Строение сверла
С момента возникновения и по сегодняшний день алмазные коронки не подвергались почти никаким изменениям.
Что в прошлом, что сейчас в их строении можно отметить следующие детали:
- цилиндрическое удлиненное сверло, которое соединяет наконечник с самим перфоратором;
- сам «стаканчик» с алмазным напылением.
Существуют сверла, полностью покрытые алмазным слоем. Они созданы для работы по декоративным элементам и с материалами пониженной прочности, например, керамические изделия, напольная плитка.
Алмазное напыление защитит материал от поломок и трещин, а также позволит значительно сэкономить при работе. Постоянная модернизация деталей и выпуск новых моделей предоставляют пользователю возможность производить процедуру замены при необходимости. Детали можно заменить в домашних условиях или в сервис-центрах.
Во время работы стержень очень сложно повредить. При аккуратном использовании устройства оно будет служить несколько лет.
Для каких целей применяют
Алмазные дрели используются для обработки самых прочных материалов.
Сфера применения этого инструмента значительно шире специализации обычных дрелей.
Он делает углубления в следующих крепких материалах:
- Кирпич.
- Природный камень.
Успешно справляться с такой сложной работой алмазным дрелям позволяют специальные алмазные коронки. Внешне коронка представляет собой участок трубы, на режущих поверхностях которого расположены алмазы. Коронки делятся на группы по размерам, диаметру отверстия и целям использования.
Некоторые виды алмазных коронок предназначены для работы с «хрупкими» материалами, такими как:
- Керамика.
- Плитка.
Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович
В отличии от универсальной дрели, алмазные просверливают не всей поверхностью, а только тонкой режущей кромкой. Благодаря этой опции уменьшаются посторонние шумы и вероятность появления трещин при обработке.
Оснастка
Какой материал приходилось Вам обрабатывать с помощью алмазной дрели?
КирпичБетон
Коронка разрезает материал за счет постоянного стирания связки. Этот процесс приводит к обнажению острых граней алмазных включений. По мере эксплуатации инструмента грани затупляются, а мелкие алмазные частицы обламываются. Время работы коронок зависит от специфики материала.
Возможны два сценария:
Стирание коронок происходит медленно, поскольку материал легко поддается и не требует усилий со
стороны мастера.
Если материал плохо поддается сверлению, износостойкость режущих элементов понижается.
Чтобы дрель прослужила дольше, при выборе важно обращать внимание на то, какую область применения указывает производитель в описании товара
Разновидности коронок
При работах по сверлению отверстий в бетонных стенах применяют две основных разновидности коронок, которые отличаются материалом, примененным для изготовления режущих элементов: твердосплавные и алмазные.
Твердосплавные
Твердосплавные корончатые сверла представляют собой разборную конструкцию, в состав которой входят:
- корпус (в виде стакана), по торцу которого приварены режущие зубцы;
- хвостовик для коронок по бетону (SDS-Plus, иногда в комплект входит переходник для крепления в обычный патрон);
- центрирующее сверло (крепится в хвостовике с помощью фиксирующего винта).
Для изготовления режущих зубцов применяют специальные композитные сплавы (например, победит – сплав карбида вольфрама и кобальта), которые обладают высокой твердостью. С другой стороны корпуса коронки находится хвостовик для установки в патрон перфоратора. В нижней части хвостовика предусмотрено отверстие для крепления направляющего сверла. Эти коронки предназначены для сухого сверления (без подачи охлаждающей жидкости) с использованием перфоратора в ударном режиме.
Основным преимуществом твердосплавных коронок по бетону является их невысокая стоимость. Цена на типовой размер (Ø=68 мм, L=60 мм) варьируется в пределах от 400 до 900 руб. Однако область применения этих изделий ограничена. Отверстия можно делать только в неармированном бетоне, кирпиче, пенобетоне, газобетоне и подобных строительных материалах. При попадании на прутки арматуры или на крупные фракции бетонного состава зубцы коронки ломаются.
Совет! Как сверлить коронками по бетону безопасно: воспользуйтесь детектором поиска арматуры в стене (можно взять напрокат). С его помощью можно определить расположение арматурных прутьев и толщину бетонного слоя над ними. Нанесите расположение прутков с помощью маркера на стене, и только после этого планируйте расположение отверстий для розеток и выключателей.
Алмазные
Коронки по бетону данного типа подразделяются на два вида:
- для использования с подачей охлаждающей жидкости;
- для сухого сверления.
Алмазные коронки для мокрого сверления можно применять только со специальными бурильными установками, в которых обеспечена подача воды для эффективного отвода тепла от рабочих режущих элементов коронки. Область применения: отверстия в сверхтвердых строительных материалах таких как, монолитный железобетон с высокой степенью армирования, гранит, мрамор. Стандартная длина этих изделий составляет 450 мм, выбор диаметра очень широк: от 12 мм до 1,2 м. Применение таких приспособлений целесообразно только в промышленном строительстве или производстве капитального ремонта с высокой интенсивностью использования.
Наибольшее распространение при производстве небольших объемов электротехнических работ нашли коронки для сухого алмазного сверления. Их можно применять с обычной бытовой электродрелью (мощностью не менее 800-900 Вт) или перфоратором в безударном режиме. Они обладают рядом преимуществ перед аналогами с твердосплавными режущими зубцами:
- повышенным ресурсом;
- более высокой скоростью сверления;
- подходят для изготовления отверстий даже в армированном бетоне;
- небольшим пылеобразованием при производстве работ;
- отсутствием трещин после сверления;
- малым уровенем шума и вибрации.
Конструктивно алмазные коронки по железобетону очень похожи на твердосплавные аналоги. Они представляют собой отрезок трубы с хвостовиком и приваренными на торце алмазными режущими сегментами (количество сегментов варьируется от 3 до 8). Для крепления сегментов к корпусу коронки применяют лазерную сварку, с помощью которой можно добиться прочного соединения. Чтобы защитить изделие от перегрева и деформации при его интенсивной эксплуатации, в корпусе коронки сделаны продольные прорези, посредством которых осуществляется воздушное охлаждение.
Основные производители алмазных коронок для перфоратора: «KEOS» (Южная Корея), «Практика» (Россия), «Адель» (Россия), «Диам» (Россия), «Dr. Schulze» (Германия). Цена на интересующий нас размер (Ø=68 мм, L=60 мм) варьируется в пределах от 1900 до 3300 руб.
Внимание! Алмазную коронку рекомендуется использовать только в безударном режиме перфоратора
Основные типы сверления
При работах, проводимых в жилых помещениях невозможно обойтись без так называемого «мокрого сверления», которое предполагает обязательную подачу воды. В этих целях используется бачок, подключаемый к оборудованию, объёмом 10 л. Охлаждение инструмента во время работы происходит за счёт подачи под давлением воды к патрону. Мокрое сверление обеспечивает особо чистое производство работ, без необходимости в проведении дальнейшего косметического ремонта или уборки.
Сухое сверление предполагает использование специальных пылеотводов. Во избежание негативного воздействия высоких нагрузок алмазные дрели оснащаются автоматическими системами контроля перегрева. Сухое сверление возможно при создании отверстий в кирпичных кладках и в помещениях с электрическими установками.
Как сверлить?
Сделать отверстие в керамограните намного проще, чем может показаться на первый взгляд. Существует несколько правил, которых нужно придерживаться для получения качественного результата. Они же помогут избежать ранней поломки коронки:
С вниманием отнеситесь к охлаждению коронки во время работы. Самое главное, что вы должны сделать – не дать коронке нагреться выше допустимой температуры
Обязательно используйте подложку
Можно применять фанеру или ДСП большего размера. Такое нехитрое решение убережет материалы от возможных повреждений, обеспечит дополнительную безопасность во время работы.
- Начинайте делать отверстие с лицевой стороны и постоянно следите за тем, чтобы сверло ровно входило в керамогранит. При выходе коронки всегда образуется небольшой скол, который не желателен на декоративной поверхности.
- Использование коронок с центральным сверлом убережет вас от многих ошибок.
- Рекомендуется сверлить не до конца, а на 2/3 плиты. Дальше останется только выбить керамогранитную пробку.
- Не давите на дрель во время работы слишком сильно, это может привести к расколу плитки. Ближе к окончанию и вовсе минимизируйте воздействие.
- Проводите сверлильные работы до монтажа плиты. Так вы всегда сможете исправить случайные ошибки.
Маленькие отверстия обычно делают под дюбеля. Большие – подходят для монтирования розеток, труб или элементов декора. Для сверления можно применять как дрель, а и перфоратор с выключенным ударным действием.
Маленькие отверстия
Для того, чтобы сделать в керамоганите скважину диаметром до 10 мм обзаведитесь сверлами с алмазным наконечником. В процессе работы обязательно обеспечьте бесперебойную подачу жидкости к наконечнику дрели. Так будет происходить охлаждение и сверло дольше будет оставаться острым.
В процессе сверления располагайте дрель под углом 90 градусов. Для закрепления такого положения используйте держатели или специальный станок. В начале работы нужно подносить к керамограниту уже включенную дрель, иначе сверло соскользнет и повредит декоративный слой плитки.
Большие отверстия
Принцип сверления больших диаметров не отличается от обычных работ. Только тут уже понадобятся алмазные коронки для керамогранита. Дрель также держите под ровным углом и не забывайте про жидкость для охлаждения.
Сверлить до конца?
При работе с керамогранитом допустимо как сквозное сверление, так и сверление не до конца. Последний вариант требует особого внимания. Сделайте отверстие на 2/3 нужной глубины и резким ударом выбейте оставшуюся пробку. Наносить удар нужно только с лицевой стороны плитки. При этом образуется заметный скол на обратной стороне панели.
После того, как вы начали сверлить, не вздумайте останавливаться. В процессе работы дрели масло и напыление нагреваются, если вы остановитесь, то они снова застынут. Такое опрометчивое решение пагубно отразится как на коронке, так и на керамограните.
Охлаждение
При проведении сверловочных работ коронки с алмазным напылением сильно нагреваются. Из-за этого изделие портится. При разовом использовании вы можете попусту не заметить этого, но вскоре дефект проявит себя.
Вследствие перегрева сначала ухудшаются характеристики сверла, а потом и вовсе наступает разрушение. В итоге вас ожидает приобретение новой коронки.
Охлаждение в ходе проведения работ обеспечит более длительную и качественную работу коронки. Для этого воспользуйтесь одним из методов:
- Постоянный поток воды. Для такого способа можно обзавестись инструментом, который имеет встроенную функцию подачи воды. Также можно проявить смекалку и подавать воду извне. Это не всегда удобно, если вы делаете небольшое отверстие.
- Лужа. На месте будущего отверстия сделайте лужицу. В процессе работы подливайте воду по мере надобности. Такой вариант охлаждения легче, чем предыдущий, но и менее эффективен.
Оценивая все нюансы работы, можно сделать вывод, что пользоваться алмазными коронками при сверлении керамогранита, вполне осуществимо в домашних условиях.
Еще больше информации об алмазных коронках узнаете в следующем видео.
Правила техники безопасности
При сверлении отверстий с применением алмазного инструмента следует всегда соблюдать определенные и установленные правила, связанные с безопасностью процесса:
перед сверлением надо проверить наличие электропроводки в месте работы;
оператор должен использовать специальную одежду, защитные очки и респиратор;
следует обезопасить зону, расположенную под местом сверления
Это особенно важно при вертикальном сверлении и при сверлении отверстий под углом;
используемое оборудование должно быть исправным. Не допускается наличие каких-либо повреждений изоляции питающего кабеля
Электрический кабель во время работы должен располагаться так, чтобы его нельзя было повредить;
сверление отверстий большого диаметра заканчивается выпадением керна. Учитывая его массу, очень важно позаботиться об отсутствии хрупких вещей и людей в зоне падения керна;
в процессе сверления оператор не должен касаться самой коронки, поскольку она при попадании на скрытую электропроводку может оказаться под напряжением;
при сверлении отверстий в несущих элементах необходимо использовать опорные конструкции.
Большую опасность представляют работы, проводимые на высоте более 1,5 м. В этом случае следует использовать надежные строительные леса.
Поскольку при сверлении бетона образуется боьшое количество бетонной крошки, с силой отлетающей от массива, то обязательно использование средств защиты глаз и лица.
Сверлить с лестницы категорически запрещено. Любое обслуживание используемого оборудования следует проводить только при выключенном электродвигателе.
История использования
Первоначально дрель алмазного бурения разрабатывалась для горнодобывающей промышленности. Предполагалось, что ее будут использовать исключительно для создания тоннелей в горной породе. Коронка такой дрели относилась к классу глубинного сверления, и имела возможность удлиняться за счет дополнительных труб. Похожий принцип позже перенесли в строительную сферу.
Говоря о стройке, нужно уточнить, что применять дрель для алмазного бурения в ней стали совсем недавно. Задачи, которые ложатся на алмазную коронку при ремонтной работе:
- создание канала для газовых и технических коммуникаций;
- формирование траншеи при прокладке электросетей;
- вырезание ниш для розеток и пр.
Предыстория
Первоначально это устройство создавалось для сверления скважин в горнодобывающей промышленности. Целью было создание шахт в горах. Сверло с алмазной коронкой могло увеличиваться в длине. Со временем такая технология начала применяться и на стройках. В строительной деятельности это приспособление начало использоваться несколько лет назад, но тут же завоевало огромную популярность.
Инструмент способен справляться со следующими задачами:
- создание отверстий в стенах для проводки газовых и сантехнических труб;
- создание каналов для установки линий электропередач;
- формирование углублений в стене для установки выключателей и розеток.
Преимущества и недостатки дрели для алмазного сверления
Основными важными достоинствами алмазной дрели являются:
- полное отсутствие строительной пыли при работе;
- возможность создания более ровных и точных отверстий;
- отсутствие трещин и сколов при сверлении;
- бесшумность процесса работы инструмента;
- сохранение в стенах несущей способности;
- выполнение отверстий под любым углом и в любой плоскости, даже на криволинейных поверхностях;
- возможность фиксации на станине с целью расширения диапазона использования оборудования;
- простота в управлении;
- высокая мобильность и относительно небольшой вес.
Главным недостатком дрели выступает:
низкий уровень точности просверливаемых отверстий при сверлении вручную.
Меры безопасности
Во время проведения работ обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты. Во время сверления к месту проведения работ не следует допускать посторонних людей менее, чем на 2 м. Если бурение осуществляется на высоте, лестницу использовать нельзя, она не обеспечивает надежности. Допустимы только стремянка или леса. Начинать работать необходимо с малых оборотов, постепенно увеличивая их в процессе. Включать оборудование, которое плотно прижато к поверхности, не следует, в противном случае коронку может вывернуть
Когда просверливается поверхность под штукатуркой, следует обратить внимание, где проложены коммуникации
Установка алмазного сверления Milwaukee DD 3–152.
Предназначена для сверления отверстий диаметром до 152 мм в бетоне и железобетоне и до 202 мм в кирпичной и каменной кладке.
Этот компактный и хорошо сбалансированный инструмент может эксплуатироваться в качестве комбинированной дрели для алмазного сверления, подходит для работы в ручном режиме и для стационарного сверления любых строительных и отделочных материалов.
Модель способна работать как в «мокром», т.е. с охлаждением сверлильной коронки водой, так и в сухом режиме.
Трёхступенчатый редуктор обеспечивает широкий выбор скорости сверления в диапазоне от 550 до 2700 оборотов в минуту, позволяя добиться максимальной производительности для любого сочетания диаметра коронки и обрабатываемого материала.
Среди фирменных технологий, реализованных в этой установке, стоит отметить плавный пуск, который позволяет быстро и аккуратно выходить на нужный режим, обеспечивая высокую точность сверления и отличное качество обрабатываемой поверхности с самого начала работы.
Унаследованные от старших моделей предохранительная муфта и светодиодный индикатор тепловой защиты двигателя заметно продлят эксплуатационный ресурс дрели, а кабель с предохранителем PRCD обеспечит надёжную защиту от перегрузки.
Milwaukee DD 3–152, будучи установкой универсального типа, т. е. адаптированной и для работы в «ручном» режиме, и для стационарной работы, имеет характерные конструкционные особенности, удачно сочетающие высокую эргономичность ручного инструмента и продуманный «интерфейс» сопряжения со стойкой станка.
Среди «ручных» можно выделить L-образную рукоятку, специально сконструированную для максимального распределения веса, а среди «стационарных» — надёжное быстроразъёмное присоединение к стойке, обеспечивающее простоту использования и минимизацию вибрации.
Стойка DR 152 T, специально разработанная для эксплуатации с двигательным блоком DD 3–152, превращает дрель в высокоточный сверлильный станок. Компактное основание стойки (его размеры всего 330×210 мм) разрешает сверлить даже в ограниченном пространстве.
Встроенные в станок два жидкостных уровня обеспечивают высокую точность монтажа стойки, а вакуумная пластина позволяет установить её очень быстро и практически без какой-либо предварительной подготовки рабочего места.
Вакуумная пластина доступна в виде опции. Для «мокрого» сверления компания-производитель рекомендует использовать сверлильную коронку WCHP-SB. Она доступна как с разъёмом на 1/2” с трубной цилиндрической резьбой (G), так и с разъёмом на 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC). Для сухого сверления предназначена сверлильная коронка DCHXL с разъёмом 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC) и с пылеудалением.
Цена алмазного бурения
Если проделать отверстие в железобетонной стене самостоятельно вы не можете в силу отсутствия навыков и соответствующего инструмента, можно воспользоваться помощью профессионалов. Они работают с кирпичом и бетоном, натуральным камнем и даже дорожным покрытием. Стоимость работ будет зависеть от диаметра отверстия и материала стены. Если первое значение не превышает 50 мм, то за 1 см отверстия в кирпиче вы заплатите 20 руб. В монолитной поверхности 1 см будет стоить 25 руб.
Если диаметр отверстия увеличивается до 152 мм, то за сантиметр в кирпиче и бетоне нужно будет заплатить 28 и 36 руб. соответственно. Алмазное сверление кирпича и керамогранита обойдется вам в 120 и 160 руб. за сантиметр соответственно, если диаметр отверстия составит 452 мм.
Известные фирмы-производители
Выбирая инструмент для работы, не лишним будет ознакомиться со списком наиболее известных производителей алмазного инструмента. Нижеприведенные бренды зарекомендовали себя на мировом рынке, как выпускающие надежное оборудование для строительных работ.
Одним из известных представителей считается компания AEG, основанная в 1887 году Эмилем Ратгенау. Компания производит детали как для промышленного бурения, ориентированного на прокладывание глубинных тоннелей, так и для мелких строительных работ. Коронки от этой компании совместимы с инструментами большинства производителей. Этого удалось добиться благодаря использованию специальных адаптеров – Fixtec. Эта же система позволяет быстро заменить оснастку, без применения дополнительных инструментов. Адаптеры разделены на два подвида:
- с системой удаления пыли;
- стандартный комплект.
Элементы производятся с применением технологии спекания, основная часть коронок относится к классу универсальных.
Коронки от этой солидной фирмы производятся с использованием сразу двух инновационных технологий – спекание сегментов алмазной кромки и напыление при помощи гальванизма. Остроконечная форма кромки придает дополнительный комфорт и легкость работе. Улучшение придает большую устойчивость сверлу и значительно повышает скорость работы.
Одним из главных отличительных моментов коронок нового поколения служит пониженный уровень вибрации. Производитель представляет несколько типов цилиндров:
- мокрого сверления;
- сухого сверления;
- для стандартных работ.
Алмазна коронка Bosch Dry Speed 68 мм
В дополнение к основному набору предоставляется:
- удлинитель;
- разнообразные приспособления для крепежа;
- дополнительные системы точной установки во время ручной работы;
- особые переходники для подачи жидкости;
- головки для отсоса пыли.
Предусмотрена возможность «подновлять» сегменты посредством точильного камня, а также накопительный бак на десять литров, подающий жидкость под давлением.
Одна из солиднейших компаний на рынке стройоборудования, активно продвигающая алмазные сверла. Свои изделия Cedima успешно экспортирует в десятки стран. Уникальные технологии при изготовлении сверла позволяют углублять его в породу на пять метров.
Широкий ассортимент специализированных инструментов способен удовлетворить запросы как частных предприятий, так и больших организаций – в ассортименте есть ручные агрегаты для сухого сверления и массивные комплексы сверлильных прицепов. Особая система подбора сегментов, синтезирование подходящих по размеру алмазов с заданной конфигурацией граней дает возможность обрабатывать практически все известные твердые поверхности.
Алмазная коронка Cedima
Одно из лидирующих мест на рынке строительного оборудования принадлежит именно этой компании. Основанная в 1941 году, она по сей день разрабатывает и воплощает в жизнь концепты новых алмазных коронок. Настоящей гордостью компании HILTI является уникальный принцип высокоскоростного вращения коронки, выведенный лучшими инженерами предприятия. Построенная по особым принципам, система облегчает работу с любым материалом. Секрет скрывается в механизме распределения давления. Подавая его избирательно, на отдельные алмазные сегменты, система принуждает их работать эффективнее. Одновременно с этим, частота вращения цилиндра может достигать восьми тысяч оборотов в минуту.
Бурильные установки HILTI отличаются компактностью и повышенной производительностью. Использование их актуально при большом объеме работ.
SPLITSTONE
Россия тоже не отстает от своих иностранных коллег в этой гонке и успешно занимает свое место на рынке с 1997 года. Компания Splitstone разрабатывает и выпускает алмазные инструменты, используя порошковые элементы «Де Бирс».
При ремонте оборудования используется один из самых передовых методов – индукционная напайка. Этот способ реструктуризации поврежденных сегментов признан самым щадящим по температурному воздействию. Искусственные алмазы аккуратно обрабатываются, бережно возвращаясь к первоначальной форме. Российское оборудование славится своей надежностью и приспособленностью к условиям нашей страны.
Алмазное сверло 037х16х3х7х5х300 гранит Splitstone
Этапы и тонкости бурения отверстий
При алмазном сверлении железобетона могут использоваться кольцевые коронки. Их следует подбирать под материал основы. При подаче жидкости она должна поступать на коронку, исключая скопление грязи. В зависимости от того, какова прочность материала, можно добиться определенной скорости проведения работ. В минуту можно просверлить до 6 см.
Технология подбирается с учетом определенных условий. Сухое бурение применяется крайне редко. К нему прибегают, если под рукой нет водозаборного оборудования. Без него вся жидкость будет попадать на пол. Но и диаметр отверстия при этом уменьшается до 20 см.
Алмазное сверление кирпича не предусматривает создание особых условий. Для этого нужно электропитание, которое позволит проделать отверстия до 500 мм в диаметре
При этом ударного воздействия не оказывается, разрушительных вибраций нет, что особенно важно, если работы ведутся на фундаменте. Вокруг места сверления не появляются сколы и трещины, а стена остается полностью неповрежденной
Легче всего работать с силикатными и керамическими изделиями. Более сложным вариантом является клинкерная кладка. Она обладает высокой прочностью, а частицы глины при сверлении спекаются. Но и здесь алмазная коронка справится со своей задачей.
До начала работ следует застелить пол пленкой или изоляционным материалом. Когда используется вода, она может проникнуть к соседям. При сквозном сверлении работы нужно вести с двух противоположных сторон. Для этого на одной из поверхностей осуществляется разметка.
Крепление установки осуществляется специальными анкерами. Не возникнет сложностей, если фиксация устройства должна проводиться на крепких стенах. А вот если перегородки облицованы гипсокартоном или фасад облагорожен вентилируемой системой, закрепиться не получится. Для работ нужно будет удалить облицовку на определенной площади, только тогда можно приступать к работам. К перекрытиям крепление осуществляется по такому же принципу, как и к стенам. В некоторых случаях можно использовать распорку к полу и потолку. Это позволяет уберечь от демонтажа отделку пола. А вот при установке анкеров поверхность повреждается.
Конфигурация алмазной коронки
Алмазные коронки нового поколения практически не изменились со времен своего создания. Как и раньше, основными элементами считаются:
- цилиндровая часть с соединительной деталью, так называемым хвостовиком — он предназначен для соединения со сверлильным оборудованием;
- основная режущая кромка — закрепленные алмазные сегменты.
Встречаются цилиндры для особенно деликатной работы, в них напыление покрывает кромку сплошным слоем. Они предназначены для работ по:
- керамике;
- плитке;
- черепице и другим хрупким материалам.
Алмазный слой на буровой коронке обеспечивает защиту, а, следовательно, и экономию при работе.
Новое поколение позволяет заменять изношенные сегменты, как правило, эту процедуру сложно провести в домашних условиях, поэтому владельцы обращаются в специализированные центры. Подобные инновации серьезно снижают среднерыночную стоимость, так как замене подлежит маленький сегмент, а не целый цилиндр. Корпус коронки практически не подвергается механическим воздействиям, и при правильном обращении может прослужить долгие годы.
На что обратить внимание при выборе
Выбирая оснастку, обратите особенное внимание на вид хвостовика. Основная часть производителей делают его подходящим для всех типов, универсальным. Также он может комплектоваться набором переходников
Также он может комплектоваться набором переходников.
Если у вас стандартная алмазная дрель, то лучше всего подойдет коронка, диаметр которой не превышает восьмидесяти миллиметров.
Инструмент для других случаев подбирается специально, под конкретный тип работ. Специалисты советуют подбирать дрель от того же производителя, что и коронка — это обусловлено большей совместимостью деталей. Все тесты и замеры производятся компанией-производителем со своим же оборудованием. Поэтому использование коронки и дрели от разных фирм может привести к результатам, выходящим за рамки инструкции.
Окончательное решение по выбору стоит принимать, сверившись с объемом предстоящей работы. Для создания нескольких небольших отверстий будет достаточно стандартной коронки. А при занятиях строительными работами на постоянной основе стоит задуматься о приобретении профессионального оборудования.
Области применения алмазного сверления
Для сверления отверстий таких твердых материалов, как бетон сегодня используют специальный режущий инструмент с напайками из победитового сплава или с напылением из искусственных алмазов. Спросом пользуется и тот, и другой, но алмазный инструмент по сравнению с победитовым имеет целый ряд преимуществ.
Сверла и коронки с алмазным напылением позволяют обрабатывать бетон без ударных нагрузок. Так как отверстие выполняется без удара, то весь процесс проходит намного тише и аккуратнее. После алмазного сверления отверстие получается почти идеально гладким и не требует какой-либо дополнительной обработки. Это позволяет очень быстро и качественно подготовить каналы для вытяжных систем, водопровода, канализации и многого другого.
С помощью алмазного инструмента можно просверлить отверстия большого диаметра и большой глубины
Алмазное сверление применяется для самых разнообразных целей, среди которых:
- прокладка инженерных коммуникаций самого разного диаметра (водопровод, отопление, электроснабжение, канализация, оптоволоконные сети и пр.);
- монтаж вентиляционных систем и кондиционеров;
- изготовление сквозных проемов в стенах большой толщины;
- взятие проб в железобетонной конструкции или в фундаменте для проверки их технического состояния;
- сверление (бурение) бетона под анкера и прочие крепления большого диаметра;
- сверление исходных отверстий для последующего демонтажа стен или перекрытий;
- создание продухов, отдушин, технологических окон и пр.
Сверление бетона без удара
Алмазное сверление керамогранитной или бетонной стены осуществляется без удара. Для этого могут использоваться специальные установки или ручной инструмент. Второй может обеспечить лишь небольшой диаметр, тогда как стационарное оборудование демонстрирует более выдающиеся результаты. С помощью коронок и сверл можно обработать поверхность, не подвергая ее вибрации. Ведь процесс при этом будет проходить тише и аккуратнее. Стенки тоннеля на вид смотрятся удивительно идеальными. Они будто отшлифованы. Дополнительной обработки они не требуют. Это позволяет подготовить каналы для водопровода и прокладки вытяжных систем, а также труб канализации и многого другого за короткое время. Тратиться на внутреннее усиление поверхности при этом не нужно.
Преимущества сухого сверления
Сверлить стены можно не только по мокрой, но и сухой технологии. Среди основных преимуществ последнего алгоритма следует выделить возможность работы в чистых помещениях. Если процесс проводится там, где поблизости нет источника воды, то без этой технологии тоже не обойтись, в этом и состоит ее преимущество. Воздушная вентиляция будет отвечать за охлаждение режущей кромки.
Используемый инструмент для обработки
Когда с диаметром и длиной буров вы разобрались, можно переходить к изучению типов инструмента, который используется при сверлении. Среди наиболее распространенных вариантов — стационарные установки. В продаже можно встретить сверлильные дрели и станки. Для маленьких отверстий можно использовать электрические дрели и перфораторы с ударным механизмом, которые можно встретить сегодня почти у любого домашнего мастера. Нужно будет лишь дополнительно приобрести расходную оснастку. Дрели, однако, не такие мощные как перфораторы, и не у всех устройств предусмотрена виброударная опция. Она делает инструмент более дорогим. Если вы не планируете проделывать отверстия в прочных стенах на постоянной основе, то и за функцию переплачивать не стоит.
Если вы все еще не выбрали инструмент, следует рассмотреть его виды.
- Легкие установки с мощностью в 1800 Вт.
- Более мощные модели до 2500 Вт.
- В третьей группе находятся мощные установки, которые работают при 3300 Вт максимум. Эти устройства способны проделать отверстия до 350 мм и больше. Данные машины можно применять для манипуляций с фундаментом, где проделываются отверстия под анкеры. Углубляться при этом приходится до 1, 5 м. А вот для воздуховодов проделываются 350-миллиметровые отверстия.
Легкие установки не способны осилить больше 130 мм. Основными преимуществами таких машин являются масса и доступная стоимость. Алгоритм проведения работ не предусматривает необходимости использования второй ручки. Но это может стать причиной сокращения срока эксплуатации сверла. Иногда такая работа приводит к срыву сегментов.
Основные этапы техпроцесса
Первым шагом будет подбор алмазной установки и подготовка поверхности. Место по периметру освобождается от мусора и лишних элементов, которые могли бы препятствовать проведению работ. Нужно нанести оси и определить диаметр. Если технология предусматривает подачу воды, осуществляется ее подведение. В противном случае можно воспользоваться технологией сухого сверления
Важно позаботиться об электропитании и подаче воздуха
Теперь наступает черед оборудования, которое устанавливается на месте будущего отверстия. Как только все подключения были проверены, оборудование подключается. Оно не должно располагаться максимально плотно к поверхности, так как это может сорвать машину и повредить оснастку. Что не только губительно для установки, но и опасно для человека.
