Пневматический отбойный молоток. устройство и технические характеристики

Виды

По весу

Широта области применения отбойных молотков достигается за счет специфических различий отдельных моделей. Так, самые легкие приспособления (масса которых менее 6 кг) применяются в основном в бытовых целях. Они могут уверенно справиться с дроблением кафеля, штукатурки, относительно тонких цементных полов. Устройства средней весовой категории широко востребованы строителями, именно их используют, чтобы ломать асфальт. Самые мощные аппараты имеют массу до 30 кг и нужны преимущественно в крупномасштабных строительных работах.

По типу привода

Отбойные молотки с пневматическим двигателем используются чаще других вариантов. Сжатый воздух получают при помощи компрессора. Под действием воздушного потока зубило приходит в движение. Бытовые аппараты с воздушным приводом должны наносить удары силой не менее 5 Дж. Для промышленных агрегатов планка требований вдвое выше. Подобные характеристики дают возможность:

• разрушать тротуары;
• сносить постройки из природного или искусственного камня;
• проламывать бетон и так далее.

Молотки с электрическим двигателем оснащаются специальными внутренними бойками. Бойки приводятся в движение за счет вращающихся деталей. Агрегаты с электроприводом могут легко разломать стену либо покрытие

Но важно понимать, что высокая мощность усилия, создаваемого электромотором, не всегда хороша. Это свойство мешает полноценно бурить и резать материалы

Проблемы могут быть связаны и с появлением искр. Они обнаруживаются даже у самых надежных моделей. Вследствие этой черты электрические аппараты недопустимо применять в местах с высокими пожарными рисками. Обычные модели не способны работать в отрыве от электросети. Исключением могут считаться аккумуляторные версии, однако они тяжелее подключаемых к розетке аналогов.

Часовое потребление тока (в пересчете на непрерывную работу) достигает 1,7 кВт. Каждый удар имеет силу 45 Дж, и такие удары наносятся 2000 раз за минуту

Важно: все современные модели отбойников с электродвигателем оснащены двойной изоляцией, потому можно безо всяких опасений подсоединять аппарат к домашней розетке. Бензиновый (он же бензоотбойный) молоток отличается простотой использования

Такие механизмы могут работать даже там, где нет электричества и не очень удобно использовать компрессоры. Версии с ДВС, кроме того, безопаснее, чем электрический либо пневмоотбойный вариант систем. Но надо учитывать, что тепловой двигатель создает сильный шум. А еще придется постоянно заливать в бак топливо, то есть непрерывность работы под большим вопросом.

Приводимые в движение бензиновыми двигателями отбойные молотки хорошо проявляют себя:

• при разрушении скалистого и обледеневшего грунта;
• при демонтаже асфальта и бетона;
• в процессе добычи ресурсов.

Отбойники с ДВС помогают в короткий срок разбить самые разные по твердости материалы. Не играет особой роли и величина обрабатываемых блоков. В отдельную группу заслуженно выделяются гидравлические аппараты. Приводами для них бывают разнообразные приспособления. В основном гидравлический отбойник, ввиду его универсальности и высокой производительности, используют аварийно-спасательные формирования.

Это интересно: Паяльник для полипропиленовых труб, насадки для пайки полипропилена — рассмотрим обстоятельно

История[править]

Первый отбойный молоток был изобретён в 1897 году инженером Георгом Лейнером, однако история применения отбойных молотков началась лишь в начале прошлого века. В основном отбойные молотки применялись в шахтах

В те далекие годы это был незаменимый инструмент при добыче стратегического сырья, поэтому разработке и производству отбойных молотков уделялось внимание даже на самом высоком правительственном уровне. Со временем технологии добычи угля изменились, отбойный молоток уступил место высокопроизводительным машинам

Сегодня основное применение отбойные молотки находят на стройках. Причем, в связи постоянным увеличением объемов строительных работ спрос на этот пневмоинструмент остается неизменно высоким.

В Советском Союзе пневматические отбойные молотки до 1930 года не производились — их завозили из-за границы. В начале июня 1930 года руководство треста «Лугануголь» обратилось к луганскому патронному заводу (в то время завод № 60) с предложением начать выпуск отбойных молотков на заводе. Руководство завода № 60 согласилось рассмотреть такую возможность, при условии, если поступит чертеж отбойного молотка для изучения. Однако, в силу различных причин, в том числе и в связи с начавшейся в августе 1930 года ликвидацией «Луганугля», чертеж отбойного молотка на завод № 60 не поступил.

В связи с дороговизной и громоздкостью пневматического хозяйства на шахтах, с начала 1930-х г.г. в СССР велись работы по созданию отечественного электроотбойного молотка. Среди ряда советских инженеров и техников, наилучших результатов добился Константин Николаевич Шмаргунов, электроотбойный молоток которого прочно внедрился в угольной промышленности СССР. Отбойный молоток КНШ произвел революцию в угольной промышленности, перекрыв производительность пневматического молотка при одновременном уменьшении стоимости расходуемой энергии, в десятки раз. Первый КНШ-1 появился в 1934 году, а в 1937 году Томский электромеханический завод начал серийное производство электроотбойных молотков КНШ-3, созданных Шмаргуновым. Шахтёры отмечали непривычную легкость молотка КНШ, относительную бесшумность работы и высокую экономичность по сравнению с пневматическим. Электроотбойный молоток КНШ стал широко применяться в Кузбассе, Донбассе и других угольных бассейнах страны (кроме КНШ, другие электроотбойные молотки до 1941 года в СССР серийно не производились). Шмаргунов постоянно работал над усовершенствованием своего детища. Всего к 1941 году им было создано 6 модификаций КНШ.

Кроме модификаций КНШ, на стадии экспериментирования также находились электроотбойные молотки: К-1, ЗЭТ, «Батуевка».

В 1938 году на шахте им. Калинина треста «Артёмуголь», проходивший испытание электроотбойный молоток К-1 конструкции Комарова Н.И., показал производительность в 2,2 раза выше, чем у КНШ-3, однако в силу громоздкости и других конструктивных недостатков он в серийное производство внедрён не был. Работая над усовершенствованием своего молотка, в 1940 году Комаров сконструировал К-2. Его испытание, проходившее на шахте № 160 треста «Донбассантрацит», показало, что К-2 легче на 1,6 кг пневматического молотка ОМ-5, который в то время применялся на шахте. К-2 имел бо́льшую силу удара, у него почти отсутствовала отдача, молоток не перегревался, а его производительность не уступала ОМ-5. Помимо крутопадающих пластов, К-2 с успехом мог применяться на наклонных и пологих пластах.

В январе 1941 года правление Антрацитового отделения горного общества признало необходимым через ВНИТО поставить перед Наркомуглём вопрос о серийном производстве элетроотбойного молотка К-2, а мастерские Всесоюзного угольного института в том же месяце приступили к изготовлению К-2 по заказу треста «Донбассантрацит».

С 2003 года на российский рынок поступила продукция Томского завода им. Кузнецова (ТЗК) под торговой маркой МОП (Молоток Отбойный Пневматический). Некоторые детали МОП взаимозаменяемые с деталями других российских отбойных молотков. Это не единственное преимущество «кузнецовских» инструментов. Эти молотки чуть легче своих аналогов, сопоставимы по энергии удара, менее склонны к обмерзанию. Выпускаются МОПы в трех типоразмерах: МОП-2(39Дж), МОП-3(44Дж), МОП-4(55Дж) предлагается с двуручной и с одноручной рукояткой. Самые мощные из отбойных молотков, предназначенные для выполнения работ повышенной сложности, — бетоноломы БК-3(95Дж). Бетоноломы предназначены для выполнения тяжелых работ при разрушении бетонных фундаментов, аэродромных полос, мостов, снос зданий, при реконструкции и аварийно-спасательных работах.

РЕМОНТ

13.1. На всех предприятиях, где используются молотки, должен быть организован в специальных журналах четкий учет времени эксплуатации каждого молотка до его списания.

13.2. Ремонт осуществляется путем замены вышедших из строя деталей на новые и восстановления изношенных.

13.3. Детали молотка после разборки промываются в керосине, дизельном топливе или очищаются другими способами с тщательным удалением штыба с рабочих поверхностей ствола, буксы, ударника, деталей воздухораспределения, пускового устройства, стопорного кольца.

13.4. Перед ремонтом молотка производится дефектация деталей и узлов.

13.4.1. Внешним осмотром выявляется наличие трещин, забоин, сколов, задиров, покрытие воздухораспределительных каналов.

13.4.2. Размеры трущихся деталей (ударник, ствол, букса) замеряются мерительными инструментами, микрометром и нутромерами.

13.4.3. Дефектация и установление возможности ремонта деталей производится соответствующими службами потребителя молотков.

13.5. Сборка молотка производится в порядке и с соблюдением требований, установленных разделом 9 настоящего руководства по эксплуатации.

13.6. Перед проверкой работоспособности молотка через ниппель заливается 25 см? масла индустриального И-12А ГОСТ 20799-75. Молоток прирабатывается на защемленных пиках при давлении 0,3-0,5 МПа в течение 0,5 мин (не менее) на нормальной и 0,5 мин (не менее) на пике с укороченным хвостовиком (50 мм).

13.7. Каждый молоток после опробования должен быть укомплектован паспортом по форме, установленной ремонтным предприятием, с указанием типоразмера молотка, года и месяца выпуска молотка из ремонта.

Гарантийный срок работы отремонтированного молотка устанавливается, исходя из коэффициента 0,7 от гарантийных. Срок гарантии нового молотка — 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при наработке 300 часов.

Применение и описание изделия П–31

Как свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей, за счет геометрических параметров, которыми отличаются зубила от «Промтехоснастки», данным сменным инструментом очень удобно работать с таким материалом, как мерзлый грунт, бетон и кирпичная кладка. Используя П-31, можно легко скалывать слои с очень твердых поверхностей.

• В производстве этого вида пики мастерами применяется качественная конструкционная углеродистая сталь марки 45, которая подвергается термообработке. Для данной марки характерными свойствами считаются прочность и текучесть. Насадки, выполненные из данной стали, обладают высокой устойчивостью к различным физическим воздействиям.
• Удобство при работе с железобетонными изделиями – еще одно качество, которым обладает пика для отбойного молотка. «Промтехоснастка» – фирма– производитель, которая широко использует в процессе изготовления своих насадок технологию поперечно-клиновой прокатки. П–31 «зубило» рекомендовано для длительных работ. Как свидетельствуют положительные отзывы, данная пика очень эффективна в условиях интенсивной эксплуатации.
• Рабочая поверхность имеет длину 3-5 см.
• Длина цилиндрического хвостовика П – 31 составляет 7 см.
• Объем хвостовика – 0,24 см.
• Размер всего изделия составляет 315 мм.
• Масса – 1,2 кг.

Использовать данную насадку рекомендуется при работе с бетонными и железобетонными конструкциями. При помощи изделия П–31 можно без особого труда прорубать ниши в различных прочных материалах.

Что такое отбойный молоток?

Для разрыхления или раскалывания твердых поверхностей, таких как асфальт, бетон, камень или кирпич, применяется отбойный или ударный молоток. Это тяжелый ручной инструмент, ударная часть которого под действием полученного от мотора импульса колеблется с разной скоростью, разрушая поверхность, на которую направлено воздействие. Он широко применяется в строительстве для проведения целого ряда сложных работ:

• разрушения уложенного асфальта;
• вскрытия прочных материалов;
• удаления тяжелых перекрытий;
• разламывания проемов;
• рубки металла разного профиля;
• штробления стен;
• пробивки отверстий в капитальных и второстепенных стенах;
• проведения аварийно-спасательных работ.

Устройство отбойного молотка

Для демонтажа самых разных покрытий использовались тяжелые ручные кувалды, подвесные гири и даже взрывчатка. Однако со временем отбойный молоток вытеснил подобные приспособления благодаря простоте конструкции и эксплуатации, качеству проводимых работ. С его помощью можно оказывать контролируемое по направлению и силе воздействие на нужные участки материала.

Вне зависимости от разновидности, которых на сегодняшний день немало, механизм отбойного молотка состоит из следующих элементов:

1. Корпуса, который чаще изготавливается из прочного пластика для облегчения веса и без того тяжелой конструкции.
2. Привода, работающего по самому разному принципу. Это может быть пневматика, гидравлика, бензиновый или электрический механизм.
3. Бойка – главного механизма, приводящего в движение ударную часть.
4. Ударного рабочего элемента, который называется пикой. Она выпускается в форме ломика, зубила, лопатки или молотка и выбирается в зависимости от конкретных задач.
5. Специального патрона для крепления пики к инструменту.
6. Одной или нескольких рукоятей для удобства проведения демонтажных работ.

Принцип работы отбойного молотка

Основной принцип действия у всех типов ударных молотков построен на преобразовании энергии двигателя в возвратно-поступательные движения бойка, передающего импульс пике. Отбойный молоток для асфальта функционирует следующим образом:

1. Двигатель вращает шатун.
2. Шатун соединяется с поршнем, плотно прилегающим ко внутренней стенке металлической трубки. С другой стороны трубка заглушена подвижным цилиндром.
3. При движении поршня в трубке происходит сжатие воздуха, который выталкивает цилиндр.
4. Он в конечной точке движения ударяется в отбойник. В результате этого создается импульс, передающийся на пику.
5. Сама пика остается неподвижной, а импульс, проходя сквозь нее, передается поверхности, которую нужно разрушить.

Техническое обслуживание отбойного молотка

Если вовремя и должным образом ухаживать за ударным прибором, он проживет дольше. Для этого необходимо:

• наносить пластическую смазку на хвостовую часть пики сразу перед включением;
• как минимум пару раз за смену смазывать ствол;
• избегать попадания грязи, воды внутрь устройства;
• при регулярном использовании ежемесячно разбирать весь молоток и промывать каждую его деталь бензином, керосином.

Кроме этого, электрические девайсы нуждаются в периодической замене угольных щеток. Электромолоткам также необходимо соблюдать режим 15 через 15 минут: одну часть времени он работает, другую — обязательно «отдыхает».

Любопытно: сетевой 58G867 славится внушительными показателями мощности, а также безопасностью и удобством в плане применения. Он оснащен нескользящим наконечником, а вторая его рукоятка регулируется.

Полезно: Как пользоваться электролобзиком: 5 особенностей работы с инструментом

Зная, из чего состоит и каким образом функционирует отбойное устройство, каковы его ключевые параметры, подыскать подходящий вариант не составит труда.

Техническое обслуживание

1. Чтобы обеспечить нормальную работу молотка, соблюдайте правила, изложенные в настоящем паспорте.
2. Циклический режим работы молотка предусматривает два вида обслуживания — ежесменное и периодическое.
3. Ежесменное техническое обслуживание проводится перед началом работы и предусматривает следующие мероприятия:

очистка молотка от грязи;
установка давления на входе в молоток (0,5 МПа);
проверка подготовки сжатого воздуха, подаваемого в молоток.

В соответствии с надлежащей Инструкцией, воздух, подаваемый к пневматическому молотку, должен иметь чистоту не ниже 5 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 и содержать индустриальное масло И-20А ГОСТ 20799-88 о количестве 3—4 капель на 1 м3 или другую смазку, по своим свойствам не уступающую указанной. Рекомендуемая для подготовки воздуха аппаратура и схема ее установки приведена ниже.

Схема пневматической установки воздухоподготовительной аппаратуры

1 — фильтр-влагоотделитель; 2 — пневмоклапан редукционный; 3(1), 3(2) — манометр избыточного давления с верхним пределом измерения /, 0 МПа (10 кгс/см ); 4 — маслораспылитель; 5 — вентиль запорный.

Воздухо-подготовительная аппаратура должна обеспечить номинальную пропускную способность не менее 2,0 м3/мин.

1. Периодическое техническое обслуживание предусматривает разборку молотка 1 раз в месяц с целью очистки его деталей от ржавчины, грязи. Для этого необходимо промыть все детали (за исключением деталей из резины) в бензине или керосине, протереть чистой ветошью насухо и смазать согласно табл.3. Затем собрать молоток.
2. К разборке и сборке молотка следует допускать только квалифицированных рабочих. Во избежание поломок толкателя 16 разборку молотка производить в следующей последовательности: вывернуть штуцер из стакана; нажав на рукоятку, утопить толкатель и .повернув рукоятку вокруг оси на 30° — 45°, снять ее со стакана.
3. При длительных перерывах в работе молоток необходимо хранить в помещении с температурой от 5° до 25° С и относительной влажностью воздуха не более 70 %

Для указанных условий в молоток залить через пусковой устройство 30-50 г. консервированного масла К-17 по ГОСТ 10877-76 и один раз кратковременно включить его при минимальном давлении сжатого воздуха.

При других условиях хранения молоток необходимо подвергнуть консервации.

Виды отбойного молотка

Ударный инструмент применяется для проведения широкого фронта работ, от чего были разработаны несколько его разновидностей, подходящих для конкретной ситуации. Одним из важных критериев деления является вес прибора:

1. Легкие молоты массой до 6-ти кг используются для мелкого бытового ремонта: демонтажа штукатурки, кафельной плитки.
2. Модели средней весовой категории имеют массу от 5-ти до 10-ти кг. Применяются на горизонтальных поверхностях для демонтажа более прочных покрытий: асфальта, монолитных бетонных конструкций.
3. Тяжелые приборы весом от 10-ти до 30-ти кг используются при демонтаже крупных построек, фундаментных и грунтовых работах.

Отличается инструмент и типом привода. В продаже имеется:

• электрический или аккумуляторный отбойный молоток;
• пневматическая модель;
• гидравлический инструмент;
• прибор, работающий на бензине.

Электрический отбойный молоток

Принцип работы электрических моделей построен на превращении электрического потенциала и зависит от встроенного электродвигателя. Их конструкция направлена на высокую мощность удара, то есть для разламывания покрытий и стен. Электрические модели не подходят для бурения и резки металла. Работа электрическим отбойным молотком может осуществляться:

1. От стандартной сети электропитания . Такие приборы с двойной изоляцией удобны для проведения ремонта в доме или квартире.
2. Аккумулятора . Устройства применяются там, где не возможно или не удобно использовать стандартный шнур электропитания.

Пневматический отбойный молоток

Самой распространенной разновидностью является пневмо-отбойный молоток. В движение инструмент приводит подключаемый компрессор. Сжатый воздух оказывает давление на зубило, с помощью чего разрушается практически любой материал. Инструмент незаменим при демонтаже бетонных кирпичных стен, создании проемов и выемок. Отбойный воздушный молоток может обладать разной мощностью, от чего будет отличаться и сфера его применения:

1. Приборы с небольшой мощностью в 5 Дж используются в бытовом ремонте.
2. Более мощные модели в 10-100 Дж используются профессионалами для демонтажа старых асфальтных покрытий, разбора каменных строений.

Бензиновый отбойный молоток

За счет сгорания топлива (бензина или солярки) работает бензо отбойный молоток. К плюсам разновидности можно отнести работу в любом месте, ведь нет привязки к сети электропитания. Обладает она высокой производительностью и максимальной скоростью работ, поэтому устройства применимы для дробления бетона, асфальта, заледеневшего грунта и добычи природных ископаемых. Отбойный бензиновый молоток имеет и ряд недостатков:

1. Высокий уровень шума при работе.
2. Необходимость регулярной дозаправки топливом.
3. Низкий класс экологической безопасности, ведь при сгорании бензина выделяются токсичные выхлопные газы.

Гидравлический отбойный молоток

Преимущества всех вышеперечисленных моделей объединены в гидравлическом приборе. Такой отбойный молоток, характеристики которого соответствуют самым высоким мировым стандартам производительности и безопасности, работает от специальной гидравлической станции. Прибор обладает:

1. Удобством работы в любых условиях благодаря малому весу и отсутствию привязки к источнику питания. Отбойный гидравлический молоток часто входит в комплект аварийно-спасательного оборудования.
2. Высокой производительностью.
3. Низким уровнем шума во время работы.
4. Экологической и пожаробезопасностью.

Особенности ремонта и обслуживания электрического отбойного молотка

Изучив конструкцию и принцип работы отбойных молотков, стоит сказать несколько слов об их ремонте и обслуживании. Инструменты хотя и характеризуются высокой надежностью, но вечного функционирования не может гарантировать ни один производитель. Чтобы увеличить срок службы инструмента в целом и его составных частей, следует взять за правило регулярно выполнять техническое обслуживание. Естественно, делать это необходимо в то время, когда инструмент не используется.

Больше всего подвержены износу рабочие узлы (электрическая и механическая части) инструмента. Рассмотрим на примере электрического отбойного молотка фирмы DeWalt:

1. Если инструмент не запускается при включении его в сеть, тогда следует прибегнуть к проверке исправности кнопки, щеток (если используется щеточный двигатель), проводов. Для проверки этих элементов понадобится воспользоваться мультиметром.
2. При снижении эффективности или динамики разрушения, следует прибегнуть к проверке механических узлов. Чаще всего снижение производительности связано с уменьшением создаваемого давления внутри камеры. Исправить ситуацию можно путем замены резинового кольца на поршне…
3. И на бойке.
4. Оцениваем состояние поршня, на котором не должно быть сколов, задиров и прочих дефектов.
5. Патрон обязательно необходимо регулярно разбирать и чистить. Это делается для того, чтобы исключить вероятность заклинивания насадки в патрона, а также повысить срок службы составных деталей. Как разобрать патрон отбойного молотка и прочистить его, подробно описано на видео ниже.
6. Проверить состояние шестерней (редуктор). Зубья должны быть на месте, и при этом отсутствовать люфт валов. При наличии люфта, следует заменить подшипники. Удалить старую смазку, и внести новую на шестерни отбойного молотка.

Процесс ремонта отбойного молотка зависит от вида неисправности. Конструкция инструмента не намного сложнее, чем перфоратора, поэтому справится с диагностикой и устранением поломки можно самостоятельно, не прибегая к помощи мастеров

Однако важно отметить, что выбирая инструменты китайского производства, понадобится чаще производить ремонтные работы, чем при использовании отбойников таких марок, как Bosch, DeWalt, Makita, Hilti и другие

Подводя итог, следует отметить, что отбойный молоток вовсе не является незаменимым инструментом в домашнем хозяйстве. Его заменить вполне способен перфоратор, отличающийся многофункциональностью. Однако обойтись без отбойного молотка невозможно при выполнении строительных работ, связанных с демонтажем бетонных плит, железобетонных конструкций, кирпичных стен, шлакоблока и прочих материалов. В таком случае необходимо подобрать оптимальный тип инструмента в зависимости не только от вида, но и сложности запланированных работ.

Публикации по теме

Паяльник для пайки труб — виды, выбор и как пользоваться инструментом

Как выбрать хороший штроборез

Обучаемся пользоваться клеевым пистолетом со стержнями главные моменты

Чем смазывать редуктор перфоратора и как это правильно сделать

Гидравлический отбойный молоток: принцип работы и преимущества применения

Еще один тип отбойных молотков, которому следует также уделить внимание — гидравлические. Они являются близкими родственниками пневматических агрегатов, только вместо энергии сжатого воздуха, в них применяется давление масла. В основе принципа их работы заложен распределитель, посредством которого происходит изменение направления масляной жидкости, подающейся к инструменту от маслонасоса

Ниже представлена схема принципа работы гидравлического отбойного молотка

В основе принципа их работы заложен распределитель, посредством которого происходит изменение направления масляной жидкости, подающейся к инструменту от маслонасоса. Ниже представлена схема принципа работы гидравлического отбойного молотка.

По схеме видно, что основными конструктивными элементами является поршень с бойком, а также плунжер, который отвечает за своевременное открытие соответствующих масляных каналов. Чтобы не вникать в детали, следует отметить основные этапы работы гидравлических отбойных молотков:

1. Осуществляется подача масла под давлением в камеру, в которой происходит воздействие на поршень.
2. Поршень создает давление масла в соседней камере, и воздействует на боек, который совершает ударное воздействие на насадку, закрепленную в патроне инструмента.
3. Обратное действие насадки осуществляется путем смены направления движения масла.

Более детальный принцип работы гидравлических отбойных молотков представлен на видео ниже.

Принцип работы гидравлических отбойников отличается простотой, что положительно влияет на стоимость инструмента. Дополнительным достоинством считается отсутствие эффекта нагревания внутренних деталей, что увеличивает срок их службы. Масло — это не только рабочий материал, но и охладительная жидкость, благодаря которой срок службы такого инструмента увеличивается в десятки раз.

Недостатком их применения является необходимость использования масляной станции. Это оборудование отличается дороговизной, поэтому покупать такой тип инструмента для применения в домашнем хозяйстве не рационально. Далеко не многие строительные хозяйства могут позволить себе закупку таковых инструментов. Главным их достоинством является высокая производительность и надежность, но кроме того, к преимуществам таковых инструментов принадлежат:

1. Эффективная работа на протяжении длительного времени без перерыва.
2. Отсутствие вероятности потери мощности, так как детали инструмента не подвергаются нагреву, и служат достаточно долго.
3. Высокая скорость выполнения демонтажных работ. По сравнению с пневматическими, гидравлические отбойники справляются с работой в 2-3 раза быстрее.
4. Простота эксплуатации. Чтобы приступить к работе, необходимо запустить двигатель масляной станции, и подсоединить к отбойнику две гидравлические шланги.
5. Компактность оборудования. Вес молотка составляет не более 20 кг, а станции до 60 кг. Это позволяет транспортировать оборудование на легковом автомобиле с большим багажным отсеком.

Если возникает необходимость выполнения большого объема работ, то можно обратиться в компании, которые предоставляют гидравлические отбойные молотки в аренду.

Инструкция по применению пневматического отбойного молотка ИП-4613МО и его модификаций

Подготовка пневматического молотка к работе

1. Для подготовки пневматического молотка к работе:

• отвинтите концевую пружину;
• выньте заглушку 28 из ствола;
• протрите хвостовик рабочего инструмента и вставьте его в концевую пружину, а затем в ствол;
• накрутите концевую пружину на ствол;
• навинтите накидную гайку на штуцер до упора;
• выньте заглушку 22 из ниппеля и залейте в него 30 г. керосина, предварительно нажав на рукоятку;
• подберите шланг необходимого диаметра, продуйте его, наденьте на ниппель и закрепите;
• подсоедините воздухоподводящий шланг к магистрали;
• откройте вентиль и пустите молоток в работу, нажимая на рукоятку в течение 1—2 минут;
• отключите вентилем подачу воздуха из магистрали и отсоедините шланг от молотка, отвинтив накидную гайку от штуцера;
• залейте в штуцер смазку согласно табл.3;
• присоедините шланг к молотку, навинтив накидную гайку на штуцер до упора.

• Установите молоток рабочим инструментом на обрабатываемый объект и пустите его в работу.
• При заклинивании рабочего инструмента в разрушаемом материале, запрещается прилагать к молотку усилия, ведущие к растяжению концевой пружины. При растяжении пружины по этой причине молоток на гарантийный ремонт не принимается.

Разновидности типов патронов и насадки для отбойного молотка

Большинство отбойных молотков бытового типа оснащаются быстрозажимными патронами типа SDS-plus. Внешний вид такого типа хвостовика показан на фото ниже.

Для приборов, которые обладают высокой мощностью, используются насадки, которые имеют хвостовик типа SDS-max. Отличие заключается не только в толщине хвостовой части, но и ее конструкции. Если насадка SDS-plus имеет два открытых и два закрытых паза, то оснастка с типом SDS-max имеет три открытых паза, которые предназначены для надежной фиксации рабочих элементов в патроне инструмента. Ниже представлена конструкция хвостовика SDS-max, а более подробно о них можно почитать .

Отдельный вид хвостовиков для отбойного молотка — шестигранные. Ниже представлены насадки с шестигранной формой хвостовиков.

Это интересно! Выбор соответствующего типа насадки осуществляется в зависимости от вида патрона, используемого на инструменте.

Чтобы иметь возможность установки насадок в нужном направлении, что относится к зубилам и лопатам, в конструкции отбойных молотков предусмотрен поворотный механизм (муфта). Ниже на фото представлена схема его работы.

Как и для перфораторов, на отбойные молотки выпускаются соответствующие виды насадок. Отличаются они формой рабочей части, поэтому рассмотрим основные их разновидности и предназначение.

1. Ломик или пика — самый популярный вид насадки для отбойных молотков, которые предназначены для демонтажа кирпича, бетона и прочих материалов. С их помощью также осуществляется рыхление грунта и удаление дорожных покрытий.
2. Лопатка — имеет утолщенную рабочую часть с характерной заточкой. Применяется для выравнивания кромки асфальта, удаления штукатурки, штробления стен и прочих задач, связанных с необходимостью обработки больших поверхностей.
3. Зубило или долото — служит для разрубывания металла разного профиля, например, арматуры, которая встречается в железобетонных плитах.
4. Широкая лопатка — предназначена для работ в твердом грунте, а также удаления корней деревьев и кустов.
5. Трамбовка — насадка, которая используется для трамбования поверхности при помощи отбойного молотка.
6. Лопатка с треугольным вырезом рабочей части — используется для подбивки балласта под шпалами железнодорожных путей.

К выбору подходящего типа насадки необходимо подойти ответственно. Ведь отличаются они не только формой исполнения наконечников, но и качеством. Чем выше мощность инструмента, для которого планируется использовать насадку, тем большей прочностью должен обладать металл, из которого она изготовлена. В противном случае, насадка может быстро затупиться и сломаться.

Тонкости выбора

Но значение имеют не только геометрия отбойного молотка и тип его привода – каждый вид насадок определяет возможность выполнения тех или иных специфических работ. Так, пики- «ломики» призваны, чтобы:

• рыхлить почву;
• сносить кирпичные и бетонные стены;
• демонтировать прежние дорожные покрытия;
• обрабатывать минералы, горный камень.

Лопатка нужна, если предстоит выравнивать асфальтовые кромки, а также скалывать лед. При помощи зубила рубят широкий спектр материалов. Соответственно, от совместимости с теми или иными насадками прямо зависит функциональность отбойного молотка. Отдельного разговора заслуживает и масса конкретного отбойника. Так, инструмент массой до 6 кг выбирают, если планируется работать на высоте, а самые тяжелые (30 кг и выше) позволяют работать с грунтом, ломать старые фундаменты.

Как уже говорилось, в пожароопасной среде можно применять только пневматические молотки. Однако при выборе их критическое значение имеют характеристики шланга. Не подходит присоединительный диаметр — значит, работать будет нельзя. То же самое получится, если не хватает длины. Конечно, учитывают также:

• вид материала;
• толщину стенок;
• диаметр и внутреннее сечение;
• допустимый уровень давления.

Пневматический аппарат, наносящий удары силой 30 Дж, может успешно работать на весу, а также в ограниченном пространстве. Если заранее непонятно, какие конкретно работы предстоит проводить, надо брать универсальную технику. Она наносит удары по 40 Дж. А вот для бетона, природного камня и других весьма жестких материалов рекомендованы отбойники с энергией воздействия от 50 Дж. Нельзя забывать и про то, удобно ли держать инструмент в руках, – очень мощные устройства часто тяжелы.

Как всегда, требуется обращать внимание на марку производителя, учитывать его репутацию. Часть фирм, делающих отбойные молотки, выпускает качественные товары. Но есть и те, что поставляют откровенно плохие изделия

Но есть и те, что поставляют откровенно плохие изделия

Важно: добросовестные изготовители есть не только среди лидеров мирового и отечественного рынка. Электрические аппараты, не оснащенные фиксатором кнопки, покупать нецелесообразно: придется постоянно держать тумблер запуска вручную

Устройства с лимитом частоты холостого хода работают гораздо дольше и притом эффективнее. Такое ограничение выполняется исключительно просто. Стоит лишь датчику обнаружить падение интенсивности нагрузки, как обороты мотора падают по команде. Но только нагрузка поднимется, выше становятся и обороты. Большую пользу имеет комплекс гашения вибрации. Если он не предусмотрен конструкторами, операторам будет сложнее, к тому же появится немалый риск для здоровья.

Читать также: Алмазные боры для гравера

Напоследок для более точного и грамотного выбора полезно разобрать характеристики отдельных марок отбойных молотков. Очень хорошую репутацию заслуженно имеют отбойники от японской корпорации Makita. Эта фирма поставляет электроинструмент вот уже более 100 лет. Снимать, устанавливать насадки на отбойники японского бренда можно быстро и вполне безопасно. Разработчики предусмотрели встроенные блоки, регулирующие число оборотов за минуту.

Неплохие результаты достигаются и при помощи отбойных молотков Bosch. Немецкий концерн дорожит своей репутацией и тщательно отслеживает качество готовых изделий

Что немаловажно, упаковка маркируется с указанием перечня базовых характеристик – выбор самой подходящей модификации не представляет труда. Также можно рассмотреть отбойники Hitachi, «Зубр», DeWalt и других отечественных, иностранных производителей, хорошо зарекомендовавших себя