G), так и с разъёмом на 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC). Для сухого сверления предназначена сверлильная коронка DCHXL с разъёмом 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC) и с пылеудалением.
Важные нюансы и ступени сверления
Любое мероприятие, связанное со сверлением в бетонном строительном материале должно осуществляться по определенной схеме. В самом начале специалист бурильщик выбирает оптимальное оборудование. Далее следует просверлить сквозное отверстие меньшего диаметра. Оно располагается точно посередине отверстия, которое собственно и необходимо. Чаще всего бетон высверливается с обеих сторон
Итак, перед тем, как начать процедуру, важно соблюсти следующие требования:
- Обеспечить доступ к проточной воде на строительном объекте;
- Освободить необходимое для решения поставленной задачи пространство. Монтаж установки следует провести в месте, где ей ничего не будет мешать;
- Корректно подобрать бур, который сумеет соответствовать всем параметрам, в том числе глубине. Далее подбирается алмазная коронка с необходимым диаметром.
Время бурения целиком зависит от уровня прочности и характеристик материала. Например, в случае бурения обычной кирпичной стены, добиться положительного результата можно за несколько десятков минут. Идеально ровное отверстие получиться в том случае, если оборудование будет надежно закреплено.
Финансовые расчеты
Сопоставив запланированные доходы и расходы, начинающий предприниматель способен рассчитать время окупаемости бизнес-проекта.
Стартовый капитал и ежемесячные расходы
Основные средства стартового капитала пойдут на приобретение оборудования. Комплект для алмазного сверления обойдется в 190 000 рублей. Эта сумма складывается из стоимости в рублях:
- сверлильной установки – от 150 000;
- комплекта алмазных сверл (коронок) – от 30 000;
- водяного насоса – от 5 000;
- перфоратора – от 5 000.
Дополнительно нужно отложить деньги на создание сайта, рекламу, организационные, бухгалтерские, транспортные расходы, зарплату помощнику. При экономичном подходе можно уложиться в 40 000 рублей. Итоговая сумма первоначальных вложений — 230 000 рублей. В месяц же придется оплачивать работу помощника и транспортные расходы — около 20 000 рублей
Сколько можно заработать и сроки окупаемости
Засверливание одного отверстия в зависимости от диаметра, толщины стены и других параметров может стоить от 20 до 100 рублей. Средняя стоимость – 50 рублей. При проводке, например, отопления в новой девятиэтажке потребуется около 2 000 отверстий. В итоге на руках у вас — 100 000 рублей. Даже если подобный заказ появится раз в месяц, вложения окупятся примерно через три месяца.
Правильная организация сверления бетонного основания
Применяя метод сверления с алмазными коронками, важно правильно организовать проведение всего комплекса намеченных мероприятий. Технология позволяет осуществить бурение как на идеально ровных, так и на вогнутых, а также выпуклых поверхностях
Использовать установки можно в тоннелях, либо в арочных конструкциях. Еще один основной критерий – это выбора варианта бурения, а именно сухой либо с использованием воды. Тут инженеру понадобиться определиться со структурой обрабатываемого материала.
По статистике, бурение без применения резервуара с жидкостью применяется нечасто. Оно подойдет лишь в случаях, если у мастера нет емкости для водосбора, а также присутствует реальная опасность удара человека электрическим током. Чаще всего при сверлении отверстий в железобетоне применяется влага для постоянного охлаждения коронки и сбора образующейся пыли. Вот, как проводится первичная подготовка к выполнению перечня работ:
- Инженером подбирается оптимальный диаметр коронки, которая будет использована при бурении;
- Выбирается бурильная установка на основании типа материала;
- Наносится разметка, где именно будет находиться отверстие;
- После монтажа оборудования организуется подача воды, а также электричества.
Правила безопасного использования инструмента
Для обеспечения безопасных условий труда и эффективного использования инструмента при работе перфоратором следует соблюдать ряд правил:
обязательно использовать средства индивидуальной защиты глаз, ушей, рук и ног;
проводить осмотр инструмента перед каждым началом работ;
при бурении длинных отверстий необходимо начинать с коротких буров и выполнять бурение постепенно;
длительная непрерывная работа приводит к перегреву редуктора и обмотки якоря. В этом случае перфоратору нужно давать остыть. Допустимая продолжительность работы в холостом режиме и под нагрузкой указаны в паспорте инструмента или в руководстве по эксплуатации;
соблюдать режим смазки хвостовиков буров. Делать это следует литолом или солидолом через каждые 150–200 выполненных бурильных операций. Некоторые источники рекомендуют смазывать хвостовики буров при каждой установке бура в патрон;
своевременно выполнять техническое обслуживание инструмента. Объём работ технического обслуживания и его периодичность указаны в паспорте перфоратора;
если обрабатываются материалы повышенной твёрдости, необходимо использовать жидкостное охлаждение отверстия;
при интенсивной работе периодически охлаждать бур. Металл рабочего инструмента (бура) при перегреве безвозвратно меняет свои механические свойства (твёрдость, упругость). Если своевременно не охлаждать бур, он станет непригодным для дальнейшей работы. Не существует нормирования времени работы бура. Это зависит от усилия, приложенного к перфоратору, материала, который бурят, интенсивности бурения и др. Определять температуру нагрева бура рукой крайне опасно
Лучше обращать внимание на тепло, исходящее от корпуса перфоратора. Перегретые буры часто изменяют цвет на более тёмный, иногда с синим отливом.
Для длительного бурения особо твёрдых материалов, во избежание перегрева бура, следует использовать систему принудительного жидкостного охлаждения. Такая система реализуется за счёт подачи в зону бурения охлаждающей эмульсии или обычной воды. Для этого применяют тонкие трубки или специальные водяные муфты.
Подача жидкости в зону работы
Чтобы не усложнять работу, достаточно охлаждать бур в подготовленной ёмкости с водой через одинаковые промежутки времени. Эти интервалы устанавливаются опытным путём относительно температуры нагрева бура
Важно не перекалить бур. Не доводите его до состояния, в котором он изменяет цвет
В каких случаях могут мигать лампочки?
Если перфоратор оснащён лампочками световой сигнализации, то их сигнал может означать поломку или неисправную работу какого-либо узла или механизма. Если на перфораторе мигает красная лампочка, следует обратиться к руководству по эксплуатации прибора.
Стоимость услуг по сверлению бетона алмазным инструментом
Главные слагаемые стоимости работ по сверлению отверстий в бетоне – условия и сложность выполнения данного процесса (угол наклона, удобство расположения рабочего места и пр.), прочность обрабатываемого материала, количество и размеры будущих отверстий.
Ориентировочная стоимость алмазного сверления:
| Диаметр отверстия, мм | Стоимость 1 см сверления, руб | ||
| в кирпиче | в бетоне | в железобетоне | |
| 16-67 | 20 | 25 | 29 |
| 72-112 | 21 | 27 | 34 |
| 122-142 | 23 | 29 | 36 |
| 152-162 | 27 | 34 | 43 |
| 172-182 | 32 | 38 | 51 |
| 202 | 38 | 49 | 65 |
| 225 | 45 | 57 | 78 |
| 250 | 56 | 76 | 93 |
| 270 | 64 | 80 | 98 |
| 300 | 70 | 86 | 107 |
| 350 | 90 | 107 | 126 |
| 400 | 107 | 131 | 150 |
| 450 | 117 | 150 | 160 |
| 500 | 130 | 170 | 189 |
| 600 | 140 | 189 | 205 |
В стоимость работ включают также амортизацию оборудования и инструмента, расходы на электроэнергию
Устройство
Коронка по бетону (КБ) представляет собой стакан из высокопрочного стального сплава, в донное отверстие которого вставлен переходник – цилиндрический стержень. Его один конец зажимается в патроне перфоратора. С другой стороны хвостовика расположена головка, в которую устанавливают центрирующее сверло.
По ободу гильзы впаяны алмазные или победитовые сегменты, которыми одновременно прорезают бетон по кругу, и пробивают массив в глубину. Хвостовики (державки) имеют пазы для продольного перемещения и вращения КБ патроном перфоратора. В стаканах сделаны боковые отверстия для сброса выкрошенного бетона внутрь гильзы, чтобы мусор не препятствовал скольжению боковой поверхности коронки в отверстии.
Перед началом работы конец державки, входящий в патрон, обязательно нужно покрывать специальной смазкой. Если этого не делать, то соприкасающиеся подвижные металлические детали быстро износятся и придут в негодность.
Конфигурация алмазной коронки
Алмазные коронки нового поколения практически не изменились со времен своего создания. Как и раньше, основными элементами считаются:
- цилиндровая часть с соединительной деталью, так называемым хвостовиком — он предназначен для соединения со сверлильным оборудованием;
- основная режущая кромка — закрепленные алмазные сегменты.
Встречаются цилиндры для особенно деликатной работы, в них напыление покрывает кромку сплошным слоем. Они предназначены для работ по:
- керамике;
- плитке;
- черепице и другим хрупким материалам.
Алмазный слой на буровой коронке обеспечивает защиту, а, следовательно, и экономию при работе.
Новое поколение позволяет заменять изношенные сегменты, как правило, эту процедуру сложно провести в домашних условиях, поэтому владельцы обращаются в специализированные центры. Подобные инновации серьезно снижают среднерыночную стоимость, так как замене подлежит маленький сегмент, а не целый цилиндр. Корпус коронки практически не подвергается механическим воздействиям, и при правильном обращении может прослужить долгие годы.
Меры предосторожности
Конечно, просверлить пару небольших дыр в бетонной стене сможет любой человек. Достаточно иметь хорошую дрель с функцией удара или перфоратор, а также победитовое или алмазное сверло нужного размера. Если же предстоит тянуть трубы большого диаметра, например, выводить на улицу трубу вентиляции от газового котла, то лучше доверить это дело профессионалам. Это позволит выполнить работы с наименьшими затратами и повреждениями, а также сбережёт психику не только хозяина квартиры, но и его соседей.
Занимаясь сверлением бетонных стен, не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты. Чтобы не наглотаться пыли, нужно использовать респиратор. А специальные очки защитят глаза от попадания в них мелкой бетонной крошки.
Originally posted 2018-07-04 07:12:29.
